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利用自製（zhì）銑刀在萬能銑床（chuáng）上加工鏈輪

2019-10-21 來源：石橫特鋼（gāng）集團有限（xiàn）公司作者：王振強

摘要：利用（yòng）廢舊銑刀自製刃磨十幾鍾（zhōng）規格的成形銑刀，在萬（wàn）能銑床上（shàng）加工小批量中小型鏈（liàn）輪，銑削出的鏈輪均（jun1）符合（hé）圖樣和使（shǐ）用（yòng）要求。與在滾（gǔn）齒機上利用鏈輪滾刀切製鏈（liàn）輪相比，此方法節約了刀具費用，降低（dī）了生產本。

1、前言

石橫特鋼集團有限公司各分廠每年需用各種規格的鏈輪多達（dá）幾十種，幾百件（jiàn）套。最初，所用（yòng）鏈輪的切削加工是在Y31125A滾齒機上，利用鏈輪滾刀進行切（qiē）製。由於鏈輪品種較多，需用鏈輪滾（gǔn）刀規格也就相應增多，加（jiā）之鏈輪滾刀價格昂貴，致使生產成本較高（gāo）。近幾年，參照仿形（xíng）法加工齒輪的（de）原理，嚐試在萬能銑床上利用分（fèn）度頭和（hé）自製的鏈輪成，形銑刀進行鏈輪銑削加工，取得了較好的效果。

2、鏈輪加工

２.１工裝及使用設備

鏈輪是一種具有特（tè）殊齒形的（de）適用於多種工作（zuò）場合的齧合傳動件。具（jù）有精確的節（jiē）距（jù）和滾子直徑，精準的齒形。鏈輪銑削的關鍵技術是成（chéng）形刀（dāo）的刃磨，以及鏈輪節距的（de）控製和切削用量的選擇（zé）。

１）加工原理。仿形法加工。

２）工裝及（jí）使用設備。萬能分度頭（tóu）；普通臥式銑床（chuáng）或（huò）立式銑床；芯軸及墊圈及樣板，見圖１。

２.２成形鏈輪鐵刀的刃磨

１）鏈輪的銑削是利用刀刃形狀和齒槽形狀相同的刀（dāo）具來切製齒（chǐ）形（xíng）的。首先按照圖紙要求的齒形製作樣板。樣板需（xū）製作１對，１凸１凹。凹樣板用與對照刃磨成（chéng）形刀，凸樣板用於檢驗加工後的齒槽形狀和尺寸。

２）選取直徑（jìng）符合齒槽尺寸的廢舊立銑刀或鍵槽刀，刃磨（mó）成形鏈輪刀。刃（rèn）磨時，依照（zhào）凹樣板齒槽形狀，粗磨刀刃，使銑刀切削刃基本（běn）符（fú）合（hé）齒槽形狀，然後在試樣上進（jìn）行試切削。用（yòng）凸樣板檢查銑出齒槽形狀是否正（zhèng）確，目測檢查（chá）切削刃是否對稱，吃刀是否均勻，並做好二次刃磨標記。經過修磨，再試切、修（xiū）磨，直至銑出的齒槽形狀符合樣板。

３）粗銑刀刃磨後，刃口形狀應略小於齒槽（cáo）樣板1-2mm，以便為精加工留有餘量。精銑刀是控製齒形的關鍵，既要保證刃口鋒利，又要有足夠的強度。刃磨時前角（jiǎo）r＝0°，其前刀麵通過銑刀中心。後刀麵（miàn）盡量磨成鏟齒形，保證加工（gōng）中鏈輪齒槽形狀穩定正確。無論是粗銑刀還是精銑刀，刃磨後各切削（xuē）刃（rèn）都應對稱於銑刀旋轉中心，保（bǎo）證各刀刃吃刀均勻，既提高了刀具耐用度，又（yòu）防止（zhǐ）因吃刀不均勻引起係統振動，影響加工質量。

