【摘 要】利用成果導向教學理念引領學生了解數控機床的工（gōng）作原理，準確操作數控機床，製定（dìng）典型零件的數控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體（tǐ）的加工任務熟練掌握數控加（jiā）工方法，借助職業崗（gǎng）位標準養成安全操作、注重質量的工作（zuò）習慣（guàn），以實現中等複雜程度機械零件的數控加工（gōng）。
 
      【關鍵詞】數控加工 成（chéng）果導向
 
      成果，是學生在一段特定（dìng）的學習經曆後所表現出的清楚地預期學習結果，成果導向教育的教學設計（jì）和教學實施的目標是（shì）學（xué）生通過教育過程最後所取（qǔ）得（dé）的學習成果。把成果導向教育理念應用到機械加工類的專業課程數控加工中（zhōng），主要（yào）的實施（shī）要點為以下幾點。
 
      1 、確定學習成果
 
      最終學習成果( 頂峰成果（guǒ）) 既是 OBE 的終（zhōng）點（diǎn），也是其起點。數控加工課（kè）程應以對（duì）應職業崗位標準為教學（xué）依（yī）據，應用導向教學理念製定課程目標。課程目標包括三個方麵，分別是知識目標、能力目標和素質（zhì）目標。概括起來（lái）就是要（yào）引領學生了解數（shù）控機床的工作原理，準確（què）操作數控機床，製定典型零件（jiàn）的（de）數控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體的加工（gōng）任務熟練掌握數控（kòng）加工方法，借助職業崗位標準養成（chéng）安全操作、注重質量的工作習慣，以實現中等複雜程度機械零件的數控加工。學習成果應該可清楚表述和可直接或間接測評，因此往往（wǎng）要將（jiāng）其轉換成績效指標。
 
       2、 構建課（kè）程體係（xì）、課程（chéng）內容
 
      學習成果代表了一（yī）種能力結構（gòu），這種能力主（zhǔ）要通過課程教（jiāo）學來實（shí）現。因此，課程體係構建對達成學（xué）習成果尤（yóu）為重要。
 
      下麵就以數控車削為例說明課程內容的構建（jiàn）過程。
 
      首先基於數控車床的操作員、數控（kòng）工藝程序（xù）員崗位工作任務的分析把加工軸套配合類零件當作數控車削加工的最終成果，配合件有（yǒu）三個零件組成，零件待加工表麵有內外圓柱麵（miàn）、內外圓錐麵、內（nèi）外螺紋麵、球麵（miàn）、端麵、倒角…． 這些（xiē）加工表麵概括了數控車削的基本知識（shí）點（diǎn），滿足了知識的要求; 零件的加工過程中有尺寸精度、配合精度、表麵粗糙（cāo）度（dù）等要求，加（jiā）工難度大，滿足了技能的要求; 並且（qiě）要求（qiú）學生像真（zhēn）正的數控（kòng）操（cāo）作員（yuán）一樣，加工出該配合類零件（jiàn）這又滿足了職業性（xìng）的要求。
 
      然後是確定學習任務。配合類零件（jiàn）加工起來難度還（hái）是很（hěn）大（dà）的，別說（shuō）剛開始上這（zhè）門課的（de）學生，就是工廠的師傅也需要仔（zǎi）細閱讀零件圖、認真進行工藝分析，才能完成，所以這是數控車削項目的最終成果，想要獲得這（zhè）個成果，或者說想要會加工這組零件，需要先會加（jiā）工其餘四類零件，分別是帶外圓柱麵與圓錐麵的（de）零件( 階梯軸) ; 帶圓弧麵的軸類零件; 帶螺紋的零件; 孔類零件。而想要加工以（yǐ）上四類零件，還需要先會操作數控（kòng）車床。所以，數控車削部分就設計了 5 個成果，對應了 5 個（gè）學習任（rèn）務。
 
      3 、確定教學策（cè）略
 
      OBE 特別強調（diào）學生學到了什麽而不是教師教了什麽（me），下麵以帶螺紋軸類零件的數控加工為（wéi）例，介紹一個任務的（de）學習過程。
 
      3． 1 引入課程
 
      3． 1． 1 課前（qián）準備（bèi）匯報
 
     小組匯（huì）報課前準（zhǔn）備的分組及角色扮演情況，每組選取一人為大家普及崗位職責( 每組匯報對應崗位不能重複) 。小組組長及教師要（yào）做好記錄。
 
     同（tóng）時教師下發任務單及零件圖，明確本單元的學習成果，本單元使用的信息載體為能和一組標（biāo）準螺母配合的螺紋階梯軸。每（měi）小（xiǎo）組領（lǐng）取一（yī）個零件的加（jiā）工任（rèn）務，如（rú）果大有兩個小組（zǔ）以上對同（tóng）一個零件感興趣，可以同時開展競賽。
 
