基於西門子828D係統控製的曲軸連杆頸數控(kòng)車床的應用分析
2016-9-5 來源(yuán):德州德隆(lóng)(集團)機床有限責任公司 作(zuò)者: 鄭翠翠,李 樂
摘 要:曲軸連杆頸數控車床主軸驅動選用雙級同步(bù)帶減速結構,主、副主軸是由(yóu)前後主副通過一根主傳動杠同步驅動(dòng),配合使(shǐ)用主(zhǔ)軸同步帶張緊結構,起(qǐ)到消(xiāo)除傳動間隙的作(zuò)用。同時數控係統采用西門子828D配全閉環(伺服軸配海德(dé)漢光柵尺),這種結構大大降低了主軸(zhóu)驅動同步帶的傳動誤差,並且使得(dé)前、後主軸驅動係統誤差可調(diào)整(zhěng)性增強。
關鍵詞:全閉(bì)環;雙級同步帶減速;曲軸連(lián)杆頸數(shù)控(kòng)車床(chuáng);海德漢光柵尺
0、引言
隨著汽車行業的逐(zhú)步發展,人們對(duì)汽車發動機的質量要求也逐漸提高。其中曲軸作為發動(dòng)機的關鍵部件,它的精度決定著整個發動機的性能。曲軸連杆頸數控加工車(chē)床(chuáng)是一款需要有著高精度、高效率的數控加工中心。這(zhè)時,普(pǔ)通的單級同步帶主軸結構已經難以解(jiě)決機床的加工精(jīng)度[1]。同時,普通數控係統的開環、半閉環編碼器(qì)就已經達不到加工要求(qiú)[2]。所以改(gǎi)善主軸傳動節夠、提高數控係統的版本、增加雙軸的全閉環功能(néng)成為整個機床性能提高的關鍵。在曲軸連杆頸數控車床中,將主軸驅動選用雙級同步帶減速結構、數控係統采用西門子828D係統、係(xì)統增帶全閉環功能(配海德漢光柵(shān)尺)[3]應用其中,大大提(tí)高(gāo)了整個曲軸加工的效率與精(jīng)度。
1、普通的曲軸加工數控車床
1.1 傳統(tǒng)的主軸傳動結構
普通的曲軸加工機床主軸為(wéi)單級傳動(dòng)結構(如圖1所示)。
圖1 曲(qǔ)軸加工主軸(zhóu)傳動結構
2、數控係統及光柵尺功能(néng)介紹(shào)
2.1 西門子828D數控係統(tǒng)功能介(jiè)紹
德國西門子數控(kòng)係統[4],型號828D可以實現(xiàn)4軸聯(lián)動(dòng),基於PROFINET的輸入輸出接口可以高(gāo)速傳輸數據。配西門子伺服(fú)主(zhǔ)電機,具有高精(jīng)度、高性(xìng)能(néng)轉速、扭矩及分辨率。同時數控(kòng)係統配備在線測量功能,可以在伺(sì)服軸上加入(rù)光柵(shān)尺(chǐ)(全閉環測量(liàng)係統),使係統反饋數據更加精確(què)。
2.2 直線光柵尺
光柵尺選擇德國生產的海德漢直線光柵尺。LB382C距離編碼光(guāng)柵尺,信號周期為40μm,1Vpp增量信號,準確度等級為±0.1um。此型號光柵尺與西門子(zǐ)828D係統配合使用,伺服(fú)軸準確定位可達到0.0078˚(實測(cè)數值)[5]。機(jī)床(chuáng)使用的數控係統(tǒng)為SIEMENS 828D SL,其中係統參數設(shè)置需要注意一下參數(shù)30200是編碼器的數量(liàng);31000=1表示的是(shì)光柵尺;30240[0]=1;30240[1]=0。關於其他與光柵尺有關(guān)的參數需(xū)要根據實(shí)際車削精度做改動。
2.3 曲軸連杆頸(jǐng)數控車床
2.3.1 機(jī)床結構優化
本文以曲軸加工數控機床為(wéi)研究對象,將主軸傳動結(jié)構進行優化,主軸傳動(dòng)優化後的結構(gòu)圖如圖2所示。
圖2 結構主視圖(tú)
在圖中,主副主軸箱位於機(jī)床的(de)前方(fāng),偏心工裝安裝在各自的主軸上,工裝之間(jiān)裝夾曲軸。主電機通過同步帶減速(sù)驅(qū)動I軸,然後通過I軸及其傳動杠將(jiāng)動力一起傳遞到主(zhǔ)副主軸上,有效(xiào)保證了(le)兩主軸的(de)同步。專用曲軸連(lián)杆頸加工刀具安裝在其專用的液壓刀具係統上,通過伺服電(diàn)機驅動滾珠絲杠在滾柱式重載直線導軌上移動[6],對外圓、端麵、圓弧等(děng)處進行車削。
圖3 結構後(hòu)視圖
圖3中(zhōng),8為前(qián)主軸箱(xiāng),16為主軸(zhóu)同步帶輪,18為主軸帶輪漲套,19為主軸。
2.3.2 試車加工精度分析
對工件進行曲(qǔ)軸加工,測量隨機(jī)選(xuǎn)擇優化前與優化後工件經三(sān)坐標測(cè)量儀進行檢測,需要加(jiā)工零(líng)件圖如圖4所示。
圖4 零件圖
選用特殊刀具對以上工件內弧進行加工[8],要(yào)求工件加工精度小(xiǎo)於(yú)等於0.01°
隨機挑選5件零件分別在普通(tōng)機(jī)床與增(zēng)加機床優化後的機床上進行車(chē)削,前後工件精度誤差結果如表1所示。
表1 工件加(jiā)工精(jīng)度表
3、結果
從以上數據得出結果,工件加工左右垂直度符合尺寸公(gōng)差標準(zhǔn),左右(yòu)平麵度在誤差範圍內。同時有保(bǎo)證了工件的(de)圓柱度,尺寸一致性良好。
4 、結論
曲軸連杆頸數控車(chē)床選用雙級同(tóng)步帶(dài)減速結構,數控係統采用西門子828D配全閉環(伺(sì)服軸配海德漢光柵尺),這種結構在大大降低(dī)了主軸驅(qū)動同步帶的傳動誤差的同時,又增強了前、後主(zhǔ)軸驅動係統誤(wù)差可調整性[7]。
參考文獻:
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[7] 濮良貴,繼明剛.機械設計[M].8版.北京:高(gāo)等(děng)教育出版社.2006.
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