摘要：隨著我國工（gōng）業化水平的不斷提升（shēng），數控銑床在工業生產中的應用越（yuè）來越廣泛，不僅（jǐn）提高了生（shēng）產效率和質量，而（ér）且還大大減輕的勞動強（qiáng）度。但（dàn）是，數控銑床的導軌在（zài）實際生產中卻存在一些有待解決的問題。基於此，本文主（zhǔ）要以數控（kòng）銑床導軌的實際加工為例，利用CAM 技術對數控銑床導軌操作進行完善，以此來將（jiāng）數控（kòng）銑床的作用在工業加工中充（chōng）分發揮出來，更好的推動我國社會經濟的可持續發展。
 
       關鍵詞（cí）：數控銑床（chuáng）；導軌；加工技術
 
      數控銑床是當前工業生產常用（yòng）的一種自動加工（gōng）設（shè）備，具有適用性強、靈活性（xìng）好等特點。導軌是利用數（shù）控銑床生產加工中的一個重要環節，但就（jiù）目前該環節的（de）開展情況（kuàng）來看，卻（què）存（cún）在一些有待解決的問題，比如說，三維坐標計算（suàn）和加工尺寸問題等。為了將（jiāng）上述問題有效解決，本文介紹了一種可靠可行有成功的加工技術，即CAM 技術。通過將CAM 技術與數控銑床的有效結合起來，切實提高（gāo）生產效率和產品質（zhì）量。
 
       一、CAD/ CAM概述
   
       1、CAD/CAM 技術的概念
 
       所謂CAD/CAM 技（jì）術，主要是指將計算機計算與製造生產過程有（yǒu）機結合到一起，利用計（jì）算機進（jìn）行生產設備管理控製和操作，提高生產效率和產品質量的一種新興的科學技術。CAD/CAM 係統所包（bāo）含的功能大致包括數據轉換和（hé）自動化兩個方麵，涉及（jí）的範圍則主要包括計算機數控（kòng）和計算機輔（fǔ）助設計。近年來，隨著我國製造行業發展腳步的不斷加快，CAD/CAM 技術在製造（zào）生產中的應用也越（yuè）來越廣泛。
 
       2、CAD/CAM 技術的發展（zhǎn）趨勢
 
       就目前CAD/CAM 技術（shù）在製（zhì）造行業的應用現狀（zhuàng）來看（kàn），已然得到了企業領導部門的高度重視。但隨著製造行業發展腳步的不斷（duàn）加快，CAD/CAM 技術（shù）的更新發展迫（pò）在眉睫，其發展趨勢大致包（bāo）括以下幾（jǐ）個方麵：（1）軟硬件平（píng）台。目前，WinTel 結構體係憑借的自身優（yōu）異的價格性能比、方便的維護（hù）、優異的（de）表現已經逐步取代了UNIX 操作係統成為CAD/CAM 集
成係統的支持平台，今後（hòu）CAD/CAM 的軟（ruǎn）件平台無疑將是WindowsNT 和Windows2000；（2）智能化和網絡（luò）化。在計算機技術和網絡技術的推動下，CAD/CAM 一定會朝著方便、快（kuài）捷、網絡化的方法不（bú）斷發展。
 
       二、零件分（fèn）析
 
       為了保證數控（kòng）銑床的導軌能夠充分滿足加工要求，在正式加工之前，應做好必要的準備工作，工作重點（diǎn）應集（jí）中在對零件圖紙的審核和分析上。歸納（nà）起來，其工作大致包括以下幾項內容：
 
       1、分析待加工（gōng）麵
 
       通常情況下，在對零件進行加工的時（shí）候，為了確保加工作業可以順利進行，加工前應對零（líng）件的部分表麵進行分析。分析的內容應該包（bāo）括對零件待加工麵的確定和（hé）對零件幾何定義進（jìn）行分析兩項內容。根據生產需求，有時還需要對原始數據進行預處理，確保（bǎo）加工中所涉及的所有幾何元（yuán）素的定義具有唯一性。
 
       2、確定加工方法
 
       加工方法選擇的科學性和合理性對加工效率和（hé）質量具（jù）有直接聯係，一般來說，在對加工方法進（jìn）行選擇的時候，需要對零（líng）件的（de）毛（máo）坯形狀和待加（jiā）工表麵的幾何狀態進行綜合（hé）考慮，同時要根據當前（qián）機床運行的實際情況，對加工方法和（hé）機床（chuáng）設（shè）備進行合理選擇。
   
       3、確定編程原（yuán）點及編（biān）程坐標係
 
       通常情況下，在對編程原點和（hé）坐（zuò）標係進行確定的時候，需要對零件（jiàn）的基準麵位置和（hé）待加工表麵進行充分考慮。在加工過程中，可（kě）供（gòng）使用的（de）原點和編程坐標係有很多，加工人員必須綜合考慮多方麵因（yīn）素，選擇最佳的編程原點和（hé）坐標係。
 
       4、對待加工表麵（miàn）及其約束麵進行幾何造型（xíng）
 
       如果采用CAD/CAM 數控（kòng）編程係統進行導軌操作，那麽對待加工表麵及其約束麵進行幾何造型這（zhè）一環節是必（bì）不可（kě）少的（de），這是上機編程的（de）第（dì）一步，同時也是確保後續工作順利開展的基（jī）礎。
 
