“建立(lì)無人化車間,實現(xiàn)生產完全自動化。”——占有(yǒu)中國(guó)中小型裝載機市場50%份(fèn)額的山東明宇(yǔ)重工機械有限公司(以下簡稱明宇重工)總經理(lǐ)衣學航先生說,“正所謂‘得自動化者得天下’,我們的理想就是要(yào)建(jiàn)立無人化工廠,實現生產完全自(zì)動化。而埃馬克幫我們打開(kāi)了這扇門,成為我們實現(xiàn)這一理想道(dào)路上的一塊基石。”
得自動化者得天下
作為廣泛應用於公路、鐵路、水(shuǐ)電、建築、港口、礦(kuàng)山等建設(shè)工程土石方(fāng)施工主要(yào)機種之(zhī)一的小型裝載機,在我國城市化建設快速發展的今天具有非常大的(de)作用。 “明宇重工公司成立於1996年,2006年開始介入小型裝載機行(háng)業,隨著(zhe)中(zhōng)國城市化建設的快速發展,小(xiǎo)型裝載機的(de)潛在(zài)需(xū)求(qiú)也日益增加,但卻都處於憑手工(gōng)與經驗野(yě)蠻生產的狀態。”衣學航介紹,“如今,信息時代的高速發展(zhǎn)以及中國人口老齡化程度的日趨嚴重,自動化成為大勢所趨。特(tè)別是‘工業4.0’以及‘中(zhōng)國製造2025’的提出,更是加快了我國工(gōng)業自(zì)動化、智能化的(de)全麵發展。”
明宇(yǔ)重工,中國中小裝載機行業的領軍企業之一,位於山東省萊(lái)州市,占地麵積12萬(wàn)平方米,目前擁有年產量達10萬台的(de)現代化生產車間12座,具有世界領先水平的大中型設(shè)備300多台,是集科研、製造、銷售、服務於一體的小型裝(zhuāng)載機專(zhuān)業生產廠家。其(qí)客戶遍布世界(jiè)各地,從(cóng)國內(nèi)到亞歐非,從建(jiàn)築、農業到礦山隨處都可見明(míng)宇重工設備的身影。
欲打(dǎ)造無人化工廠
“目前,明宇重工已占據國內中小型裝載機市場的半壁(bì)江山,市場份額50% 以上,成為中國中小型裝載機行業當之無愧的領(lǐng)軍企業。”衣學航表示,“我們的戰略就是要(yào)專業打造成為世界一流的中小型裝(zhuāng)載機研發生產基地,並成為全球小型裝載機的領航者。” 據了解,明宇重工擁(yōng)有(yǒu)世界先進的(de)科研實驗(yàn)設備、智能(néng)檢測係統以及加工切割設備,並與國內著名高校、科研院所、企業建立有良好(hǎo)的技術平台,擁有獨立的高(gāo)新技術產品研製開發能力。
明宇重工注重技術、堅持創新,是其得以保持快速發(fā)展(zhǎn),提高核心競爭(zhēng)力的關鍵。 “明宇重工時刻(kè)以市場為導向,在人力成(chéng)本上(shàng)漲和勞動力結構改變(biàn)的今天,全球信息(xī)化的發展(zhǎn)要求我們必須改(gǎi)變(biàn)我們的生產模式(shì),進行產業升級,才能滿足市場發展的需求。為此,實現生產自動化成為明宇重工人的理(lǐ)想,而埃馬克為我們打開了這扇門,讓我們在自動化發展的道路上邁出了(le)堅實的一步。” 衣學航說道,“目(mù)前,明宇重工共擁有3台埃馬克VL 2 P係列車床,另外4台也即將到位,主用於(yú)加工外徑(jìng)100 mm以內的軸套等盤類件。”
一見鍾情 埃馬克
“最早跟埃馬克接觸是在2013年的青島國際機床模具展覽會上,當我第一眼看(kàn)到埃(āi)馬克的設備時就眼前一亮:較小的占地麵積、獨特的自動化上下料工藝,倒立式的加工方式,當即我(wǒ)就決定購買它了。” 衣(yī)學航回憶說,“可(kě)以(yǐ)說,我對埃馬克是一見鍾情,而且他也確實沒讓我失望,無論是自動化(huà)程度、效率還是加工質量各方麵都(dōu)讓我們非常滿意。”
明宇重工購買的3台VL 2 P車(chē)床,占地麵(miàn)積(jī)小(機床安裝麵積僅為5平方米),集成了自動化上下料係(xì)統、工件自動輸送係統(tǒng),工件加(jiā)工節(jiē)拍短,排屑容易,維修簡單等特點。而且(qiě)埃馬克(kè)VL 2車床(chuáng)都是(shì)模塊化設計,可以輕鬆實現(xiàn)加工組合,連成加工生產線。
“根據我們的生產要求,埃馬(mǎ)克利用3台VL 2 P車床為我們量身設計了一套生產解決方案(àn),極大了提高了我們的生產效率和質量。”衣學航介紹(shào),“以前,這些生產裝載(zǎi)機的盤類件都是外協,質量(liàng)方麵參差不齊且很難控製,一致性較差。我們隻(zhī)能通過增加檢測人員,對相關產品檢測分類來解決(jué)這一問題。如今,使用埃馬克設備生(shēng)產這些零(líng)部件,不僅質量得到了(le)保證,工件壽命也明顯延長,產品零部件的使用壽命可(kě)達到普通產品的15-45倍以上。”
高質、高效、高自動化
