CCMT2022部分展品綜（zōng）述之二:加工中心類
2022-3-15 來（lái）源：機床協會 作者：-
二、加工中心類
1. 概況
加工中心作為展會的（de）大類展品，一直是曆屆機床展的重頭戲。本次境內外的機床廠家（jiā）高度（dù）重視加工（gōng）中心產品在CCMT2022上的亮相機會。據已有資料，60餘家加工中心類展（zhǎn）商，展出的展品100多台（不包括鏜銑、龍門、複合類加工中心）。提供（gòng）展品資料的展商（shāng）主要有北一機床、北京精雕、普什（shí）寧江（jiāng）、通用技術集團、科德數（shù）控、浙江日發、寧波海天（tiān）、沈陽（yáng）精（jīng）銳、威達（dá）重工、山東蒂德、紐威數控、博魯斯（sī）潘、佳（jiā）時特、大（dà）連三壘、沈陽巨浪、創（chuàng）世紀、新諾精工、匯專科（kē）技、超同步、大昌華嘉、牧野、山崎馬紮克、大隈、格勞博、愛姆科、斯達拉格、德馬吉森精機、哈默、哈斯、惠樂喜樂、友嘉、麗馳、永進機械、大僑譽（yù）遠（yuǎn）等。
本次參展（zhǎn）的加工中心產品充分貼合了市場需要，既有通用型立式、臥式加工中（zhōng）心，又有專用的高速高效鑽攻型加工中心和輪轂（gū）專機，也有高速雙軸和多軸式加工中心和其他特色加工中心。特別值得一提的是，本次參展的100多台加工中心展（zhǎn）品中，五軸加工中（zhōng）心頗受重視，有近50台五（wǔ）軸加工中心參展，牧野、馬（mǎ）紮（zhā）克、大隈、格勞博（bó）、德馬吉森精機、哈（hā）默、麗馳、永進機（jī）械等境外（wài）廠家，以及北（běi）京精（jīng）雕、科（kē）德數控、普什寧江、沈陽精銳等境內優秀（xiù）製造商都重磅推出各具特色的五軸加工中心。
2．加工中心類展品主要技術特色
隨著市場需求的日新月（yuè）異，機床廠家與（yǔ）時俱進，推出（chū）的展品充分體現了加工中心發展的趨勢和方向，即（jí）高速高效、高精度、高剛性高穩定性、智能化、自動（dòng）化和功能模塊（kuài）化等。
（1）高速高效。隨著汽（qì）車、電（diàn）子、國防（fáng）、航空、航天等工業的（de）高速發展以及（jí）鋁合金等材料的普（pǔ）及應用，對數控機床加（jiā）工的（de）高速（sù）高（gāo）效化的要求越來越高（gāo），同時伺服係（xì）統、數控係統及刀具設計和製（zhì）造水（shuǐ）平的發（fā）展也為加工中心的高速高效提供了更多可能，本次展會的加工（gōng）中心充分體（tǐ）現了這些特點。
主（zhǔ）軸轉速高：中高端機床（chuáng）普（pǔ）遍采用了電（diàn）主軸（zhóu），主軸轉速達15000-30000r/min，個別的（de）如大昌華嘉超精密加工中心KERNEVO達到（dào）50000r/min。高（gāo）轉速不僅在鑽削類加工中心大量應用，在超精密加工中心、五軸加工中心和（hé）臥式加工中心應用也相當普（pǔ）遍。
進給速度快：在控製、驅動和測量（liàng）係統高分辨率（lǜ）前提下，既可獲（huò）得複雜型麵的精（jīng）確加工，又能獲得很高的加工效率，如牧野加工中心、科（kē）德五軸聯動加工中心、普什寧江加工中心等。
換刀時間短：通過刀（dāo）庫結構特別設（shè）計及和主軸的配合，很多加工中心的刀具交換時間普（pǔ）遍已在1-2s，節省大量輔（fǔ）助（zhù）時間，如牧野機床JA6 首（shǒu）款國（guó）產化臥式加工中心，換刀時間1.9s（屑對屑）。
（2）高精度及精度保持。數控機床高精度已經不局限於靜態的幾何精度，機（jī）床（chuáng）的運動精度（dù）、精度的穩定性和保持能（néng）力（lì）越來越被各機床廠家重（chóng）視，並通過多途徑各顯其能來實現最終的精度目標。
