企（qǐ）業為了預防技（jì）術缺陷的發（fā）生，都必需要按照國家（jiā）承認和（hé）接受的標準進行生產。所以企業必須具有編輯工藝文件的能力和保證機床（chuáng）的工（gōng）藝精度的能力。這（zhè）兩種標準都要求（qiú）使（shǐ）用球杆和激光幹涉儀按照所推（tuī）薦的程序檢測機床的精度及性能。　　

     采用這些（xiē）標準的目的並不是嚴格規定（dìng）機床必須滿足要求的精度數據，而是要找出機床可以達到什麽樣的精度數據水平。零件的（de）書麵資料規（guī）定企業的機床精度必須能生產合格的零件，並在這一地方設（shè）定最高精度標杆。經測試可以讓您了解您的機床能夠達到多高的水平。隻要機床能夠達到（dào）那個精度標杆，就具備了工藝加工的能力。 　　

     現代的機床都具備測試和校準技術，而且也能夠提供這種技術，這樣車間（jiān）能夠保證機床的精度並且正常運行。越來越多的工廠和（hé）大（dà）型（xíng）車間擁有自己的激光幹涉儀和電子設備，而小的工廠則可以通（tōng）過各種渠道，利用商業化方式，以具有競爭性的價格通過租（zū）賃的（de）方式（shì）獲得設備以及檢（jiǎn）測（cè）服務。 　　

     實際上（shàng），現在可以為任何車間提供伸縮（suō）式球杆檢測器（qì），用於機床的快速檢測，隻要15min就可完（wán）成（chéng）檢（jiǎn）測任務，以維（wéi）護機床的加工精度。采用球杆檢測可（kě）以精（jīng）確（què）地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑（huá）誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重複精度和標尺的誤配。一些球杆軟件可以根據ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標（biāo）準提供特定誤差的（de）診斷，然（rán）後提供一份普（pǔ）通的英語清單，按照（zhào）對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機（jī）床維（wéi）修人員直（zhí）接針對有問題（tí）的地方（fāng）進行處理。 　　

     階段性的球杆測試（shì）現完全跟得上機床的性能發展趨勢。預防性的維護有利於在（zài）機床偏離工藝加（jiā）工能力前事先做出的計劃。工業上一般趨向於按照需要，而不是按（àn）照時間來校正機床。現也沒有理由為維（wéi）護（hù）抽出一台（tái）正在從事生產的完好機器來進行校正。當發現有什麽不正常的情況時，還是讓檢（jiǎn）測球（qiú）杆和生產的零件來確定。檢（jiǎn）測期間可以繼續生產（chǎn）。 　　

     先進的電子元件和簡化的設計使非接（jiē）觸對刀替代了新的接觸係統。因為沒有任何運（yùn）動部件，所以使用NC數控係統免於維護。這種設計不存了在接觸式（shì）係統所需的框架和執行機構（gòu）。有些NC數控（kòng）激光對刀儀帶有新的保護係統，安裝在一個結（jié）實的不鏽（xiù）鋼裝（zhuāng）置內，內部充著不間斷的壓縮空氣，即使在測量的過程中，也可（kě）防止汙染物質、切屑、石墨（mò）和冷卻液的侵入。