“我公司從研發、生產到(dào)銷售、售後都始終堅持一套科學化(huà)、流程化(huà)、標準(zhǔn)化的(de)生產理念,從而可以更好的控製質量,並同時可以更低的降低各個環節的成本(běn)。” 衣學(xué)航說,“埃馬克的加入,不僅極大地提高了生產自動化程度,而且工序減少,可一次裝夾完成多道工(gōng)序,沒有人為因素的影響,有效保證了質量和生(shēng)產效率。”
埃馬克VL 2 P車床(chuáng)采用倒立式結構,床身由(yóu)MINERALIT® 高級礦物料澆鑄(zhù)而成,穩定性高,減震性能卓越。其獨特的自動化上下料技術,通(tōng)過工作主軸或(huò)刀(dāo)塔將(jiāng)工件傳輸到加工區,無(wú)需額(é)外的機械手和機器人(rén),簡潔、經濟且又保證了很(hěn)高的利用率;自動上下料(liào)主軸安裝在床身前端的十字滑台上,可(kě)進(jìn)行X 軸(zhóu)和Z軸運動,具有極快的(de)反應速度,切行程極短;位於工作主軸下端的刀塔,最多可以安(ān)裝 12 把車刀或動力刀。 此外,還可以在 VL 2 P 車床刀塔中配備一個 Y 軸,可大(dà)幅拓展生產的應用(yòng)領域。整個自動上下料過程可實現不同工件的快速換型,有效提高生(shēng)產效率。
“而且(qiě),埃馬克在售後服務方麵也做的非常到位,能在第一時間對我們所(suǒ)提出的問題(tí)作出反饋。但同時,也正因(yīn)為其產品的先進性和技術性,我們希望埃(āi)馬克能為我們的員工提供更多的編程及設備維護保養等方麵的培訓。”衣學航提出。
最後,衣學航(háng)表示:“自動化生產是(shì)明宇重工現在以及未來發展的重點(diǎn),不(bú)光是加工,包括切割、焊接甚至裝配都要向自動化考慮。而埃馬克不僅在自動化技術、生產能(néng)力還是在(zài)售後服務方麵,都讓我們(men)非常滿意。未來,我們將繼續和埃(āi)馬(mǎ)克合作,努力實現我們無人化工廠的目標。”
圖1:埃馬克為明宇重工量身定製的由3台VL 2 P聯機的生產解決方案
圖2:明宇重工生產(chǎn)的用於裝載(zǎi)機加工的軸套
關於埃(āi)馬克
逆向思維的(de)創新加工技術創立了埃馬克公司的行業領先地位。1992年埃馬(mǎ)克公司匠心(xīn)獨(dú)具,首次推出構思巧妙的倒立式車床,大獲成功。此後,埃馬克公司再接再厲,又研發出了新的倒立式多功能生產中心。如今,埃馬克已名符其實(shí)成為世界上倒立式機(jī)床(chuáng)舉足(zú)輕重的製造商。
埃馬克集團(tuán)總部設在德國薩拉赫市,傳統悠久,機床製造經驗豐(fēng)富。其工藝技術全麵而完善,能為用戶提供加工盤類件(jiàn)、軸類件和箱體類零件的機床和生(shēng)產係(xì)統。不管是車床,還是磨床、滾(gǔn)齒機、激光焊(hàn)接(jiē)機、熱套裝配設備、電解加工(gōng)設備或是(shì)感應淬火設備——埃馬克集團(tuán)幾乎能為所有的應用提供最佳(jiā)的生產方案。
了解更多關於埃馬克的信息,請(qǐng)訪問:www.emag-china.com
關於明宇重工
山東明宇重工機械有限公司始建於1996年,占(zhàn)地麵積12萬平方米,員工500餘人,建廠伊始,公司憑借科學的(de)決(jué)策,堅持“質量第一、用戶至(zhì)上、誠信守譽”的企業方針,秉承“團(tuán)結務實、開拓(tuò)創新”的企業精神,以“明宇重工,隻做精品”為己(jǐ)任,以“人才為根本,市場作導向,以質量創品牌,創新促發展”的經營理念,專(zhuān)業(yè)打造世界一流的中小型裝載機研發(fā)生產基(jī)地並成為全球小型(xíng)裝載機的領航者。
公司擁有年產量達10萬台(tái)的現代化生產車間12座(zuò),具有國際領先水平的大中型設備200多台,擁有世界先進的科研試驗設施、智(zhì)能(néng)檢測係統,建立並通過了(le)IS09001國際質量體係認證、IS14001環境認證(zhèng)。引進國際先進的機械製造專業和三維設計軟件,與國內著名高(gāo)校、科研院所、企業建(jiàn)立(lì)良好的技術平台,在產(chǎn)品研發及管理方麵全部采(cǎi)用ERP係統,擁(yōng)有高(gāo)新技術(shù)產(chǎn)品獨立研製開發能力,形成了(le)以自主知識產權(quán)為核心的完善的科研體係,研發形(xíng)成具有世(shì)界領先水平的ZL08至ZL932裝(zhuāng)載機係列產品格局。目前擁有國內第一家小型裝(zhuāng)載機(jī)行業內激光下料機、機器人焊接、噴塗烤漆(qī)流水線、無塵(chén)裝配流水線等先進設備和車間(jiān),各環節均實行嚴(yán)格的質(zhì)量控製,產品零部件(jiàn)的(de)使用壽命是普通產品的15--45倍以上。
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