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機械模具數控加工製造技術研究

2017-11-13 來源：周口科技職業學院作者：高　娜

摘　要：隨著社（shè）會經濟不斷進步（bù）和科學技術的發展。機（jī）械模具數控加工製造技術也得（dé）到較大的發展，數控機床具有準確度高、故障發生（shēng）率低、自（zì）動化程（chéng）度較高（gāo）等特點（diǎn）。數控技術能夠有效的保證產品的質量和（hé）提供先進的模具製造（zào）技術，其優（yōu）於傳統的模具製造技術，可以克服實際機械製造中尺寸精度高、難度係數大的機械操作困難，這種技術的出現適應當前模具（jù）發展的要（yào）求。本文將對模具加工特點，探究數據加工技術在模具製造的（de）應用與前景（jǐng）。

關鍵詞：機械模具；數控技（jì）術（shù）；製造（zào）技術

在實際的機械（xiè）製造（zào）生產過（guò）程中，需要模具要（yào）具有以下特（tè）點（diǎn）：

如結構多（duō）樣（yàng）、型麵複雜、製造周期短、使用的原材料硬度較高等。模具製（zhì）作生產周期短、時間比較緊迫，生產過程中技術手段較為複雜。模具的結構特點各不相同，每一個模具就是一個新的項目。所以在實際的生產中對機械加工技術要求相對較高，對所生產的產品進行嚴格（gé）核（hé）查，保證質量。

一、數據加工特點

（一）產品特征要明確

模（mó）具製造比較獨特，每製造出一件模具其（qí）結構特點都各（gè）不相同，在模具（jù）生產（chǎn）過程中，重複開模是不容許發生的，這就（jiù）要求技術人員在對數據編程和（hé）機床控製時提出更高的要求。在對較為複雜的模具進行加工時需要引（yǐn）用第三方軟件參與編程，生產成型後（hòu）還要按照設計圖（tú）紙進行修補與打磨。

（二）模具製造存（cún）在不確定性

模具的（de）設計不僅是為（wéi）了開發（fā）最終產品，更多的是（shì）為了新的項目（mù）服（fú）務，因此在（zài）開發的（de）時間和開發的數（shù）量都是（shì）不固定的，製造時存在較大隨機性，這就要求設計製（zhì）造模具的工作人員具有很強的（de）適應（yīng）能力以（yǐ）及良好的耐心，同時還要擁有豐富的工作經驗。

（三）盡量減少誤發生

精確度作為評定機械模具數控加工的重要標準，精度越高產品質量越好，如果誤差出（chū）現率無法控製，產品的質量就會得（dé）不到保障，所以在模具加工中要求一線的（de）操作工人務必小（xiǎo）心，嚴格控製誤差出現，提（tí）高（gāo）精準度可以保證不溢料，降低生（shēng）產成本。提高企業（yè）效益。

二、數控（kòng）加工技術的應運

科學（xué）技術的快（kuài）速發展，推動了模具加工技術的進（jìn）步，模具製造對數控加工技術要求（qiú）越來越嚴格。從實（shí）際的生產情況看，國內的數控（kòng）加工種類豐富，技術越（yuè）來越成熟，基本上能夠滿足當前的模具（jù）加工生產要求，同（tóng）時數控機床的準確度高符合國際規定的標準，將精準度應用到模具（jù）加工上，使得模具加工製造周期縮（suō）短，質量提高，降（jiàng）低企業生產成本。因此在模具加工中（zhōng）引進先進的數據技術，既可以提高模具加工速度，還可以產出高（gāo）質量產品。

數控加工的（de）流程必須是一個完整（zhěng）的過程，隻有保（bǎo）證每道工序都能夠（gòu）順利進行，才能夠生產出符合設計要求的模具，所以在進行模具加工時必須（xū）要注重數控加工技術的每一道程序的運行。

