摘 要：隨著當前經（jīng）濟（jì）技術的不斷發展，我（wǒ）國的產品加工（gōng）行業水平也得到了進一步的提升。本文介紹（shào）了數（shù）控銑（xǐ）加（jiā）工模具的發展，並對該模具（jù）的特點進行說明，同時分別從基本流程、刀具及模具零件三方麵闡述相關優化方案，以期能為相關工（gōng）作提供（gòng）參考。
 
       關鍵詞：數控銑加工（gōng）；模具零件；工藝優化；策略
 
       0 引言（yán）
 
      當前，我國加工（gōng）產業正處於轉（zhuǎn）型狀態，在機（jī）械加工的過（guò）程中，機床的運用十分廣泛。數控加工機組是現代機械加工產業當中的核心，而模具則是數控加工（gōng）當中的核心構件。因此，模具本身的（de）設計和質量與加工行業（yè）的發展息息相關。
 
      1 、數控技術的發展情況
 
     目（mù）前我國的經（jīng）濟技術正（zhèng）處於高速進步當中，人們的日（rì）常需求越來越趨向多樣化，也使得生活當（dāng）中對於日用品及其（qí）它產品的要求越來越高，而這就導致現代產品（pǐn）的更新換代速度較快，加工企業小批量（liàng）生產業務增加。同時（shí），當前（qián）我國輕（qīng）加工業的生產速度也在不斷攀升，各類日用品的消耗速度也較快，那麽對模具本身的精（jīng）度要求更高。但（dàn）當前我（wǒ）國相關模具設計和生產方麵仍存在（zài）一定的問題，對模具的使用和製造產生一（yī）定的阻礙，亟待解決[1]。
 
      2 、數控銑（xǐ）加工技術的特點（diǎn）
   
      （1）能力強。對於數控銑加工技術來講，其具備較強的複雜加（jiā）工能（néng）力，在飛機、輪船等製（zhì）造過程中，均會應用（yòng）到數控（kòng）銑加工技術。其加工（gōng）質（zhì）量同產品質量及性能間密切聯係。該技術（shù）能夠進行普通加工技術所無法進行的複（fù）雜加工任務。
 
     （2）質量優。該技術屬於數字化技（jì）術，能夠在程序操控下完成自行加工操作，從而防止由於人為因素導致（zhì）的加工誤差等問（wèn）題。另外，如果（guǒ）加（jiā）工期間參數出現錯誤（wù），銑（xǐ）加工技術（shù）能夠借助數控係統對其進行校正、補償，從而確保加工順利進行。
 
     （3）效率高。與傳統的模具（jù）零部件加工技術進行比較發現，數控銑加工技術在進行模具零件加工時效率更高，特別是針對一些五麵體零部（bù）件及柔性單元零部（bù）件，一次操作就能夠完成多數位置的處理，可以（yǐ）高效（xiào）降低因為重複加工而導致的誤差出現概率，同時增快加工（gōng）速度[2]。
 
     （4）柔性好。良（liáng）好的柔性主要表現（xiàn）在對（duì）不同零部件模具進行加工期間（jiān），僅需要調整設定程序，就可以對不同種類的元件進行加工（gōng），從而避免了專門製定工裝夾具（jù）的問（wèn）題。由此（cǐ），也在很大程度縮減（jiǎn）了（le）產品生產及加工（gōng）的時間（jiān），更適合現代社會小零部（bù）件生產（chǎn）的需求。
 
     3 、對模具數（shù）控編程的基本流程進行優化（huà）
 
     在進（jìn）行模具零部件加工（gōng）期間，數控（kòng）銑加工技術從本質上（shàng）分析依舊需要在數（shù）控機床上操作，那麽，就需要對（duì）數控的編程流程進行（háng）控（kòng）製，從而確保（bǎo）加工（gōng）的質量。一般情況下，流程主（zhǔ）要包括準備、方案、編程、定型四個階段[3]。
 
