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數控銑削加工參數的確定原則

2014-2-1 來源：數控機（jī）床市場網作者：-

　　數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切（qiē）削用量包括主軸轉（zhuǎn）速、背吃刀量及進給速度等。

　　對於不同的加工方法，需（xū）要選（xuǎn）用不同的切削用（yòng）量。切削用量的選擇原則是：保證零（líng）件加工精度和表麵粗糙度，充分發揮刀具（jù）切削性能（néng），保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能，最（zuì）大限度地提高生產率，降低成本。

　　（1）主軸轉速（sù）的確定主軸轉速應根據允（yǔn）許的切（qiē）削速度和工件(或刀（dāo）具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πD)

　　計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機（jī）床有的（de）或較（jiào）接近（jìn）的轉（zhuǎn）速。

　　（2）進（jìn）給速度的確定進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數（shù），主要根據零件（jiàn）的加工精（jīng）度和表麵粗糙度要求以及刀具、工（gōng）件的材料性質選取（qǔ）。最大進給速（sù）度受機床剛度和進給係（xì）統的性能限製。在輪（lún）廓加工中，在接近拐（guǎi）角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝係統變形在輪（lún）廓拐角處造成“超程”或（huò）“欠程”現象。

　　確定（dìng）進給速度的原則：

　　（1）當工件的質量要求能夠得（dé）到（dào）保證時，為提高生（shēng）產（chǎn）效率，可選擇較高的進給（gěi）速度。一般在100~200mm/min範圍內（nèi）選取。

　　（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的（de）進給速度，一般（bān）在（zài）20~50mm/min範圍內（nèi）選取。

　　（3）當加工精度，表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）高時，進給速度應（yīng）選（xuǎn）小（xiǎo）些，一般在20~50mm/min範圍內選取。

　　（4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控係（xì）統給定的最高進給速（sù）度。

　　（5）背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量（liàng）等於工件的加工餘（yú）量，這（zhè）樣可以減少走（zǒu）刀次數，提高生（shēng）產效率。為了保證加工表麵質量，可留0.2~0.5mm精加工餘量。

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