２.３分度頭與尾座的安裝及鏈輪（lún）坯的裝夾找正

分度頭與尾座用定位鍵（jiàn）在（zài）工作（zuò）台Ｔ型槽內定位，用螺（luó）栓壓緊。調整分度頭與尾座頂尖中心連線和工作台麵平行（háng），並與縱向工作台進給方向一致。檢查鏈輪坯頂圓和（hé）孔徑的尺寸及（jí）同（tóng）軸度，輪坯端麵與輪述軸線的垂直（zhí）度。輪坯（pī）可以直接（jiē）用分度（dù）頭卡盤夾持，後端用尾座頂尖支撐，也可以用（yòng）芯軸固定裝夾（見圖２）。輪還裝夾後，調（diào）整芯軸中心線與分度頭回轉中心（xīn）一致。將成形刀裝夾在銑床主軸上（shàng），調（diào）整（zhěng）橫（héng）向工作台，使鐵刀齒形對稱中心對準輪坯中心。對準中心（xīn）是十分重要的，若中心不對準，則（zé）會影響鏈輪（lún）的質量，銑出的齒形會向軸（zhóu）線一側傾斜，出現倒牙現象。

２.４分齒及選擇切削用量

鏈輪（lún）的銑削分齒根據分度頭（tóu）定數和圖樣給定的鏈輪齒數通過計算來完成（chéng），利（lì）用公式n＝40/z（n為分度頭手柄轉數；40為分度頭定數，Z為鏈輪齒數）計算出分度（dù）頭手柄轉數，如果不能得出整轉數，可利（lì）用分度頭孔盤再（zài）細分，得出手柄應轉過的轉數和孔數。

根據輪坯材質、硬度、齒形大（dà）小、係統剛性選擇切削用（yòng）量。由於鏈輪成形銑（xǐ）刀形狀複雜，切削（xuē）過程中同時參與切削的切削刃較長，切削阻力較大，因此切（qiē）削速度較一般銑刀（dāo）要選的低一些。粗銑切削速度一般選擇20m/min，精銑選擇25m/min。粗統選取較大背吃刀量和較大進給量，盡可能（néng）一次切除多餘餘量，留1-2mm精（jīng）銑餘量即可。精銑時，為保證較為理想的表麵粗糙度，進（jìn）給量應取較小（xiǎo）值。根據坯件材料選取切削液（yè），以增加刀具使用壽命。

２.５銑削方法（fǎ）

１）試（shì）銑。用粗銑刀在（zài）輪坯齒頂（dǐng）圓上（shàng）銑淺痕，檢（jiǎn）查刀痕數是否與（yǔ）要銑齒數相同，以確定分齒是否正確，並檢驗輪述夾（jiá）持是否牢固，定位（wèi）是（shì）否準確。

２）調整銑削深度，確定進刀值。一般較小齒形，可一次進刀銑出（chū）全齒深，但為保證齒麵粗糙度和齒形，往往分粗、精（jīng）加工。大部分餘量（liàng）粗銑時去除（chú）。粗銑一齒（chǐ）後，根據樣板檢驗齒形，確定二次（cì）進刀或精銑進刀補充值。精銑（xǐ）一齒後，檢查各參數，合格後方可銑出其餘各齒（chǐ）。

３、結語

成（chéng）形刀（dāo）銑削鏈輪法，受銑刀直徑和分度頭中心高限製，隻（zhī）適宜加中小型鏈輪。利用廢舊（jiù）銑刀刃磨成形銑刀，節約了昂貴的（de）鏈輪滾刀費用。由運行費用較低的銑床代替滾齒機加工，大大降低了運行成本。近（jìn）幾年（nián），自製了十幾鍾規格（gé）的鏈輪（lún）統刀，先後為公司各分廠加工了上（shàng）千件不同類型的鏈輪。經（jīng）檢驗，均符合圖樣和使用要求，為公司節約了可觀的生產成（chéng）本（běn）。

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