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數控(kòng)銑(xǐ)加工中刀具和切削用量的選擇(zé)
2017-9-11  來源(yuán): 紹興市柯橋(qiáo)區職業教育中心(xīn)  作者(zhě):鄭衛國
 
  
       摘 要(yào):針對數控銑削的特點,探討了銑削加工中選擇刀具的方式,包括製作曲麵式的零件、設定鑽孔深度及鑽頭直徑比值,確保精度等,並從切削速度、進給(gěi)速度、吃(chī)刀量等方麵對切削用(yòng)量的選擇進行(háng)了探討。實踐得出,隻有合理選擇刀具(jù)和(hé)切削用量,編製的加工程序才能具有高質量和高(gāo)效率的特點。
 
      關鍵詞(cí):數控銑加工 刀具 切削用量 選擇方式
 
      引言
 
      技術在快(kuài)速進步,這種狀態下的數控機床配備了 CAM的自動編程。具體(tǐ)操作軟件時,要依照設定好的工藝流程予(yǔ)以(yǐ)規劃。具體來(lái)看,數控(kòng)銑加工表現(xiàn)為如下的要點:選取合適的刀(dāo)具、設定加工的路徑、確認切削總量。確認了係數後,自動生成設定好的軟件(jiàn)程(chéng)序(xù)然後輸入實時的編程信息(xī)[1]。在編程步驟中,切削用量及選取刀具的規(guī)格都關係到質量,不可予以忽視。選(xuǎn)擇最適(shì)當的切削用量,確保(bǎo)刀具的匹配性,是數(shù)控加工範圍內的要點。
 
      1、 數控銑刀的工藝特性
  
      從刀具類型(xíng)來看,數控銑加工包含了(le)孔加工以(yǐ)及銑削(xuē)類的刀具。具體在加工時,銑削的流(liú)程是較複雜的。為了適當加工,數控銑加工(gōng)也配備了多樣的(de)刀具種類。從結構本體來看,數控(kòng)銑刀包含(hán)了整體性的、鑲嵌式及特殊式三類的刀具,從材質來看,包含了合金(jīn)硬質的、金剛石(shí)及高速鋼刀(dāo)具。從切削標準看,又可分成平端式的、圓角式及球頭的銑刀[2]。
 
      從加工角度來(lái)看,數控加工應(yīng)能在根(gēn)本上提升精確(què)度,確保最優的加工實效。與此同時,還需縮減附帶性的刀具損耗。對於數控機(jī)床,需要判斷機床(chuáng)的(de)耐久性及剛度,依(yī)照設定好的指標來具體判定。具體來(lái)看,選取刀具的規格(gé)應當吻合總體的(de)刀具剛性,優選切削用量較大的刀具(jù)。依照切削量來適當調整,優(yōu)選耐久性最佳的刀具類型。具體在加工時,還需判斷刀具表層是否遭受到磨損進而影響精度。若(ruò)影響到精度,則應替換為其他類刀具。及時查看銑刀的偏差,優選最佳耐久(jiǔ)性的銑刀用來加(jiā)工。這(zhè)樣做符合了高層次的加工指(zhǐ)標。
 
      2 、適(shì)當刀具的選取
 
      針(zhēn)對數(shù)控加工(gōng),選取刀具(jù)的過程中應(yīng)能符合剛(gāng)性需要,在此基礎上再去實時調整。通常來看,可設置為(wéi)分層式的銑削用來加工,依照設定好的編(biān)程流程。然而,若銑刀留出了較大的餘量,那麽還需重新篩選更大(dà)直徑的刀具。銑刀要具備優良的耐久性(xìng),慎重防控表層刀具的(de)損毀。更換刀具時,還需實時調整原先的刀具位置(zhì)。銑(xǐ)刀的選(xuǎn)擇要符合新式數控加工(gōng)的總體要求。選(xuǎn)擇加(jiā)工時,程序員需要選取最佳型號的刀具。開始加工之前,應當(dāng)綜合判定工件材質、機床的特性、切削加工的流程、切削用(yòng)量等。優選耐久且精確的(de)刀具,可便(biàn)於實時的加工調整[3]。具體來看,針對多類型刀具設定了如下的選(xuǎn)擇方式:
 
     對於銑削(xuē)刀具,適合用來製作曲麵式的零件。具體(tǐ)加工時,刀具的切削應當吻合精確的加工輪廓。這樣做,即可防控工(gōng)件輪廓(kuò)及刀(dāo)刃的切割。通常(cháng)狀態下可選取球頭刀(dāo)。若設定了粗加工(gōng),可選取雙(shuāng)刃式的銑刀。精細式的加工(gōng)可(kě)設置四(sì)刃式的數控銑刀。某些情況下,銑刀有(yǒu)著較大的表層麵積,為了避免粗糙,通常選取盤狀的鑲嵌式刀具。遇到銑加工過程中的台階麵或是較小(xiǎo)平麵,那麽(me)優選通用式的銑刀。對於鍵槽位置,可選取(qǔ)雙刃的加工銑刀。
 