直驅直聯技術應用：中高端機床的主軸、直線軸和旋轉軸廣泛使用直驅技術，采用電主軸、直線電（diàn）機和力（lì）矩電機驅動；通用類（lèi）加工中心主電機與主軸的直聯傳動，伺服電（diàn）機直（zhí）接和絲杠聯（lián）接。直驅（qū）直聯技術縮短傳動鏈，傳動剛（gāng）度和動態特性好，顯著提高了機床的精度水平。
機床熱變形控製及補償：加工中心在快速運動（dòng）和大負荷加工及長時間運行的工作環境下，不可避免會產生主軸、絲杠及床身（shēn）熱變（biàn）形問題，從而影響加工精度。很多機床廠家在這方麵做了很好（hǎo）的設計和改善，如采用熱不敏感的礦物鑄造材料、熱對稱（chēng）設計結構、滾珠絲（sī）杠中心冷卻、專用溫控（kòng）熱交換係統（tǒng）、專有軟件算法控製的精密熱管理係統、環境熱位移及主（zhǔ）軸熱位移自動補償技術等。如大昌華嘉超精（jīng）密加工中心，江西佳時特S係列高精密五軸加工中心等（děng）。
（3）高（gāo）剛性高穩定性。機（jī）床廠家重視使用更合理的機床總體布局和結構設計，如龍門式布局由於其較高的結構剛性，被很多中小規格（gé）立式加工中心廣泛（fàn）采用，北京精雕和科德數控等廠家的五軸加工中心就大量使用該結構設（shè）計；與此同時，廠家應用有限元法分析設計以增強結構件剛度，大跨距導軌結構、各種（zhǒng）高穩（wěn）定性的床身鑄（zhù）造材料（如大理石和密烘鑄（zhù）鐵等）及精密滾柱（zhù）導軌等也被大量使用。先進合理的設計和新材料（liào）的應（yīng）用為（wéi）機床高剛性高穩定性打下堅實的基礎。
（4）功能模（mó）塊化。根據市場需求的多樣性（xìng），同一（yī）台機床的主軸可以選擇不同模（mó）塊，如高速主（zhǔ）軸或大扭矩主軸。如浙江日發RFMV80-5XP 立式搖籃五軸加工中心（xīn），可以（yǐ）選配（pèi）多種電主（zhǔ）軸，兼顧輕型切削和重型切（qiē）削（xuē）。臥（wò）式加工中心的交換工作台基本（běn）具備模塊化的（de）接口，既可（kě）以單機運行，也可以聯機組成柔性單元或聯（lián）成自動生產（chǎn）線（xiàn）。
（5）智能化。功能（néng）日（rì）益強（qiáng）大的數控係（xì）統及自動檢測、自動補償及模擬仿（fǎng）真等技術的應用，使機床智能水（shuǐ）平大（dà）幅提高。如馬紮克展出的HCN-6000 L+FMS 臥式加工中心柔性生產（chǎn）線，通過電腦對（duì）全部生產設（shè）備（bèi）進行集（jí）中管（guǎn）理，可靈活應對中批（pī）量、大批量、多品（pǐn）種少量、變品種變量的生產製（zhì）造係統；VARIAXIS i-800 NEO高速、高精度立（lì）式五軸加工中心（xīn），配置MAZATROL Smooth Ai，具有多項增強智能功能，具有數字雙胞胎虛擬仿真、生產項目管理等功能。大隈展品的熱親和、防碰撞、加工導（dǎo）航、五軸自（zì）動調整（zhěng）和伺服導航（háng）智能技術（shù），Hermle的C42 U五軸聯動加工中心（xīn）的振顫抑製、自（zì）適應進給、阻尼減振、刀尖點偏移補償、負載自適應控製等，北京精雕展品的工（gōng）件自動找正和重建加工（gōng）麵特征坐標（biāo）係等（děng）功能，都充分體現了機床智能（néng）化水（shuǐ）平。以SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中等為代表的智能控製技術仍將是（shì）展會（huì）的亮點（diǎn）。
3．典型展（zhǎn）品介（jiè）紹