       5、合理選擇刀具
 
       刀具的（de）選（xuǎn）擇對導軌質量的提（tí）升（shēng）也具（jù）有重要意義。通常情況下，刀具的選擇是根本加工方法來確定的，不同的加工方法對刀具也有不同要（yào）求。但（dàn）需要注意的是，如果（guǒ）所需加工零件的待加工麵具有（yǒu）複雜性，那麽在對刀（dāo）具進行選擇的時候，首先應該對零件的待加工麵的幾何形態進行數值計算（suàn），然後（hòu）根（gēn）據計算結果對刀具類型和尺寸進行科學選擇。這（zhè）樣做的目的一方麵是為了提高加工效（xiào）率和質量，另一方麵則是（shì）為（wéi）了（le）防（fáng）止刀具選擇不當而對零件表麵造（zào）成損壞。由於在一些特殊情況下（xià），零件待加工麵的幾何形態數值（zhí）計算困難，操作人員隻能憑借以往的工作經驗對刀具進行選擇，但並不能充分確保刀具選擇的合理性。麵對這種情況，在進行加工操作之（zhī）外，需要進行（háng）必要的（de）刀（dāo）位驗證。
 
       6、刀具（jù）軌跡（jì）生成及刀具軌跡編輯
 
       選擇CAD/CAM 數控編程係統來實施導軌操作時，對於刀具軌跡生成（chéng）和軌跡編輯可以在所定義加工表麵及其約（yuē）束麵上確定其外法向矢量方向，並選擇一（yī）種走刀方（fāng）式，刀具（jù）和加工參數確定之（zhī）後，係統會以（yǐ）此為依（yī）據對刀具軌跡進（jìn）行確定。一般來說，加工參數應包括安全平麵、主軸轉（zhuǎn）速、進給速度、線性逼近（jìn）誤差、刀具軌跡間的殘留高度以及遲刀段（duàn）長度等幾（jǐ）項內容。但要注意的是，並不是所有加工（gōng）方式的（de）加工參（cān）數都相同，有些加工方式隻需其（qí）中幾個參數便（biàn）可。
 
       三、數控編（biān）程（chéng）與模擬加工
 
       零件分析（xī）完成之後，在實際加工之前，還要進行必要的刀（dāo）路模擬，在模擬過（guò）程中（zhōng），可以將編（biān）寫程序中存在的問題第一時間（jiān）反（fǎn）應出來，以此來避免由於程序錯誤導致的失（shī）誤，達到對刀路安全（quán）性的提升（shēng）作用，進而進一步提升產品的生產效率和質量。
  
       1、工件的裝夾（jiá）、找正
 
       裝夾與找正是（shì）零件加工之前必須開展的一項工作，首先，要（yào）在導軌四（sì）角和中間部位墊上（shàng）1mm銅墊，並在此基礎上利（lì）用定位（wèi）壓板壓在銅墊處夾緊，這樣做的目的主要是為了防止工件在加工過程中出現變形問題。裝夾操作完成之後，接下來就是找正，操作人員需（xū）要將劃針粘在刀具上，然後（hòu）使用模擬刀具加工沿工件大致外形輪廓找正（zhèng）。
 
       2、工件的加工
 
       上述準備工作全部完成之後，接下（xià）來就可以正式開始工件加工。一般來說，工件加工的流程為（wéi）：

         （1）對鐵層進行外形加工（gōng），根據工件實際加工需求，對主軸轉數、進（jìn）給量進行確定，一般（bān）以200h/min 和40mm/min 為準，並（bìng）在此基礎（chǔ）上根據（jù）工藝需求為下道工序的順利開展留出（chū）相應的加（jiā）工餘量；
        （2）鐵層經過外形（xíng）粗加工之後焊接（jiē）凹槽（cáo）內銅層，在這一環節需要注意的是，一定要做好熱變形防護（hù）措施，避免熱變形問題發生；
        （3）銅層粗加工完成之後，可對其展開半精細化加工，同時對工件進行全麵、係統的測量，並以測量結果為依據對（duì）刀具補償進行修改，以此來（lái）實現精加工。精加工過程中同（tóng）樣要對主軸（zhóu）轉數和（hé）進給量進行（háng）確定，一般以300h/min 和60mm/min 為準；
        （4）加工完（wán）畢（bì）之後，需對加工工件進行測量（liàng）和（hé）核對，查看其是否滿（mǎn）足加工要求，如果達不到加工標準，則應（yīng）進行返工操作，直到合格（gé）為止。對於加（jiā）工合格的工件，應根據加工要求留出鉗工研磨餘量。
 
        結語：
   
        綜上所述，在當前數控銑床導軌操作中，弧度連接是其中一項非常重要的加工要求，然（rán）而就過去采用（yòng）的加（jiā）工技（jì）術來看，卻無法將這一要求順利實現。但（dàn）自從（cóng）CAM 技術與數控銑（xǐ）床有效結合之後，這一問題得到了有效解（jiě）決。可（kě）以預見，在未來的時間裏，CAM 技術在數控銑床導軌操作（zuò）中必將得到廣泛應用，從而進一步提高生產效率和質量，更好的推動我（wǒ）國工業化發展進程。