1、普魯（lǔ）特（tè）雕銑（xǐ）機DX6050 UG是（shì）當今世界最先進、麵向先進製造行業。緊密集成的CAD/CAE/CAM軟（ruǎn）件係統提供了從產品設計，分析，仿真到數控程序（xù）生成等一套解決方案。本文介紹了非工程（chéng）軟件（jiàn）3D的（de）人體模型（xíng）在UG 軟件處理和加工過程。

         如圖（tú）1所示為由3DMAX的stl文件格式導入UG軟件的（de）人頭部模型，模型的類型為faceted boy,由於模性感類型，沒有（yǒu）任何參數，UG中絕大部分建模和編程命令多對他（tā）無法操（cāo）作，隻有采用間接地方法去操作它。首先將模型的麵部調整到較（jiào）好的視覺角（jiǎo）度，調整坐（zuò）標係，做一個120mm*160mm長方形（xíng），通過Edit-transform-scale和translane命令（lìng）將模型調整到合適（shì）的大小並移動到（dào）長（zhǎng）方形中，然後對長方形進行extrude操作，將人頭部模型中除（chú）像部包裹在六方體（tǐ）中，見圖2，這樣人（rén）像的加工模型就建（jiàn）立起來了，為（wéi）了（le）在加工模塊（kuài）中便於操作，通過對此模型（xíng）已stl文件格式進行導（dǎo）出導入，使人像模型和六方模型如何融為一體，都變為faceted Boy類型。

         圖1  人像模型

         
         圖2  人像（xiàng）加工模型

         2、利用普魯特雕銑機DX6050 UG加工（gōng）模塊（kuài）進行模（mó）型加工（gōng）

         為了保證人像模型加工質量和效果，加工的材料選用航空鍛鋁，選用的（de）機床為高（gāo）速雕銑機DX6050，主軸轉速最高可達3000r/min。

         2.1數控加工工藝設計

         根據人體模型的尺寸，選擇120*160*70的毛坯。根據人像模型輪廓特點和材料特點，加工工（gōng）序分為四個工序：初加工，半精加工，精加工和清根加工。

          2.2刀（dāo）具選用和切削參數的確定

         為了確保加工的質量和（hé）加工的（de）效（xiào）果，刀具全（quán）部選用肯那硬質合金塗層刀具，粗加工選用￠10mm四刃立銑刀，切削速度為80mm/min，主軸轉速n=2500r/min半精加工選用（yòng）￠5mm四刃球刀銑刀（dāo），主軸轉（zhuǎn）速n=5000r/min。精加工選（xuǎn）用￠2mm四刃球刀銑刀主軸轉速n=12000r/min，切削進給速度為1000mm/min。清根加工選用￠1mm四刃立銑刀，切，主軸轉速n=24000r/min，切削進給（gěi）速度為1000mm/min。

         2.3數控加工編程

         2.3.1編程（chéng）準（zhǔn）備

         普魯特雕銑機DX6050用的UG 軟件對人像模型編程需要做（zuò）幾項準備工作（zuò）：首先（xiān），將（jiāng）幾何體WORKPIECE項毛坯設為120*160*70的方料，MCS加工坐標係設在矩形體上表麵左下角；其次（cì），為提（tí）高編程的效率，需預先對模型的（de）像部做驅動畫麵（miàn），在具體編程時就（jiù）可以利用UG的（de）強大分類懸選擇功能對指定的麵進行特定選擇，極大的提（tí）高了編程操作的效（xiào）率和加工時間，降低了勞動強度。

         2.3.2曲麵加工編程

        （1)粗（cū）加工  整體粗加工粗加工的目的在於盡可（kě）能快的幼小切除多餘材料。采用型腔銑cavity Mill方式進行粗加工，選用10mm四刃立（lì）銑（xǐ）刀。粗加工采用高切削速度。高（gāo）進給速度和（hé）小切削量的策略，盡可能的保持刀具負（fù）荷的穩定，減少任何切削方向的突然變化，保持最大（dà）和（hé）穩定的切削速度。型腔銑削方式隨工件模（mó）式而定，每刀切深為0.5mm。選層優先，順銑。部件加工餘量設為0.3mm。內外（wài）公差設為0.3mm。在連（lián）接方式中（zhōng）選（xuǎn）擇優化方式、打開刀路方式，減（jiǎn）少空行程，見圖4.
 

            
          圖3  毛坯和驅動麵

            
          圖4  粗加（jiā）工刀路軌跡
 
        （2)半精加工選擇5mm四刃球頭銑刀，采用（yòng）FIXED CONTOUR加工方式半精加工，FIXED CONTOUR加工方式主要是對驅動麵進行操作，非常適合（hé）對faceted Boy模（mó）型加工編程，以（yǐ）平行方（fāng）式（shì）走刀，切削（xuē）類型選擇ZIG ZAG,以減少台刀次數，走刀間距是通過stepover的值定（dìng）為100，模型內外公差設為0.03mm，加工餘量設為0。圖5半精加工橫向走刀軌跡，通過對刀路觀察，在模型的陡峭處切削不好，所以增加了對工件的縱向刀路見圖6，對驅動麵對切削方向選擇就可實（shí）現。
 
          

          圖5  半精加工橫向刀（dāo）路軌跡

            
          圖6  半精加工縱向刀路軌（guǐ）跡

        （3)精加工  精加工仍然采用FIXED CONTOUR加工方（fāng）式，選（xuǎn）擇（zé）2mm四刃球銑刀（dāo），采用stepover的值定為300，以更（gèng）加密集（jí）刀路對模型進行（háng）加工，加工餘量設為0

        （4）清根加（jiā）工  清（qīng）根加工采用Flowcut-smooth方式加工（gōng），采用1mm球頭銑刀，選擇麵部的眼、口（kǒu）、鼻為加工區域（yù），加工（gōng）餘量設為0，得（dé）到（dào）的加工軌跡見圖7

         
          7圖 清根加（jiā）工刀路軌跡

          2.3.3仿真（zhēn）加工

         刀路程序編程（chéng）完成後，對全部程序進行仿（fǎng）真機加工，檢（jiǎn）查程（chéng）序有無（wú）過（guò）切現象（xiàng），仿真加工結果顯示，所（suǒ）有（yǒu）程序無（wú）過切現象。

         2.4實際加工（gōng）

         刀路程序加工後處理（lǐ）後生（shēng）成G代碼的加工程序，傳入數控機床進行實際加工，經（jīng）加工驗證，人像輪廓和細節形（xíng）狀清晰，加工表麵光潔度（dù）高，而且切削效率較高。