大昌華嘉香港有限公司KERNEVO超（chāo）精密加工中心。采用整體人造花崗岩床身、高精度滾柱（zhù）滑座、雙V滑動滾動複合式係統、無反向間隙預緊。機內和（hé）機外兩套溫（wēn）控係統，機內溫控係統能使溫度變化（huà）範圍控（kòng）製在（zài）±0.02℃，數字直流伺服係統，矢量主（zhǔ）軸控製，主（zhǔ）軸轉速50000r/min（可選160000r/min主軸），分辨（biàn）率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精度滾柱絲杠，可以實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，保（bǎo）證工件精度4µm，以（yǐ）及（jí）持久的精度（dù）保持性，同時由於新的數字直接驅動係統優化了動態（tài）加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。
瑞士斯達拉格公司Heckert H50 高（gāo）精度臥式加工中心。帶交換工作台的四軸臥式加工中心（xīn），節省30%占地麵（miàn）積（jī），正T型床身布局。快速進給80 m/min，X、Y、Z 軸加速度（dù）0.9g、1.2g、1g，托盤交換時間9.5s，100L/min的大流量衝屑（xiè）。可單（dān）機使用，也（yě）可配合托盤係統和機器（qì）人（rén）上下料裝置集成至柔（róu）性製造（zào）係統（tǒng），模塊（kuài）化設計可實現機床（chuáng）的靈活配置，從立（lì）柱、刀庫方案，到節能方案等選（xuǎn）擇（zé），提（tí）供整體解決方案，滿足用戶個性化的要求。
德國貝托特•哈默機械製造股份公司C42U五軸加工中心。匣式嵌（qiàn）板結構，積木式模塊化設計，拓（tuò）展機床（chuáng）的應用範圍，可升級到柔性製造係（xì）統，主（zhǔ）軸防撞保護套（tào），用（yòng）以吸收Z向碰撞時（shí）產生的衝撞能量，工作台力矩電機驅動，工作台麵位於A軸回轉中心下方，為五軸加工提供了（le）較好的動態性（xìng）能。
四川普什（shí）寧江（jiāng）機床有限公司VMC80IV立式五軸聯動加工中心。龍門框架結（jié）構（gòu），人造大理石材料床（chuáng）身，Y軸采用四導軌（guǐ）支（zhī）撐和重心（xīn）驅動結構，具備良（liáng）好的剛性和熱穩定性，C軸采用力矩電機驅動，A軸采用雙伺（sì）服電（diàn）機同（tóng）步驅動，X、Y、Z軸定位精度6µm，A、C軸定位精（jīng）度（dù）6″，各直線軸的驅動和導軌都在加工（gōng）區域（yù）之外的上方，避免切屑等因素（sù）的影響（xiǎng）。
科德數控股份有限公司KHMC80U 臥式五軸聯動加工（gōng）中心。采用牆式立柱，三導軌支撐的掛壁式滑板結構，直線軸全部（bù）采用雙絲杠重心驅（qū）動，擺頭式A軸和B 軸工作台均采用力矩電機直接驅動，具有高速（sù）、高加速度性能特點，適應複雜型麵和五麵體類零件（jiàn）的高（gāo）效、高精度加工。可選配托盤工（gōng）作台交換係統，滿足組建自動化生產線需求（qiú）。
科德數控股份有限公司DerThroneDMC50立式五軸（zhóu）聯動加工中心。采用高剛性龍門結構，Z軸導軌無懸（xuán）臂設計，滑枕懸伸無剛度衰減。搖籃轉台采用力（lì）矩電機直接驅動、高精度絕對值圓光柵。整（zhěng）機熱對稱設計，直線軸滾（gǔn）珠絲杠預拉伸並可選配中空（kōng）冷卻。可集成轉台車削（xuē）功能，選配（pèi）6種主軸，滿足大扭矩或高轉（zhuǎn）速應用。
科德數控股份有限公司DerThroneHMC80 U 五軸臥式加工中（zhōng）心。一體式倒（dǎo）T型床（chuáng）體鑄件結構，加寬加（jiā）厚動柱，大扭矩直驅轉台，高剛度高精度YRT係列軸承，夾緊扭矩8000Nm，適用於重切削。選配ZF雙檔減速箱，可（kě）以兼顧（gù）強力切削與高速加（jiā）工；全閉環控製運行精度高。
惠樂喜樂（lè）機（jī）床公司 NBH40 Speed 臥式加工中心。主（zhǔ）軸（zhóu）結構與DIXI結構（gòu）相同，主軸箱完全鑲嵌立柱內，前後端（duān）有主導軌和輔助導（dǎo）軌支撐，重型加強筋，階梯的X軸（zhóu）床身設（shè）計，整體鑄造，力矩電機驅動的B軸。快速移速度90m/min，加速度1g。有盤式刀（dāo）庫、鏈式刀庫、匣式刀庫多種型式選擇，適合加工鈦合（hé）金（jīn）、鎳基合金、各種高溫合金（jīn）等難加工材料。
