用於加工內鍵槽的數控銑(xǐ)床附(fù)件機構設計
2023-8-7 來源:- 作者(zhě):潘建新 何文學
摘要:針對普通立式數控銑床不(bú)能加工零件(jiàn)內孔軸向鍵槽的問題,設計了用於加工內鍵槽的數控銑床附件機構。 介紹了兩種附件機構的設計(jì)方案與(yǔ)工作原理,將(jiāng)所設計的附件(jiàn)機構與現有立式(shì)數控銑床相配合,能夠方便地加工出零件內孔軸向鍵槽,並且加工速度快(kuài),效率高,質量好。
關鍵詞:數控銑床(chuáng) 內鍵槽 加工 附件(jiàn)機構 設計
1、設(shè)計背景
普通立式數控銑床安裝的立式銑刀隻(zhī)能(néng)銑削工件外形輪廓、型腔、槽、平麵、曲麵,對於齒輪、皮帶(dài)輪、飛輪等工(gōng)件的內鍵槽,卻無法銑(xǐ)削,由此限製了立式數控銑床銑削加工的應用範圍(wéi)。
為了解決上述(shù)問題,筆者根據現(xiàn)有立式數(shù)控銑床主軸端部的結(jié)構,設計了(le)一種用於(yú)加工工件內鍵槽的數控(kòng)銑床附件(jiàn)機構,將隻能在豎直方向進刀的立式銑刀改變方(fāng)向,成為在水平方向也能進刀的立式銑刀,這樣可以加工出工件內鍵槽,滿足工件內鍵槽銑削加(jiā)工(gōng)
的需要(yào)。
2、方案(àn)一
2.1 結(jié)構
方案一(yī)為使用直柄立式銑刀的數控銑床附件機構(gòu),如圖1所示。 在方案一附件(jiàn)機構中,彈性聯軸器上半部的頂端采用莫氏錐柄結構,工作時與銑床主軸固連。 彈性聯軸器上半部通過彈(dàn)性體與彈性聯軸器下半部相連。 彈性聯軸器(qì)下半部與主動錐齒輪軸通過平鍵連接,並由緊固螺母緊固。 主動錐齒輪軸與主動錐齒輪為整體結(jié)構。 彈性聯軸器下半(bàn)部、主動錐齒輪軸分別(bié)通過上軸承、下軸承安裝在(zài)上殼體內。 在下(xià)殼體內安裝從動軸、左軸承、右軸承、從動錐齒輪、鎖緊螺(luó)母。
從動軸左右(yòu)兩端分別通過左軸(zhóu)承、右軸承安裝在下殼體內,從(cóng)動錐齒輪固定在從動軸上,從動軸左(zuǒ)端(duān)內孔安裝(zhuāng)直柄立式銑刀。 下殼體(tǐ)左右兩端分別安(ān)裝蓋板和封堵螺母。 主動錐齒輪和從動錐齒輪齧合,上殼體與下殼體通過連接螺栓連接。 上殼(ké)體通過連接螺栓與銑床主(zhǔ)軸箱的主軸法蘭相連,改變連接孔位,可以改變直(zhí)柄立式銑刀在水平方(fāng)向上(shàng)的軸向方位。 將直柄立式銑(xǐ)刀尾部圓柱麵的一邊磨成一偏平麵(miàn),套(tào)裝在從動軸內孔中(zhōng),並用沉(chén)頭螺釘緊定。 方案(àn)一外形如圖 2 所示。
2.2 工作(zuò)原理
方案一附件機構在殼體內安裝有主動錐齒輪(lún)軸、主動(dòng)錐齒輪、從動軸、從動錐(zhuī)齒輪,主動錐(zhuī)齒輪軸通過彈性聯軸器與數控銑床(chuáng)輸出軸連接,主動錐(zhuī)齒輪與從動錐齒輪齧合,從動軸輸出端(duān)連接直柄立式銑刀,數控銑床輸出軸通過兩錐齒輪的齧合改變方向,銑(xǐ)刀不再是豎直向下進刀,而是旋轉(zhuǎn)了 90°,成為水平橫向進刀,這樣就可以(yǐ)實現工件內鍵槽(cáo)的(de)銑(xǐ)削加工(gōng)。 方案一的(de)優(yōu)點為結構合理(lǐ),能使立式銑刀水平安裝,當機床豎直向下運(yùn)動(dòng)時,與輸出軸相(xiàng)連的附件(jiàn)機構隨之(zhī)向下(xià)運動(dòng),這樣就可以(yǐ)在工件(jiàn)孔內加(jiā)工豎直方向的鍵槽(cáo)。 方案一的缺點為下殼體體積大,隻能(néng)在工件(jiàn)較大孔徑中加工鍵槽,若孔徑小於下殼體外(wài)形尺寸,則無法進入孔內加工(gōng)鍵槽。 另外,如果鍵槽尺寸較大,立式銑刀又為錐柄,那麽無法將錐柄立式銑刀尾部圓錐麵(miàn)的一邊(biān)磨(mó)成一偏平麵,錐柄立式銑刀無法安(ān)裝固定。
