數控銑床銑螺紋淺析
2019-9-16 來源： 無錫工藝職業技術學院 作者：王 凱
摘 要：數控銑床可以加工數（shù）控（kòng）車床無法（fǎ）加工的大螺紋，具有高精度、高（gāo）效率和高品質的特點，加工方（fāng）便，容易替換。通過銑削技（jì）術和變量方法（fǎ）實現加工過程，在加工要注意盡量（liàng）做到程序的通用化、簡單（dān）化和標準化，文章基於這（zhè）一理念，結合操作時間，對於（yú）如何進行（háng）數控（kòng）銑床銑螺紋的加工進行了分析，並且結合國外（wài）最新技術對數控銑（xǐ）床銑螺紋加工問題進行了分析。
關鍵詞：數控；銑床（chuáng）；銑螺紋；程序
螺（luó）紋銑削（xuē）的優勢在於加工效率、精度和質量（liàng）都比較高，不但可以準確（què）控製螺紋的尺寸，螺紋的壽命也相對較長（zhǎng），采用單一銑牙刀可以加（jiā）工不同尺寸的內外螺紋。同時采用該技術可以自由控製牙長，能把盲孔螺紋加工到底部。采（cǎi）用該技（jì）術（shù）還可（kě）以自由選擇刀具，在同牙距中可以共（gòng）用（yòng）同一道具。
1 、加（jiā）工過程分（fèn）析
（1）加工的（de）零件和刀具（jù）選擇。加工零件要確定內外螺紋倒角、內外螺紋底（dǐ）徑、軸徑和內孔尺寸等。在加工中要確定大徑和小徑等內外螺紋要素。在加工之前，首先根據圖樣確（què）定（dìng）加（jiā）工工藝的參數和位移的（de）數（shù）據（jù），然後再根據圖紙思想（xiǎng）進行零件的加工程序，與 CAD/CAM 程序不同。
（2）加工工藝分析。在加工外螺紋（wén）之前，首先要完成外圓軸徑、螺紋（wén）端麵倒角和退（tuì）刀槽的加工，在加工內螺（luó）紋之前，首先要（yào）完成內孔孔徑、螺紋端麵倒角（jiǎo）和退刀（dāo）槽的加（jiā）工（gōng）。在銑削技術條件下，外螺紋會（huì）受（shòu）到壓（yā）力導致大（dà）徑變大，內螺紋會孔徑變小，因此（cǐ）加工過程中要略微減少外圓軸徑尺寸，稍微增大內螺紋（wén）孔徑。
（3）加工程（chéng）序分析（xī）。采用宏變量的方式編程，用變（biàn）量“#101”代表螺旋（xuán）線的終點 Z 坐標，在此情況之下，每條相連的螺旋線終點的 Z 坐標相差一個螺距。具體程序如下:
（4）操作注意（yì）事項。第一（yī），操作人員必須（xū）嚴格穿緊身工作服，帶防護帽（mào）和防護鏡，金屬逐漸銑削時（shí）還應戴防控（kòng）罩，尤其要注意不（bú）能帶手套，注意袖口、衣角卷入道具（jù）。第二，操作前必須要注意裝置的安全性和穩（wěn）定性，確保設（shè）備良好運行。第三，裝卸工（gōng）件時，要確（què）保工作（zuò）台（tái）遠離工作區，操作（zuò）時避（bì）免碰到銑刀，裝拆銑刀（dāo）時也不要用手直接觸碰。第四，操作不規則工件時避免（miǎn）工作台受力不均勻產生變形等現象。
2、 未來數控銑削螺紋（wén）的發展趨勢（shì）和對策
（1）未來的發展趨勢。在（zài）未來銑床加（jiā）工必然會更加充分發揮其高速度的優勢（shì），在嚴格的尺寸要求（qiú）和精度要求（qiú）下（xià），數學模型和加工程序必將會進一步簡（jiǎn）化。筆者的調查表明目前德國高精度和高速數控銑床能在 5 分（fèn）鍾內全自動加工一個高精度複雜結構的部（bù）件（jiàn），盡管材料（liào）損耗較大，但是生產率極度地高。尤其是將複雜的設計改為一鍵（jiàn）設置，操作人（rén）員隻需要輕鬆擺好零件文件，按下按鈕，機器就可以（yǐ）按照程序實現（xiàn）高速銑削，這代表了工業（yè） 4.0 時代的到來。
（2）對策建議。我國數控（kòng）銑削螺紋技術要追趕德國這樣的發（fā）達國家並非易事，首先要（yào）大力培養編程人才，實現編程簡易化。其次我國要推動智能化技術和數控技術相結合，結合 2025 計劃大力發展技術。最後要積極（jí）開發前沿技術，將3D 打印機技術、機器人技術和工（gōng）業技術結合，不斷改進生產能力，提高精度。
3 、結（jié） 語
螺紋銑削技術和車削（xuē）技術采用的（de）是（shì）固定毛坯，高速旋轉走刀的方式，刀具高速運動，而零件相對靜止。車刀技術隻能低速加工（gōng）螺紋，通過數控銑削技術能夠實現（xiàn）複雜外形的高速加工，能通過數（shù）學方法（fǎ）加工給出不同（tóng）曲線，本文（wén）采用宏程序變量編程時，程（chéng）序簡單，代碼少，出錯低，效率高（gāo）。未來，隨著數控銑床技術（shù）的發展，高速和高品質的（de）機械效率必將會大提高勞（láo）動生產率（lǜ），而且在程序上（shàng）進一步簡化。
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