日前(qián),台(tái)灣工業技術研究院(簡稱工研院)建成台灣(wān)島內第一座6000瓦高功率的激(jī)光(guāng)金屬沉積(LMD)3D打印試製平台,並結合6家全金屬廠商成立“激(jī)光披覆表處試製聯盟”,用綠色(sè)增(zēng)材製造工藝提升效率(lǜ)及產品競爭力。
工研院激光與積層製造科技中心主任曹芳(fāng)海表示,激光金屬沉積(Laser Metal Deposition)3D打印可利用鐵材、鈷基、鎳基(jī)合金、碳化鎢等金(jīn)屬粉末在金屬工件上披覆強化、修補再生或直接製造,此種(zhǒng)3D打(dǎ)印因打印速度快,解決傳統(tǒng)加工耗時(shí)或困難的問題,可大幅降低製(zhì)造成(chéng)本與時(shí)程(chéng)。
為此(cǐ),工研院在台灣經濟部科專支持下(xià)已成功開(kāi)發出LMD同軸送粉及(jí)送線式激(jī)光金屬沉積加工頭(tóu),也於(yú)工研院六甲院區建置國內首座LMD 3D打印試製平台,與國內(nèi)最高功率的6000瓦激光源,結合機械(xiè)手臂(bì)與國內CNC五軸機台,提供從(cóng)設計、模擬分析、複(fù)合製程與整合驗證的完整金屬3D打印解決方案。
工研院開發出LMD同軸送粉(fěn)及送線式雷射金屬沉積加工頭,結合機械(xiè)手(shǒu)臂與國內CNC五(wǔ)軸機(jī)台,提(tí)供完整的金(jīn)屬3D打印解決方案
工研院激光與積層製造科技(jì)中心組長張方指出,工(gōng)研院籌組的”激光披覆表處試製聯盟”包括了特殊合金製造大廠榮剛、線材大廠(chǎng)廣泰、激光(guāng)加工(gōng)設備廠(chǎng)商京(jīng)碼(mǎ)、激光加(jiā)工代工廠商德仕雷、扣件廠商唯文及五金扣環廠商(shāng)乃弘等六家廠商。
張方說,這六家(jiā)廠商將導入工研院金屬沉積3D試製技術,共同對金屬模具披覆、功(gōng)能性零組件強化加工、再生修補及直接成型大麵積與具曲度金屬元件,進行更耐磨、抗蝕、壽命更長與(yǔ)加工速度更快的試製合作。
此外,由於激光金(jīn)屬沉積(LMD)3D打印可(kě)應用於披覆、成型(xíng)大麵積、具曲度金屬元件、二次加工強化及再生修補出具強度的零組件,適合用於航空發動機組件、電廠氣渦輪、油井鑽(zuàn)頭及轉動相關軸(zhóu)承加(jiā)工等,進而改善材料硬度(dù)、增加原件耐用度、降低製造成(chéng)本。
工研院還透露,盡管該機構尚未對台電公司進行技術轉讓,但是目(mù)前台電也在應用此LMD金(jīn)屬3D打印技術修補氣渦輪(lún)機(jī)葉片,解決機台因為尖峰負載(zǎi)、高溫運轉(zhuǎn)、啟停頻繁所造成的(de)葉片損傷。
為擴大島內金屬沉積3D打印需求,在試製平台及聯盟的基(jī)礎上,工研院另邀集30家應用廠商,包括漢翔、亞航、長榮航宇、台電等終端應用廠,榮剛、大(dà)銀微、廣泰、中鋼等材料及模塊廠,東台(tái)、台勵福、慶鴻機電等設備係統業(yè)者共同籌組“激光表麵處理產業應用群聚”。
這個“激光表(biǎo)麵處理產應用群(qún)聚”未來將(jiāng)引入工研院激光金(jīn)屬沉(chén)積3D打印試製平台創新製程技術,讓台灣(wān)產(chǎn)業在激光金屬沉積3D打(dǎ)印的加工(gōng)優(yōu)勢催化下(xià),改變完全以機械加工的製造思維,進而帶動數字化製造以及大(dà)規(guī)模定製化的(de)市場成長。
文自:模具聯盟網
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