     3． 1． 2 發現問題
  
     ( 1) 小組討論，確定初步的工藝方案
  
     根據課前查（chá）閱的資料進行討論螺紋的加工方法（fǎ），討論之後要進（jìn）行總結匯報，小組自評，組件互評，老師總評，推選出最（zuì）佳設計方案。
 
     ( 2) 發現問題———學生目前沒有掌握編（biān）寫螺紋程序的（de）指令代碼（mǎ）。
 
     3． 1． 3 問（wèn）題解決
 
     ( 1) 解決問題
 
    教師歸納總結螺紋常見的加（jiā）工方法，教師講解（jiě）螺（luó）紋加工指令，包括（kuò）螺（luó）紋切削指令 G32、包括單一螺紋循環指令 G92、包括複合螺紋循環指令 G76。然後（hòu）由學生總結（jié）三個（gè）代碼（mǎ）加（jiā）工螺紋的優缺點。最後教師講解三個螺紋加工（gōng）指令的應用場合。
 
    ( 2) 教師演示———教（jiāo）師以一（yī）個螺（luó）栓零件演示螺紋加工指令的應用（yòng），其中包括對螺栓零件進行工（gōng）藝分析、編寫加工程序、仿真加工、實（shí）操等。
 
     ( 3) 學生模仿———學生通過（guò）仿真軟件模擬學會螺紋加工指令的使用，注意: 此（cǐ）過程必須每位學生都（dōu）掌握（wò）這一知識（shí）點，所以（yǐ）此過程每（měi）人扮演（yǎn）的都是操作者。編寫加（jiā）工程序; 仿（fǎng）真加（jiā）工; 每組（zǔ）推薦一名學生演示匯報，小組互（hù）評，評定出（chū）最佳工藝方案加工程序。
 
     3． 1． 4 團隊合作，分組加工
 
     ( 1) 程（chéng）序編製及錄入（rù）
 
     ①工藝員輔助程序員編寫加工（gōng）程序，操作員和檢測員編寫備用程序，團隊的每個成員都應該是多麵手。
 
     ②把兩套程序分別錄入，校驗程序，小組討論，結合兩（liǎng）組程序的優缺點，形成最（zuì）優程序（xù）。
  
     ③教師檢驗 程 序，確保程序正確才能進行（háng）加工，避 免 安 全事故（gù）。

     ( 2) 加工零件
  
     ①操（cāo）作員安裝刀具及毛坯並對刀，其他成（chéng）員監督。
  
     ②教（jiāo）師檢查對刀結（jié）果，確保對刀正（zhèng）確才能進行加工，避免安全事故。
  
     ③操作員運行程序，前 3 行單段（duàn）運行，確保安全點正確，自動（dòng）加工。
  
     3． 1． 5 產品檢驗，成績評定
  
     ( 1) 檢驗員檢測零件的（de）加（jiā）工精度、表（biǎo） 麵 粗 糙 度，進 行 自 我鑒定。
 
     ( 2) 競（jìng）爭組或合作組互檢。
 
     ( 3) 教師檢（jiǎn）驗，按照評分標準（zhǔn）評定成績。
 
     3． 1． 6 小組匯報，總結本此加（jiā）工初步成效（xiào）
 
     3． 1． 7 工作循環，精熟加工，使用螺紋加工指令
  
     ( 1) 重新領（lǐng）取工作任務，要求和上一個加工任（rèn）務不能重複
     ( 2) 小組討論工藝分析，確定工藝方案
     ( 3) 小組（zǔ）分工合作（zuò）編寫加工程序（xù），要求角（jiǎo）色互換
     ( 4) 程序（xù）校驗，教師檢查，選出最優
     ( 5) 安裝毛坯，對刀，加工、精度檢驗
     ( 6) 由於（yú）組間差距，效率高的小組（zǔ）可以重複循環，加工第三組零件
 
     4 、課程評價（jià）
 
     根據加工的結果，由（yóu）各小組進（jìn）行（háng）匯報，其他小（xiǎo）組評價，評選出最（zuì）佳加工方案，同時評定成績。通過課程評價促進課程（chéng）建設． 建立課程評估體係，根據學生的作業或在學做（zuò）中的（de）表現( 學生考試（shì）成績、零件產品質量等) 作直接評價; 基於相關者的主觀意見( 學生自我評估、學生參與學習任務（wù）這項活動的程（chéng）度、校友調查用人（rén）企業調查等（děng）) 作間接評價，再根據（jù）評價結果改善教學。