普（pǔ）通機床加工孔內同軸環槽（cáo）和反（fǎn）锪端麵裝置-特種加工（gōng）機（jī）床網（wǎng）-數控機床市場網

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普通機床加（jiā）工（gōng）孔內同軸環槽和反锪端麵裝置

2018-1-11 來源：包（bāo）頭職業技術學院作者：張（zhāng）桂霞（xiá）

摘　要：機床的加工一（yī）直是企業（yè）生產的重要內容，在機床的加工裝置中有很多方式和裝置方法，本文為明確（què）區分普通機床（chuáng）加工孔內同軸環槽和反锪端麵裝（zhuāng）置的幾種裝置方式（shì），主要分析三種裝置（zhì）結構和工作原理，希望能對產品（pǐn）的生產和（hé）機床的裝（zhuāng）置優化（huà）有所啟發。

關鍵詞（cí）：普（pǔ）通機（jī）床孔內同軸環槽反锪端麵裝置

引言

機（jī）床的（de）裝置過程和工作原理一直是機（jī）床生產的重要方麵，尤其是在（zài）更高層次的產品生（shēng）產中，往往會出現相關的技術（shù）難點，本文（wén）在研究和分析徑向（xiàng）切孔內環形槽裝置、可軸向移動、徑向切孔內環形槽裝（zhuāng）置和具有反锪孔端麵的裝置的基礎上，有針對性地優化和調整機床的裝置結構，設置切孔（kǒng）內環（huán）形槽裝置和切孔內寬環形槽的特殊裝置等，希望能對機床生（shēng）產產生（shēng）作用。

1　、三種裝置（zhì）的工作特點和原理

普通鑽削類機床的生產由於缺少相關的（de）動力部件以保證徑向（xiàng）運（yùn）動（dòng）的正常（cháng）開展，會導致產品的加工不利於生產。如圖 1 所示的內孔環形槽及（jí）孔端麵非常不適合，在這種情況下，隻有通（tōng）過聯接器 ( 套筒卡頭 ) 與鑽（zuàn）、鏜床的相互作用，最後達到與主軸相連的目的，對於保證切削刀具同（tóng）時發生徑向（xiàng）移動和軸向移動的運動軌跡有很大的作用，保證零件孔的中切槽和反锪孔端麵（miàn）的（de）生產過（guò）程得以迅速完成。

圖 1　內孔（kǒng）環形槽及孔端麵加（jiā）工示意圖

1.1　徑向切孔內環（huán）形槽裝置

從圖（tú） 2 中（zhōng）能夠看出，該裝置適用於切削較窄的環形槽（cáo），如圖 1 中（a）所示，這（zhè）種類型的加工方式適合加工一些（xiē）如箱體類零件孔內同軸（zhóu）環槽等物質的加工。以鑽床加工為例，解釋和介紹（shào）徑向切孔內環形槽（cáo）裝置的工作原理。通過套筒，使鑽床主軸帶動切孔內環形槽裝置（zhì）工作。其工作過程是（shì）當生產設備中的主要（yào）的裝置在隨著機床（chuáng）主（zhǔ）軸向前時，設備中的（de）滑杆和切（qiē）槽刀和刀杆同樣也在隨著設備中（zhōng）的主（zhǔ）軸方向做相同的軸向移動和繞軸線的旋轉運動。後（hòu）續的工作是切槽刀的（de）工作程序，當（dāng）切槽刀達到提前預設好的位置時，整個生產設備的（de）主軸（zhóu）會隨著設備的軸向前運（yùn）動。不同的是，其中的滑杆和切（qiē）槽刀不會隨（suí）著設備的主軸發生相似的作用，而是繼續停（tíng）止在適宜的位置，在此過程中，刀杆（gǎn）會有變化，刀杆仍會繼續沿著軸再運動，這樣產生的效果是對滑杆和刀杆產生作用，並產生一定程度的位（wèi）置移（yí）動，從而對整個設備的刀具生產發生作用，這樣（yàng）一來，所產生的作用對孔內（nèi）環形槽的切削加工起到加工生產的作用。在其工作原理中，往往會產（chǎn）生相關的差異情況，尤其是在設備的移動過程中，滑杆（gǎn）與刀杆發生作用，就會（huì）使（shǐ）絲堵堵住彈簧，在孔內環形槽加工過程結束後，使設備（bèi）的主（zhǔ）軸退回到最開始的位置。刀杆也會退回到最初的位置，等待下一（yī）輪的操作。滑杆不會回到最初的位置，使刀杆和（hé）滑（huá）杆產生相關的移動作用，以準備著下一次的生產過程，此時切槽（cáo）的整個生產過程才（cái）結束。

圖（tú） 2　切孔（kǒng）內環形槽裝置

1.2　軸向和徑向移（yí）動的切孔內環形槽裝置的過程

在實際加工過程（chéng）中，會出現相關尺寸不合適的情況，如孔內環形槽的槽寬尺寸與切槽刀的（de）自身寬尺寸不符的情況，在遇到這種情況時，要區別對待。當切槽刀的（de）自身（shēn）寬度小於所需加工的孔內環形槽的槽寬尺寸（如圖 1（b）所示）時，圖 2 中的裝置就無法滿足加工的要求，所以要根據圖 2的（de）裝置結構加以（yǐ）改動和調整，以滿足這種孔內寬環形槽的產品生產（chǎn）的加工要求，經過調整和（hé）優化，最終得到的結構裝置如圖 3 所（suǒ）示，在改動後的這種裝置的結（jié）構中，設備（bèi）中的（de）刀（dāo）具在使用過程中，先做徑向移動，再（zài）軸向移動，從而滿足寬度和（hé）不同產品的生（shēng）產加工要求，實現沿（yán）槽寬方向加工孔（kǒng）內（nèi）寬環（huán）形槽。