惠樂喜樂機床公司NBV700 5X MT立式五軸聯（lián）動加工中心。龍門式結構，一體式鑄造床身，A軸回（huí）轉範圍+90°～-120°，可選配高速B軸，實現車削功能，主軸采用HSKA63接口，最大轉速15000r/min，最大扭矩可達200Nm，適用於鋁合金、高強度不鏽（xiù）鋼或鈦合金、鎳基高溫合金（jīn）的加工。
格勞博機床（中國）有限公司G350臥式（shì）五軸聯動加工中心。是G係列（liè）中代表性產品，適用於有複雜曲麵（miàn）、多空間角度或（huò）更高要求的異形件的五麵加（jiā）工和五軸聯動加工，臥（wò）式主軸可達到同類機（jī）床中最長Z軸行程，三（sān）個（gè）直線軸的獨特布局，縮小了導軌與工作點（TCP）之間的距離，保證在（zài）使用最長刀具時（shí）機床各旋轉軸都不受任何限製，實現加工工件（jiàn）的最大化。
格勞博機床（中國）有限公司G700F框架結構件加工中心。專門為大尺寸輕量化框架結構件和底盤（pán）工件的加工而開發的F係列產品，擁有超大的工作區，適合汽車行業的（de）副（fù）車架、動力電池外殼等框架結（jié）構零部件的加工（gōng）。手（shǒu）工、半（bàn）自動、全自動上下料都有成熟（shú）的解決方案，也（yě）可以與其它機床通過自動（dòng）化互聯。
浙江日發精密機床有（yǒu）限公司CLOCK8005AX 臥式五軸聯動（dòng）加工中心。X、Y、Z軸定位精度5µm、重複定位精度3µm，A、B軸（zhóu）定位精度5"，重複定位精度3"。搖籃式轉台（A軸）用雙力矩電機驅動，回（huí）轉式工作台（B軸（zhóu））采用力矩（jǔ）電機，適用於飛機和汽車行業（yè）加工（gōng）領（lǐng）域。
浙江日發精密（mì）機床有限公司RFMV80-5XP立式搖籃五軸加工中心。整體橋式布局（jú），一體式高架牆結構床身（shēn），內置式（shì）電主（zhǔ）軸，意大利MCM風格的搖籃工作台結構（gòu）。全閉環精度控製，適配多種規格電主（zhǔ）軸（zhóu），兼顧輕型切削和重型切削。通過以太網通訊與外部（bù）自動化（huà）設備的對接，可實現自動（dòng）化無人化加工。
愛姆科集團公司EMCO UMILL 750。五軸聯動（dòng）立式加工中心，B軸和C軸力矩電機驅動，B軸旋轉範圍±100°，各直線軸（zhóu）的驅動和導軌都在加工區域之外的上方，可以選擇90把刀（dāo）位的刀庫。
牧野機（jī）床（中國）有限公司JA6臥式加工中心。首款國產化臥式加工（gōng）中心，采用大直徑絲杠、滾柱導軌、三點支撐一體化床身，具備良好剛性。主軸啟動時間0.4s、快移速度75m/min、進給速度 50m/min、Z軸加速度2.5g、換刀時間1.9s（屑對屑），多項新（xīn）技術使用縮短20%的循環時間，適合在壓鑄鋁加工領域高效加工。
牧野機床（中國）有限公司a800Z五軸臥式加工中心。標配高（gāo）扭矩高轉（zhuǎn）速主軸，最大（dà）扭矩721Nm，快移速度可以達到60m/min。工作台采用“Z”型高剛性結構，工件重心始終在旋轉台上並且靠近傾斜軸，減少（shǎo）了伴隨軸轉動產生的（de）慣性，同時配合傾斜式立柱結構（gòu），可以有效的（de）抵消切削中的（de）反向阻力，使機床擁有可靠（kào）的重切（qiē）削（xuē）能力，可（kě）實現高速、高精度及重切削（xuē）的五軸加工（gōng）。