3、方案二
3.1 結(jié)構
方案二為使用錐柄立(lì)式銑刀的數控銑床附(fù)件機構(gòu),如圖3所(suǒ)示(shì)。 方案二與方案一的不同之處是,將從動軸改為空心軸,從動(dòng)軸左(zuǒ)端(duān)做成(chéng)錐孔,能夠安裝錐柄立(lì)式(shì)銑刀。 拉緊螺栓從從動(dòng)軸右端伸入,將錐(zhuī)柄立式銑刀拉緊固定。
3.2 工作原理
方案二與方案一的工作原理一致,也是在殼體內安裝有主動錐齒輪軸、主動錐齒輪(lún)、從動軸、從動錐齒輪,主動錐齒輪軸(zhóu)通過彈性聯軸器與數控銑床輸出軸連接,主動錐齒輪與從動錐齒輪齧合,從動軸輸出端安裝銑刀。 數控銑床的輸出(chū)軸通過兩錐(zhuī)齒輪的齧合而改變方(fāng)向,銑刀不再是豎直向(xiàng)下進刀,而是旋(xuán)轉90°,成為水(shuǐ)平橫向進刀,這樣就可以實現工件(jiàn)內鍵(jiàn)槽的銑(xǐ)削加工。 方案二的優點是采用(yòng)錐柄立式銑刀,能夠銑削大型工件內鍵槽,改變方案一隻能采(cǎi)用(yòng)小型直柄立(lì)式銑刀的結構,更方便加工(gōng)大(dà)孔(kǒng)徑工件中的鍵槽。 方案二的缺點是下殼體體積大,隻能在工件(jiàn)較(jiào)大孔徑中加(jiā)工鍵槽,若工件孔徑小於下殼體外形(xíng)尺寸,則無法加工鍵槽。
4、傳動設計
在上述用於加工內(nèi)鍵槽的數控銑床附件(jiàn)機構中(zhōng),聯軸器的設計(jì)比較簡單,可以采用彈性聯軸器方案,也可以采用剛性連接方案。 采(cǎi)用剛性(xìng)連接方案時,可(kě)將聯軸器的一端做成孔(kǒng),另一端做(zuò)成軸,將軸伸入孔中,中間用平(píng)鍵連接。 聯軸器隻受扭(niǔ)力,設計簡單。錐齒輪傳動則(zé)相對複雜,主要考慮(lǜ)以下六點:①錐齒輪傳遞的功率大小,以及錐齒輪的轉速範圍;②采用(yòng)不同輸出(chū)軸方式時錐齒的輪受力大小與方向;③錐齒輪輪對的設計(jì)壽命(mìng);④ 錐齒輪的齒形結構(gòu)與錐(zhuī)齒輪的材料、熱處理、加工精度;⑤ 錐齒輪的齒數與錐齒輪輪對(duì)的傳動比(bǐ);⑥ 錐齒輪的冷卻潤滑方(fāng)式。
上述六點確定以後,就可以方便地設計(jì)出(chū)錐(zhuī)齒(chǐ)輪輪對。對(duì)於主動軸與從(cóng)動軸上的軸承,主要基於各軸的受力情況來(lái)選擇合適的尺寸與型號。
5、應用效果(guǒ)
在確定用於工件內鍵槽的(de)數控(kòng)銑床附件(jiàn)機構方案以後,基於筆者單位現有VM850 立式數控銑床的主軸端部外形結構,按方案一設計了一套用於加工內(nèi)鍵槽的數控銑(xǐ)床附件機構(gòu)。
考慮外形尺寸及質量,在設計時不能按VM850 立式數控銑(xǐ)床的全(quán)功率負荷來設計附件機構(gòu)。 考慮密封方便,不能采用潤滑油(yóu)潤滑,而是采用鋰基潤(rùn)滑脂潤滑,轉速按1500r/min 來考慮。
按設計圖紙製作出(chū)用於加工內鍵槽的數控銑(xǐ)床附件機(jī)構,安裝直徑為14mm 的立銑刀(dāo)後,對內孔直徑為 140mm 的皮帶輪內鍵槽進行加工(gōng),效果良好(hǎo)。
來源:
1. 長沙職業技術學院 智能製造工程學院 潘建新(xīn)
2. 湖南科技職業學院(yuàn) 智能裝備技術學院 何文學
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