( 一) 計算機建模

根據客戶提供模具的設計圖，使用特（tè）殊的軟件將設計圖紙轉（zhuǎn）換成立體圖形，然後由專業的技術人員按照機床的操作進行編程，將所編寫（xiě）的程序轉化成數據機床能夠被（bèi）識別的運行程序。計算機建（jiàn）模將二維的圖紙轉化為傳（chuán）統的（de）實物，其具有許多優點：比如可以減（jiǎn）少研發費用、縮短產品的研發周期等。計算機在進行建模時要充分考慮到設計與實際應該注意的問題，要把收縮餘量、加工餘量等全麵考慮。

（二）模（mó）具的機械加工

機械加工方法的好壞主要是取決於選擇適當的刀具，刀具選擇能夠影響到模具的效率、成本、質量，所以選擇適合的（de）刀具十分必要。適合的刀具選擇好（hǎo）後，接著就要控製（zhì）切削的有（yǒu）效參數以及所選的模具的坐（zuò）標參數、加工餘數（shù）參數、安全平麵等。在確保以上參數精準度外，確定（dìng）切削和（hé）走刀的方式，盡可能的縮短切削的工作時間，讓刀具在使（shǐ）用時受力平穩均衡。

（三）機（jī）械加工可能（néng）出（chū）現的問題

在對一些複雜的模具加工時，因為加工工藝使用（yòng）的參數不當（dāng）或者（zhě）是選擇的原材料不當，很可能會（huì）引發一些（xiē）不良反應。像在模具加工時，選用不合適的工（gōng）藝參數或銑刀，會使得加工的（de）模具出（chū）現表麵拉毛現象，影響模具的美觀；在銑削時，如果加（jiā）工時間過長就會容易出現粘刀的（de）情況。要想避免產生以上現象，應該在加工時技術人員一定要認真（zhēn）選擇相關參數以及及時清理刀（dāo）刃，在日常生活經常對刀具進行必（bì）要的保養。

三、機械模具數控技術發展方向

數控技術的不斷進步必將推動我國（guó）社會主義事業的發展（zhǎn），因此要大力推進和發展先進的數（shù）控技術。未來的數控加工技術（shù）要重點（diǎn）關注這（zhè）幾（jǐ）個方麵發展。

（一）高精準度

精準（zhǔn）度作（zuò）為模具加工的重要組成部分，是模具加工的重中之重。在進行模具加工生產（chǎn）時，操作人員一定要嚴格（gé）把控加工的精準度和幾何精度，盡量減少不必（bì）要的誤差。另外（wài），還可以采用先進的閉環技術提高（gāo）精度（dù）。

（二）提高加工的柔性（xìng）

從實際的模具生（shēng）產過程看，柔性化是不可或缺的（de），柔性主要體現在加工的物件產生變形後，所以數控機床同樣要適應產品的變化。

在同一個（gè）機床和控製係統中，可以對不同的零件的結構進行柔（róu）性（xìng）加工。數控加工具（jù）有係統開放的特點，具有良好的專用型和通用性。遇到特殊的加工模（mó）具（jù）操作時可以將其儲（chǔ）存起（qǐ）來，並對整個操作係統重新編程。我國目前使用的數控加工係統（tǒng）還處在比較單一的模式，柔性化還沒有得到進一步（bù）推廣。

四（sì）、數控加工技術的前景

當前，數（shù）控技術在模具製造（zào）業得到廣泛的（de）推廣，特別是在輕工、加電、汽車、工藝品、醫療器（qì）械等行業應用的比較頻（pín）繁。同時先進的數控技術已經（jīng）應用（yòng）到（dào）水電（diàn）、核電、航空、高鐵等高新領域，並發揮著不錯的效果。數（shù）控加工技術的發展定會（huì）推動我國“十三（sān）五”的計劃順利（lì）進行, 為我國的工業（yè）發展（zhǎn）作出（chū）巨大的（de）貢獻。所以要（yào）堅定不（bú）移的發展和推廣數控加工技術。可以提高我（wǒ）國的工業水平，增強國際競爭力。

五、結語

在模（mó）具加工中數控加工技術扮演著重要的角（jiǎo）色，機械數控技術的（de）使用不僅（jǐn）僅可以提高精（jīng）準度，減低誤差產（chǎn）生的頻（pín）率，還可以縮短生產周期，提高企（qǐ）業效益。相信在未來的（de）發展中，數控技術的作用將會越（yuè）來越重要。

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