北京精雕科技集團有限公司JDGR係列精密型五軸高速加工中心。采用龍門式結構，其中JDGR300H/400T/500/600配搖籃式（shì）雙軸轉台，JDGR50/100/150/200T配短（duǎn）懸臂式雙軸轉（zhuǎn）台，采用直驅技（jì）術（shù），標配JD150S精雕高速精密電主軸，全閉環控製，穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，納米級表麵粗糙度”加工，可選（xuǎn）配（pèi）獨特的（de）數字化仿真模擬加工軟件SurfMill和成熟的在（zài）機測量係統。
北京（jīng）北一機床（chuáng）有限責任公司MAR-800H-e臥式（shì）加工中心。北一大隈（wēi）新推出（chū）的大型（xíng）臥式加（jiā）工中心，X、Y、Z行程1300mm、1100mm、1250mm，托盤尺寸800mm×800mm，托盤最大承（chéng）載重量（liàng）2000kg，加工範圍大，適合汽車零部件，機床部件及發電動力機械等（děng）行（háng）業大型箱體（tǐ）類零件加工。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司（工研精機）μ2000/5SS-800HF精密（mì）臥式（shì）五軸加工中心。機床主機采用倒（dǎo）T結構，前後床（chuáng）身整體鑄造，動態穩定性好。單擺角銑頭采用雙驅直驅電主軸結構，支撐載荷、熱載荷對稱設計，精度保持性好。氣動鉗夾精準定位（wèi），斷電自鎖，安全可靠。內裝電主（zhǔ）軸配大扭矩型和高速型兩（liǎng）種模塊，大扭矩模（mó）塊輸出的最大扭矩為420Nm，高速模（mó）塊主軸最高轉速20000r/min，用戶可根據加工材（cái）料特性選用相應（yīng）的（de）主（zhǔ）軸模塊。五軸RTCP精度≤0.02mm，具備機內（nèi）在線檢測功能，提高被（bèi）加工零件的測（cè）量效率。
中國（guó）通用技術（集團）控股有限責任公司（大連機床）MDH-65M精密級臥式加工（gōng）中心。采用正T形整體鑄造的床身（shēn），動柱式結構，配置交換（huàn）工作台。X、Y、Z三個坐標軸導軌采用了高剛性的滾柱直線滾動導軌、高精（jīng）度（dù）中空冷卻絲杠，具有（yǒu）溫度補償功能，定位精度為（wéi）3.5µm，重複定位精度（dù）2µm。回轉工作台定位精度4″，重複定位精度2″，工（gōng）作台分度時間1.7s（90°）。電主軸最高轉速12000r/min，X、Y、Z軸快移速度可達75m/min，刀對刀換（huàn）刀時間2s，工作台（tái）交換（huàn）時間12s。標準刀庫的刀具數量為（wéi）40把，用戶還可以選擇60、80、120把刀具的刀庫。
中國通用技術（集團）控股有限責任公（gōng）司（沈陽機（jī）床）M4-850H立式加工中心。采用（yòng）低重心大跨距床身、人字（zì）形立柱、倒梯形主軸箱。優化鑄（zhù）件材料配比，添加特殊合金元素，配置滾柱導軌，增強整機剛性和抗振性。大直徑兩端（duān）固定預拉（lā）伸絲杠和主軸箱熱對稱結構，有效保證了機床（chuáng）的加（jiā）工精度及穩定性。排屑方式采用大（dà）傾斜角度床身配（pèi）合雙側螺旋後排結構，確保排銷過程高效順暢，並適應自動化應用場景。
安徽新（xīn）諾精工股份有限公司SVG1580立式加工中心（xīn）。一體式鑄件設計絲杠安裝座，下（xià）鎖式安裝的刀庫；機台油水分離設計，三軸絲杠、線軌、軸承潤滑油（yóu）有效回收設計。
山東蒂（dì）德精密（mì）機床有限公司VT60B高效鑽攻加（jiā）工中心。總體布局采用龍門式結構，基（jī）礎部件采用新型礦物鑄件，快移速度60m/min，加速度1g，定位精（jīng）度（半（bàn）閉（bì）環）8µm（全長（zhǎng）），重複定（dìng）位精度（半閉環（huán））5µm（全長）。