圖 3 中的（de）裝（zhuāng）置結構主要是為加工（gōng）孔內（nèi）寬環形槽而設計（jì）特殊的設置，是對圖 2 裝置無法滿足孔內（nèi）寬（kuān）環形槽的加工要求的改進。調整後的（de）設備裝置的工作（zuò）範圍從刀具起始位（wèi）置到達要求能夠滿足產品加工槽的軸向位置，在實際的產品的加工過程中需要滿足徑（jìng）向切槽運動（dòng）的加工過程，其工作原理是以刀具運動的基礎上（shàng）加（jiā）工刀具，使滑杆（gǎn）在刀杆的孔洞（dòng）中發生位置移動，這（zhè）種移動（dòng）能夠為徑（jìng）向運動打下基礎，從而完成整（zhěng）個切槽加工工作。其不同的點在於：在圖 3 的裝置（zhì）設備中，切槽刀到達規定的加工工作（zuò）位置後，機床主軸（zhóu）的移動軌跡發生變化，不再繼續向後倒退，而是繼續沿著主軸向前移動（dòng），使（shǐ）小彈簧受到來自機床主軸的壓力，導致整個切槽刀的運動軌（guǐ）跡發生變化，不再是倒退，而是繼續沿著主軸工作，從而保證整個工作程序的完成。在工作程序完成後，大彈簧開始發力，使整個切槽刀在移動的過（guò）程中，退回到最（zuì）初的工作位置，等待下一輪的工作過程。

圖（tú） 3 切孔內寬環形槽（cáo）的特殊（shū）裝置

1.3　包含反锪孔（kǒng）端麵的設（shè）備裝置

兩種裝置的工作原理（lǐ）都是以斜麵傳動原（yuán）理為基（jī）礎實現刀（dāo）具徑（jìng）向進給，徑向切孔內環（huán）形槽裝置和可軸向移動、徑向切孔內環形槽裝置中的刀具的運動軌跡分別如（rú）圖 4（a）、（b）所示，當需要加工的孔端麵表麵的要求不高時，其中所示的裝置和工作結構都能滿足並應用於孔的內槽加工，不僅能夠滿足孔內槽加工，而且可滿足於孔的端麵加（jiā）工（gōng）。

但在實際的工作過程中，往往會出現刀具劃傷已加工表麵的情況，為避免這種情況，就需要設置另一個步驟，讓刀運動，該步驟添加後（hòu），圖 2、圖（tú） 3 中所示的 2 個裝置就不再合適於加工孔的（de）內（nèi）槽（cáo）和孔的端麵。在刀具（jù）不退回的情況下（xià），刀具的（de）運動軌跡如圖 4（c）所示，在刀具縱向到達切削端麵的位置後，運動軌跡會發生變化，開始轉走徑向的運動方式，在端麵的切削完（wán）成後，會調整（zhěng）一個軸向運動，這就是（shì）所要達到的讓刀運動，當整（zhěng）個讓刀過程結束後，刀具開始改為徑向（xiàng）移（yí）動退回，以達（dá）到實現軸向移動退回的最終目標。

通過圖 4 中（b）、（c）比較可（kě）知，隻有在圖 3 的（de）設備裝（zhuāng）置的基礎上改動和調整，才（cái）會最終實現如圖 5 所示的結構，滿（mǎn）足讓（ràng）刀運動，從而達到圖 4（c）所示的刀具運動軌跡

圖（tú） 5　具有讓刀機構的裝置

從圖 5 可看出，其裝置的結構設計可在切削（xuē）端麵的基礎上完成讓刀運動，即實現反锪並讓刀。當（dāng）圖 5 所示（shì）的設備裝置經過（guò）刀具的徑向移動實現端（duān）麵的切割時，對（duì）螺母上的小彈簧進行（háng）試壓（yā）上，在機床主軸的軸向（xiàng）移動過程的基礎上，小（xiǎo）壓簧所受的壓縮力增大，能夠使得刀具進行又一輪的軸向運動（dòng），從而能夠保證（zhèng）讓刀運動的全（quán）部完成，在這一（yī）過程中卡爪經過（guò）在定位彈簧的定格作用，會沿著軸繞向（xiàng）回轉，卡爪卡（kǎ）入到卡槽中，使彈（dàn）簧的作用失效；整個讓刀任（rèn）務完成後，主軸會沿軸倒退，這時整個設備的端（duān）麵切刀會（huì）做徑（jìng）向退回運動，安裝在刀杆（gǎn）上的擋塊把（bǎ）卡爪頂起，小壓簧此時發生作用（yòng）下，切刀錯開讓刀的距離的移動，然後全部刀杆隨主軸一起退（tuì）回到最初的位（wèi）置，以等待新一輪的運動。

2、結語

本文中的 3 種裝置能夠完成孔（kǒng）內環形槽（cáo）、锪端麵和锪孔形式的加工，滿足機床生產的批量生產需求。3 種裝置結構（gòu）簡單、成本低、操（cāo）作方便，普通機床和批量生產的專（zhuān）用機（jī）床可實現多孔環槽及（jí）端麵的同時加工，且操作簡單，專用機床的複雜和繁瑣。3 種（zhǒng）裝置都具有較（jiào）強（qiáng）的實用性，能帶來良（liáng）好的經濟效益。

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