     對於孔加工類的刀具,要設定如下的(de)選擇規則:通常來看,數控式的孔加工(gōng)都無需(xū)配備鑽模。切削條件若處於(yú)不利的(de)狀(zhuàng)態下,鑽頭剛性也是較差的。在這時,鑽孔深度(dù)及鑽頭直徑的(de)比值可(kě)設(shè)置為 5。開(kāi)始鑽孔(kǒng)之前,先要確認中(zhōng)心鑽的精(jīng)確位置,符合定位的精度。鉸(jiǎo)孔選取了浮動式的刀具,前期還需經(jīng)過倒角。後期鏜孔(kǒng)步驟中,選取了鏜刀的對稱性刀頭,這樣做即可減小平衡性的振動(dòng)。刀杆設置為較短(duǎn)且較粗的形態,防控切削帶來的振動。對於其他刀具,要注意確保刀具精度。優選(xuǎn)耐久且精確的銑刀種類,防控刀具表(biǎo)層的損毀。這是因為,表層損毀後的刀具將很難再去順利切削,減緩切削速度。刀具被更換後,還需再次予以調整。銑刀要具備優良的可(kě)替換性,縮短換刀消耗(hào)的時間。切削
過程(chéng)應能確保(bǎo)幹脆,不會耗費更長的總時間。從數控機床來看,要(yào)設置標準式的銑加工操作[4]。
 
     3 、切削用量的設定
 
     從機床本身來看,切削選(xuǎn)用的刀具、加工的原材(cái)、切削用量都被看作核心點,是不可忽(hū)視的。設置切削用量時,要遵照如下指標來設(shè)定用量:對於特定的刀具,確保符合設置好的粗糙度以及刀具精(jīng)確度,滿(mǎn)足切削的性能。刀具加(jiā)工的流(liú)程(chéng)內,也應適當配備各規格的刀具。正(zhèng)確應用刀具,在根本上降低(dī)消耗的數控成本,確保優質的加(jiā)工切(qiē)削。在各個切削階段內,都要調控於最合適的切削刀具總量,縮減總體的(de)切削成本。
 
      3.1 設定切削速度
 
      銑削加(jiā)工步驟中,刀具的耐用狀態密(mì)切(qiē)關係到切削速度,二者是不可(kě)分割的。確定(dìng)切削速(sù)度,需(xū)要衡量綜合性的吃刀量、銑削(xuē)的總齒數、側麵的吃(chī)刀量。在這其中,若設定了較多的銑加(jiā)工齒數,那麽與之相應(yīng)的刀刃負荷(hé)以及切削時的熱能都會增加,刀具也會遭受到更(gèng)快的磨損。由(yóu)此可見,若要在根本上提升切削的時速,需要優選最耐用的一類刀具。延長(zhǎng)刀具的直徑,改善(shàn)了刀具切削(xuē)時的(de)散熱狀態(tài),切削速度也因而獲得提(tí)升。
 
     3.2 設定進(jìn)給速度
 
     在數(shù)控機床中,進給速度被看(kàn)作必要參數。具體在加工時(shí),確定(dìng)精確的進給速度就要參照(zhào)工件精確度及粗糙程度。經過綜合性的考慮,再(zài)去設定合(hé)適的進給速度。一旦選取了較慢或較快的進給速度,那(nà)麽機床剛性就會表現出製約性。針對工件邊框(kuàng),加工至拐角處時,有必要減慢原先的(de)進(jìn)給速度。這樣做,是為避免(miǎn)不適當的邊框加工[5]。製作工件時,應能確保短時加工得到合適的工件(jiàn)產品。對於(yú)回程(chéng)的刀具,最設定較快的進(jìn)給速度,符合編(biān)程的(de)情況(kuàng)。
 
    3.3 確定(dìng)側邊的吃刀量
 
    確保加工質量,就要妥善確定側(cè)麵及背側(cè)的吃刀量。在設定好的(de)剛度條件下(xià),要(yào)適(shì)時增加背向吃刀的(de)餘量。針對於零件側邊,可適當縮減總體的走刀次數。從(cóng)粗糙度來看,數控銑的工序包含了粗銑、半精銑及精(jīng)銑這樣(yàng)三類。具體來看,可分別(bié)設置為 0.3mm、1.5 mm 以及 0.5 mm 的側(cè)向吃刀深度,結合實情靈活調整。
 
    4 、結語
 
    數控銑加工是現階段內不可缺失的數控技術。在數控加工的流程內(nèi),切削用(yòng)量以及(jí)選(xuǎn)取的刀具型號相互影(yǐng)響,與此同時(shí),切削用量及刀具規格也密切關係到銑加工獲得的綜合實效因此應經過定量解析(xī),確定不同加工(gōng)狀態下(xià)的切削用量。從(cóng)目前情況來看,數控銑加工仍未得到完善,有待長期的改進。未來的實踐中,還需繼續摸索經驗,服(fú)務於數控(kòng)加工總體(tǐ)質量的(de)提升。
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