埃斯維（蘇州（zhōu））機（jī）床有限公司BAW02-22臥式加工中心。雙主軸、雙工作台，進給軸采用直線和（hé）力（lì）矩電動機。雙（shuāng）旋轉交換工（gōng）作台分別集成配備了2個回轉軸。整體式框架結構，Y軸采用（yòng）龍門式驅動，加工單元采（cǎi）用（yòng）“框中框”結構，獨特的符合人體工學的新型Cone控製麵板。
山（shān）崎馬紮（zhā）克（中國）有限公司HCR-5000臥式五軸加工中心。融合了馬紮克臥式加工中心和五（wǔ）軸聯動（dòng）加工機的（de）技術經驗，主軸從標準的12000r/ min，到高速、高功率的30000r/min、80kW有四種規格，滾珠（zhū）絲（sī）杠采用軸心冷卻方式，主（zhǔ）軸搭載冷卻裝（zhuāng）置，配置800L的（de）切削液水（shuǐ）箱。
山崎馬（mǎ）紮克（中國）有限公司（sī）VARIAXISi-800 NEO 立式五軸（zhóu）加工中（zhōng）心。最大裝載工件：標準機（jī）Φ1000mm×500mm，1000 kg；雙托盤交換裝置規格（gé）機Φ730mm×500mm，700 kg。通過工件的一次裝夾（jiá），實現多麵銑削加工，大幅度縮短在（zài）製時間，利用先進的刀具和高速（sù）加工技術，大幅減少加工時間。提供融（róng）合AI、數字孿生技術的高效率數字製造技術。
山崎馬紮克（中國）有限公司HCN-6000L+FMS 臥式加工中（zhōng）心柔性生產線。高品質密烘鑄鐵床身，可選配旋轉式雙托盤（pán）交換裝置和6托盤交換裝置，新一代數控係統SMOOTH G，會話式編程，操（cāo）作簡（jiǎn）單，融合了自動化技術、信息（xī）化技術、高度集成的柔性線特點（diǎn）。
江西佳時特精密機（jī）械有限責任公司S係列高精密五軸聯動加工中心。機床為龍門式（shì）結構，采用直（zhí）線（xiàn）電機驅動、天然大理石床身、床身恒溫技術和全閉環控製。主軸轉（zhuǎn）速30000r/min，X、Y、Z軸定位精度3µm，重複（fù）定位精度2µm，快移速度達100m/min，加速度1g。
沈陽巨（jù）浪精密機械製造（zào）有限公司VMU500搖籃式五軸聯動加工中心。整機龍門動橫梁（liáng）式結構，高速直驅電主軸，直線軸電機直聯，轉台采用直驅力矩電機，適（shì）合高精（jīng）高速加工。
沈陽精銳數控機床有限公司A55y翻板五軸加工中心。機床采用（yòng）臥式布局，工件水平姿態裝（zhuāng）夾，豎直姿態加工，方（fāng）便工件的安裝，以及切屑的排除。工作台400×500mm，加速度1-1.3g，直線軸重複定位精度3µm，配置雙交換工作台（tái），能實現五軸聯（lián）動（dòng）加工。一次（cì）裝夾，完成鑽、銑、鏜、鉸、攻（gōng）絲以及複雜曲麵（miàn）的多麵多工序加工。適用於航空（kōng）、航天（tiān）、電子、3C行業鋁合金板類構件的高精度（dù）高效加工。
紐威（wēi）數控裝備（蘇州）股份有限（xiàn）公（gōng）司HE63S臥式加工中心。正T型斜床身、Z軸雙驅的結構，封閉、框架式（shì）對稱立柱結（jié）構，中置雙螺排中央排屑結構，前（qián）後坡度導流設計，排屑順暢，Z軸采用整片式護罩結構，快（kuài）移速度60m/min。
北京博魯斯潘精密機床有（yǒu）限公司HMC600DSP-5i臥式（shì）五軸聯動加（jiā）工中心。由雙主軸和雙搖籃式交換工作台組成的（de）臥式加工（gōng）中心。A、U軸可兩端液壓鎖緊，每個主軸可單獨控製，一次可加工2個工件，根據不同的加工工況，可選（xuǎn）擇四軸或五軸聯（lián）動。適（shì）用於（yú）汽（qì）車鋁合（hé）金發動機缸體、變速箱殼體、轉向節等汽車零部件精密加工（gōng）。
