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特種加工機床

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數控機床操作(zuò)安全注意事項
2015-5-20  來源:數控機床市場網  作者:-


      數控機床是一種自動化程度較高(gāo),結構複雜的先進加工設備,為了充分發貨機床的優越性,提高(gāo)生產效率,管好(hǎo)、用好、修好數控機床,技術人員的素(sù)質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟(shú)悉掌握數控(kòng)機床的性能,做到熟練(liàn)操作以外,還(hái)必須養成文(wén)明生產的良好工作(zuò)習慣和嚴謹的工作(zuò)作風,具有良好的職業素質、責(zé)任心和合作(zuò)精神。

 

一、文明生(shēng)產。

 

操作時(shí)應做到以下幾點:

1.嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專(zhuān)業培訓不得擅(shàn)自操作機床。

2.嚴格遵守上(shàng)下班、交接(jiē)班製度。

3.做到用好、管好機床,具有較強的工作責任(rèn)心。

4.保持數控機床周圍的環境整潔。

5.操(cāo)作(zuò)人員應穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾(shì)品。

6.一般不(bú)允許兩人同時操作機床(chuáng)。但某項工作如(rú)需要兩個人或多(duō)人共同(tóng)完成時,應(yīng)注意相互將動作協調一致。

 

二、安全操作規程。

 

(一)、開機前的注意(yì)事項

1.操作人員必須熟(shú)悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經機(jī)床管理人員統一(yī)方(fāng)可操作機床。

2.機床開始工(gōng)作前要有預熱,認真檢查潤滑係統工作是否正常,如機床長時間未開(kāi)動,可先采用手動方式向各部(bù)分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工(gōng)作要求。

3.檢查機(jī)床可(kě)動部分是否處於正常工作狀態。檢(jiǎn)查工作台是否有越(yuè)位,超極限狀態。

4.檢查電氣元(yuán)件是(shì)否(fǒu)牢固,是否有接線脫落(luò)。

5.使用的刀具應與機床允(yǔn)許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換(huàn)。

6.調整(zhěng)刀具,所用工具不要遺忘在機床內。

7.大尺寸軸類零件(jiàn)的中心孔是否合適,中心孔(kǒng)如太小,工作中易發生危險。

8.刀具安裝好(hǎo)後應(yīng)進行一(yī)、二次試切削。

9.檢查卡盤夾緊工作的狀態。

10.機床開動前,必須關好機床防護門

(二)、開(kāi)機過程注意事項

1.嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2.一般情況(kuàng)下開機過(guò)程中必須先進行回機床(chuáng)參考點操作,建立機床坐標(biāo)係。

3.開機後讓機床空運轉15min以上,使機床達到平衡狀態。

4.關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或(huò)關機(jī)操作(zuò)。

(三)、調試過程注意事項

1.編輯、修改、調試好程序。若是首(shǒu)件試切(qiē)必須進行空運行,確保程序(xù)正確無誤。

2.按工藝要求(qiú)安(ān)裝、調試好夾具,並清(qīng)除各定位麵的鐵屑和雜物。

3.按定(dìng)位要求裝(zhuāng)夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工(gōng)過程中發生工件有鬆動現象。

4.安裝好所要用的刀具,若是加(jiā)工中心,則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與(yǔ)程序中的刀號嚴格一致。

5.按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標係。若用多把刀(dāo)具,則其餘各(gè)把刀具分別進行長度補償或刀(dāo)尖位(wèi)置補償。

6.設置好刀具半徑補償。

7.確認(rèn)冷卻液輸出通常(cháng),流量充足。

8.再次(cì)檢(jiǎn)查所建立的工(gōng)件坐標(biāo)係是否正確。

(四)加工過程中的安全注意事(shì)項

1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用(yòng)鐵鉤子或毛(máo)刷來清理。

2.禁止用(yòng)手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工(gōng)件或其它運動部位。

3.禁止(zhǐ)加工過程中量活、變速,更(gèng)不能用(yòng)棉絲(sī)擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

4.車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異常現象立即(jí)停車。

5.經常檢查軸(zhóu)承(chéng)溫度,過高時應找有關(guān)人員進行檢查。

6.在加工過程中(zhōng),不允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗(gǎng)位責任製(zhì),機床由專人使用,他人使用須經本人同意。

8.工件伸出車窗100mm以外時,重要數據等作(zuò)好(hǎo)紀錄。

9.關機時(shí),或交(jiāo)接班時對加工情況,重要數據(jù)等作好紀錄。

(五)、加工完成後的注意事項

1.清除切(qiē)屑、擦(cā)拭機床(chuáng),使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更(gèng)換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。

4.依(yī)次關掉機床(chuáng)操作麵板上的電源和總電源。

5.機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊(shū)要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行(háng)應遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時(shí)間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後,方可開始工作。

6.嚴禁(jìn)在(zài)卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊後方(fāng)可進行下一步工作。

7.操(cāo)作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必(bì)須停機。

8.機床上的(de)保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。

9.機床開始(shǐ)加工之(zhī)前不許采用(yòng)程序校驗方式檢查(chá)所用(yòng)程序(xù)是否與被加工零件相仿,待確認無誤後(hòu),方(fāng)可管好(hǎo)安全防護罩,開(kāi)動機床進行零件加工。

10.機床(chuáng)附件和量具、刀具應妥善保(bǎo)管,保持完(wán)整與良好(hǎo),丟失或損壞招架賠償。

11.實訓完畢後應(yīng)清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾(wěi)位置,並切斷機床(chuáng)電源。

12.機床在工作中發生故(gù)障或(huò)不正常現象時應立即停機,保護(hù)現場,同時立即報告現場負責。

13.操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。

14.了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的(de)安裝零件方法。

15.正確地(dì)選用數控車削工具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。

16.了解和掌握數控機床控製和操作麵板及其操作要領,將程序準確(què)地輸(shū)入係統,並模擬檢查、室切,做好加(jiā)工前的各項準備工作。

17.加工過程中如發現車床運(yùn)轉聲音不正常(cháng)或出(chū)現故障時,要立即停車檢查並報告指導(dǎo)教師,以免出現危險。

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