     ①準備（bèi）階段（duàn）。在（zài）進行零部件加工（gōng）前，需要預先做好準備工作（zuò），編（biān）程人（rén）員仔細閱讀、分析相關數據信息後，需要對數（shù）控編程程序進行製作、處理；
     ②方案（àn）階段。在完成準備階段後（hòu），編程人員就需要結合車間（jiān）現有資源，即刀具、機（jī）床、設備（bèi）、生產能力等條件編訂生產零部件模具的相關規程。
     ③編程階段。此階段是整個基本流程中（zhōng）最為重要的環節。程序編訂期間，結合零部件（jiàn）的特性，構（gòu）思加工（gōng）方法及過程，另外，需要係統考慮加工機床及車（chē）間的情況，選取合適的夾具等零（líng）件，同（tóng）時在選定方案的前提上借助計算機計算出相（xiàng）應的運動軌（guǐ）跡。之後（hòu）利用仿真軟件進行認證，調整刀軌，進而確保程序（xù）的正確性（xìng）。
     ④定型階段。此階段不僅是數控流程編訂的最後階段，而且也是極為（wéi）關鍵的驗收階段。該階段較為常用的（de）程序包括CLS 格式（shì）文件及PRT格式文件（jiàn）。
 
      4 、對模具數控（kòng）刀具進行優化（huà）
 
      在進行模具零部件加工期間，刀具具有十分重要（yào）的作用（yòng），為了保障加工質量，需（xū）要對（duì）刀具進行優（yōu）化，可以從以下兩方麵入手：其一，合理選擇刀具的類別及型號。刀（dāo）具在數控銑加工技術中被廣泛應用（yòng），主要用於切割模具的成型麵，一般來講（jiǎng），較為常用的刀具類（lèi）別包括球頭刀（dāo）、平頭刀等，型號一般在滿足模具零部件質量基礎上選用大型號的刀具；其二，合理選擇刀具的材質。在（zài）選擇刀具的材質方麵，需要結合零部件（jiàn）的原材料及切削要求進行挑選，盡量避免（miǎn）出現硬質刀具無法完（wán）全發揮切割功能而出現浪費的問題。在生（shēng）產一些形狀複雜、硬度較高（gāo）的零部件時，盡量選擇高速鋼材質（zhì）的刀具，進而（ér）確保符合耐磨性及切割速度、剛想強度等方麵的需求[4]。
 
      5 、對模具數控零件進行優化
   
     （1）優（yōu）化加工方法。在加工模具（jù）零部件期間（jiān），首要注意的內（nèi）容就是確保（bǎo）切割刀能夠平穩的在斜（xié）麵的運行，不（bú）可以出現突然轉變運動軌跡的問題，另（lìng）外，保證刀具切（qiē）割（gē）斜麵、圓弧等（děng）位置時速度穩定。當切割刀同零部件的傾斜麵接觸時，會出現一定摩擦（cā），從而發生共振問題，那麽就需要對切割的長（zhǎng）度及（jí）切入角進行（háng）控製，減少共振情況發生。
 
     （2）優（yōu）化切削量。在進行數控（kòng）銑加工技術操作期間，切削量的多少與模具零部件整（zhěng）體質量之間存在緊密關聯（lián），因此（cǐ），需要對切削量及切削的速度進行調控，進而保證零部件表麵光滑，加工質量（liàng）符合要求。通常來講，切削的數量需要建立在零部件原料剛性強（qiáng）度允許的基（jī）礎（chǔ）上，保證加工深（shēn）度（dù）同切削深度相統一，從而降低走刀概率，提高加工質量（liàng）。
 
     （3）優（yōu）化內斜（xié）麵。當對模具零（líng）部件的內斜麵進行銑加工處理時，需要對入刀方（fāng）法進行優化，以往多采取豎（shù）直入刀，就需要相應降低切（qiē）割的速度，同時模塊零部件表麵也較粗糙，刀具受損（sǔn）較嚴重。可以采用螺旋入刀的方法，能夠獲（huò）得良好的（de）切割效果，但是需要注意入刀的半徑。
 
      6 、總結
   
     總而言之，本文對模具零部件應用數控銑加工技術的方法、特點等內容（róng）進行了（le）分析，提出了優化措施，目的在（zài）於更好的提高銑加工技術的水平（píng），保證零部（bù）件加工質量，降低成本投入，為生產（chǎn）企業增加經濟收益。