摘(zhāi) 要:激光切割(gē)機(jī)床在切割板材時不同的聚焦鏡焦點位置對穿孔(kǒng)和切(qiē)割效果有較大影響,因此需要頻繁調整聚焦鏡的焦點位置來實現板材加工(gōng)中快速穿孔和切(qiē)割。如果進行手動焦點調整,則操作(zuò)繁瑣,而且(qiě)影響效率。變形鏡的曲率變化可以使激光光束在傳(chuán)導至聚焦鏡時焦點隨之變化,因此可(kě)以將變形鏡應用在激光機床(chuáng)上作為自動調(diào)整焦點裝置,從(cóng)
而提升機床使用效率。
關鍵(jiàn)詞:變形鏡;焦點;激光機床
0 、引 言
激光(guāng)切割機在板材加工中的應用越來越廣泛,但由於早期機床技(jì)術薄弱,機床功能不太(tài)完善,僅(jǐn)僅能夠勉強滿足(zú)使(shǐ)用(yòng)。而目前激光(guāng)技術發展突飛猛進,機床原有功能已不能適應當前需要(yào),如果能在相關功能上進(jìn)行改造(zào),可以提高機床性能,在花費(fèi)盡可能少的情況(kuàng)下(xià)就(jiù)可以滿足客戶的(de)需要。某公司欲(yù)對早期購買的(de)數控激光切割機在提高機(jī)床加工效率上進行相關(guān)改進。
1 、背景技術
該 機 床 為 2008 年的激光切割機,該機床采用FANUC CO2 的 4 kW 激光器,數控係統(tǒng)為 FANUC 18iL。通過(guò)對該機床的結構、性能、精度等進行全麵分析,我
們發現機床(chuáng)性能良好,切割速度快,工(gōng)件的切割斷麵光潔。但是切割頭的焦點調整為手動調(diào)整,比較繁(fán)瑣和費時;同時機床在加工 6 mm 厚以上的碳鋼板材(cái),穿孔時間(jiān)
過長,嚴重影響了機床的加工效率。因(yīn)此僅需縮短機床切割(gē)時的穿孔時間和焦點(diǎn)自動調整改進就可以提(tí)高機床整個加工效率。
2 、設計(jì)原理
由 於 激 光 切割機床 在 切 割 板(bǎn)材(cái)時 不(bú) 同的 聚 焦(jiāo)鏡焦點 位 置 對 穿孔和(hé) 切 割 效果 有較大影響,因此需(xū)要頻 繁 調 整(zhěng) 聚焦鏡的焦點位置。早期機 床(chuáng) 一 般 采 用的是(shì)通(tōng) 過 手 動 調(diào)整切割頭焦點,如圖 1。
在切割(gē)碳鋼板材(cái)時,切割時焦(jiāo)點在板材表麵左右,而實際上穿(chuān)孔時焦點在板材下則更易穿透,如果通過采用變形鏡能自動調節焦點位置,就可(kě)以使穿孔時間大大縮短,提高碳鋼穿孔的加工效率,如圖 2。
同時在加工不鏽鋼(gāng)材料(liào)時,以前隨著板厚不同而頻繁手動調節切割頭焦點(diǎn),通過采用變(biàn)型鏡可以(yǐ)自動(dòng)控製聚焦鏡焦點(diǎn)位置,也就提高了(le)不鏽鋼材料的加(jiā)工效率。
因此可以通過采(cǎi)用 0~10 V 模擬量電壓控製比例閥的氣壓使變形鏡的曲率變化,從而使聚焦鏡(jìng)的焦點隨之變化。
3 、線路整改
在(zài) FANUC 18i-LB 係統(tǒng)上增(zēng)加變形鏡穿孔功(gōng)能需增加一個(gè)端子(zǐ)型 I/O 模塊基本模塊和擴展模塊 E,具體的線路整改詳見圖 3。
4、 PLC 軟件設(shè)計、變形鏡的(de)設定及子程序(xù)
根據設計要求,我們將(jiāng)控製(zhì)地址按如下定義:
X40:2001/8
Y40:2001/4
通過對(duì)宏變量數值的設定來改變變形鏡的曲(qǔ)率,從而達到調節(jiē)焦點的目的:
#530 當前變形鏡(jìng)數值(zhí)
#531 第一次(cì)變焦時變形鏡數值 推薦數值:1.0
#532 第二次變焦時變形鏡數值 推薦數值:1.2
#533 第三次變焦時(shí)變形鏡數值 推薦數值=#534
#534 切割(gē)時變形鏡數值 具體(tǐ)焦點數值
表1 焦點(diǎn)位置及宏數值對應關係
宏參數 #530=0.67 是焦點為 0,宏參數+0.08 焦點(diǎn)位(wèi)置向下移動約 1 mm,宏參數-0.08 焦(jiāo)點位置向上移動 1 mm。
5、 改造效果
當我們對機床的硬件和軟件進行改造後,在穿孔效率上提高明顯,表 2 為(wéi)改造前後的時間對比。
表 2 改造前後的時間對比
6、 結 語
此次改造,通過在已有舊機床局部進行了改進,用戶僅僅(jǐn)花了較少的費用(yòng),機床使用(yòng)效率(lǜ)卻得到很大的提升,取得了很好(hǎo)的經濟效益。
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