大隈（wēi）機械（上海）有（yǒu）限公司MU-5000V-L五軸立式加工（gōng）中心。龍門式（shì）結構加雙耳軸（zhóu）支承的A、C軸可傾轉台，滾珠絲杠配有冷卻裝置，擁有熱親和、防碰撞、加工導航、五軸自動調整和伺服導航五大智能技術，A、C軸定位（wèi）精度1.4"、1.6"，重複定位精度（dù）0.8"、0.3"，主軸轉速25000r/min，C軸轉速252r/min，具有車削功能，具有良好的能見性和可操作性。實測（cè）S45C材質下的麵銑（xǐ）加工能力504cm³/min，立（lì）銑（xǐ）加工能（néng）力672cm3/min，車削加工能力3mm²。
大隈機械（上海）有限公司MA-600HⅢ 臥式（shì）加工中心。最（zuì）大工件尺寸（cùn）ɸ1050×1200mm，主軸最高轉速6000r/min，主軸最大功率22kW，刀庫容量60把。三點式高剛性支承（chéng）床身可承受重切削，輕量（liàng）化階梯式布置（zhì）線性導軌立柱，內（nèi）冷卻滾珠絲杠。通過主軸內切削液抽吸，無需（xū）吹氣（最少15秒）去除殘留切削液，減少換刀（dāo）時間；通過“SERVONAVI旋轉軸慣性自動設定”等功能，縮短工作台分度時間。“熱親和”智能技術在常溫環境室溫波（bō）動8°C條件下，仍（réng）可將（jiāng）加工精度控製（zhì）在7μm之內。
大隈機械（上（shàng）海）有限公司MB-80V立（lì）式加（jiā）工中心。采用雙立柱龍門框架結構，Y軸行程大，實現對工作台（tái）、主軸的良（liáng）好接近性和操作（zuò）性（xìng）。左右對稱和箱式組合結構的立柱，達到規則的熱位移和均勻的熱傳播。應用主軸熱位移控製功能（néng）TAS-S和環境熱位移控製功能TAS-C的智能技術。配置 Hyper-Surface，自動修整加工數據，提高（gāo）模具（jù）的加工表麵質量。
永進機械（中國）有限公司NCV168A立（lì）式加工中心。X軸六滑塊、Y軸（zhóu）四滑塊設計，鞍座雙重壁結構，三軸絲杠預拉設計，三軸滾柱導（dǎo）軌；五個螺旋卷屑裝置（4個Y向前排、1個X向（xiàng）側排），排屑流暢，刀對刀換刀時間1.8s。
寧波赫可（kě）貿易有限公司VC500i五軸加工中心。耳軸式工作台，所有軸配備加大重（chóng）載導軌（guǐ），一體式整體鑄造床身，采用有限元分析（FEA），WinMax Mill會話式編程和NC編程，係統具有刀具中（zhōng）心點（diǎn）管理、轉換平麵、3D刀（dāo）具補（bǔ）償、刀具矢量輸入和撤回、最短角度行程、3D 實體模型導入等功能，符合人體工程學設計（jì）的控製器MAX5，配備兩塊19英寸液晶顯示屏。
山東威達重工股份有限公（gōng）司FMS80-WT臥式加工中心柔性生產線。配置豐富且完整的柔性線，由4台HMC800D臥式加工中（zhōng）心（xīn）、機器人、運行地軌、上卸（xiè）料位、機器人抓取（qǔ）係統、隨行料（liào）位6部分構成。上卸料位隨（suí）機器人同步運行，重載氣動（dòng）抓（zhuā）取係統並可根（gēn）據工件夾持需求，自動更換不同的抓手，具備（bèi）刀具、工（gōng）件在線檢測，刀具壽命管理（lǐ）的功能，可實現24小時無人值守生產（chǎn），實現加（jiā）工中心、機器人、輔助設備單元（yuán）互聯互通和狀態監控。
上海（hǎi）大僑譽遠精密機械股份有限公司MHV-500立臥（wò）複合型多麵加（jiā）工中心（xīn）。大僑精（jīng）機專利產品—獨立的立軸和臥軸結構，立臥主軸都可以自動換刀，兼具立式加工中（zhōng）心和（hé）臥（wò）式加工中心的（de）功能，可在一台機（jī）床上實現（xiàn）立臥兩種形式的加工。
匯專科技集團股份有限公司UHB200-5Axis超聲五軸聯動加工中心。獨特的超聲技術、具有吸震性能的床身材料（liào），在加工硬脆性材料和難切削材料時可獲得好的表麵質量、刀具壽命以及加工效（xiào）率，A、C軸配備鎖緊功能（néng），可實現強力定位加工，主軸轉速36000r/min，全（quán）閉環控製。
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