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特種加(jiā)工機床

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高精密(mì)刀柄和夾持係統-因代克斯C100/C200高速(sù)自動車(chē)床
2015-9-28  來源:數控機床市場網  作者:因代克斯


 
 
      隨著(zhe)航空、醫療(liáo)和汽車(chē)等(děng)領域越來越多的采用高科技材料(liào),如鈦合(hé)金、鎂合金等硬質合金和一些加強複合材,對其加工設備也提出了越來越(yuè)高的要求,但即使采用高 性能的刀具和設備,這些材料的(de)特殊性也讓整個刀具係統麵(miàn)臨極大的挑戰。從而使得選用高精密刀柄和夾持係統成為整個加工(gōng)行業內降低成本、提高生產率的關鍵。
 

      


      因(yīn)代克斯(INDEX)SpeedLine C100/C200生產型自(zì)動車(chē)床,專為高效、低成本地(dì)加工典型的自(zì)動車床(chuáng)切削工件(jiàn)和複雜的數控車床車削工件而設計,可輕鬆(sōng)、快速、經濟的生產各類高精密、高剛性的刀柄和夾(jiá)持係統(tǒng)。“INDEX C100/C200車床高速生產型自動車床,可(kě)以說是目前中國市場進行高精(jīng)密刀具係統生產(chǎn)的最為理想的解(jiě)決方案。” 因代克斯(sī)貿易(上海)有限公司(sī)總經理Rainer Kehder先(xiān)生介紹說。
 

      平麵導軌(guǐ)、立式設計帶來穩定高效
 

      在高速(sù)加工狀態下,那些係統精度低、剛度低以及動平衡不良的刀柄在長時間加工生(shēng)產之後,勢必會引起刀具(jù)和機床的震動(dòng),不僅影響加工表麵質量,還會降低刀具和主軸軸承的壽(shòu)命。因此,現在高速切削加工市場對刀具係統產生了新的要求:高度的(de)係統精度、剛度以及高度的動(dòng)平衡性(xìng)。“這為專門進行棒料高速車削生產的INDEX C100和C200車床提供(gòng)了(le)市場機會,” Kehder先生(shēng)介紹,“這(zhè)兩款機床采用獨特的平麵移動導軌,可有效保證機床較高的動力性和最佳的吸震性,提高工件質量的同時,極大地縮短(duǎn)生產周期。”
  

      INDEX C100/C200 車床配備的INDEX平麵移動導軌-平麵上帶有2個自由度的(de)新(xīn)型導軌(guǐ),由塗有減磨塗(tú)層的導軌和表麵經過處理(lǐ)的導板組成,具有很好的振(zhèn)動阻尼(ní)性能,可大大提高工件表麵(miàn)質量以(yǐ)及延長刀具使用壽命;INDEX C100/C200車床(chuáng)擁有2個主軸、2個Y軸、3個獨(dú)立編程係統、3個回轉刀架、42個(gè)刀(dāo)位,最多3個刀具可同時進行加工,非常適用於對多品種、複雜零部(bù)件,如高精密刀柄和夾持係統部(bù)件的批量加工(gōng)生產;結構清晰的加(jiā)工區域和垂(chuí)直床身設(shè)計,更易於操作(zuò)者接近,同時又保證了排屑流暢,有效提高(gāo)生產效率。


  
    
 

      簡單靈活,可量身配置
 

      INDEX C100和C200車床操作簡單,且配置也(yě)是機動靈活,模塊化設(shè)計(jì)可完(wán)全根據客戶需求進行刀塔和相關機械的配置安(ān)裝(zhuāng)。“如,可以根據客戶(hù)生產需求配置2個刀塔或3個刀塔。” Kehder先生介(jiè)紹,“INDEX C100和C200車床的控製理念是基於成熟的西門子數(shù)控840D,但我們考慮到一些客戶的操作習慣,也會根據客戶需(xū)求選(xuǎn)擇同檔次其他控製(zhì)係統。”
 

      3個回轉刀(dāo)架(jià),操(cāo)作簡單靈活,可同時安全運(yùn)轉,且在調整(zhěng)和刀架裝刀過程中,必要的情況下也可以1個接1個的運行,由於(yú)可以同步(bù)在控製係統中顯示3個單獨係統,所以也可以在編(biān)程時進行;同時,為了更(gèng)好的(de)進行自動化(huà)生產加工,INDEX C100和(hé)C200車床還(hái)可靈活地配置模塊化自動上下料係統、棒料上料器以及龍門式集成工件卸料裝置(zhì)等相關(guān)設備(bèi)。
 

      “最重要(yào)的(de)一點,因代克斯為了(le)保證其(qí)所有產品的品質和質量,所有設備的部件都是自(zì)己獨立加工生產、配置安裝,這是很多其他同類品牌無法做到的。”Kehder先生介紹說,“因此,始終‘領先一步(bù)’,德國(guó)因代克斯的技術和(hé)產品即(jí)代表著品質(zhì)和先進,我們將(jiāng)一直努力,為(wéi)您保駕護航!”

 

      

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