當前，在板金衝（chōng）壓加（jiā）工領域，數控轉（zhuǎn）塔衝床以其衝壓速度快、加工精度高、模具通用（yòng）性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔衝（chōng）床所使用的模具，由於其精度及質量要求高，衝壓速度快（kuài）。用戶在（zài）選購某種品質（zhì）的模（mó）具後，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加（jiā）工質量和模具的使（shǐ）用壽命。模（mó）具也是控製設備運行成本的重要環節。因此，學習和掌握這方麵的一些知識並運用到實際中（zhōng），對（duì）提（tí）高效益、降低成（chéng）本（běn），也會（huì）起到重要的作用（yòng）。

　　下文論述（shù）數（shù）控轉塔衝床模具在使用（yòng）和維護中應遵循的一些技術要點，並針對（duì）實（shí）際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。

　　一、保證最佳的模具間隙

 　　模具間隙是指衝頭（tóu）進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及衝（chōng）壓工藝有關，選用合適的模（mó）具間隙，能夠保證良好的衝（chōng）孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板（bǎn）料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

 　　通過（guò）檢查衝壓（yā）廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂麵和較小的（de）光亮（liàng）麵。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就越大，衝孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出（chū）現一個薄（báo）緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂麵和較大的（de）光亮麵（miàn）。

　　當進行開槽、步（bù）衝、剪切等局部衝壓時，側向力將使衝頭偏轉而（ér）造成單邊間（jiān）隙過小，有（yǒu）時刃邊偏移（yí）過大會刮傷下（xià）模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間（jiān）隙衝（chōng）壓（yā）時，廢料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度，並相互重合，這樣（yàng）可使衝裁力最小，衝孔的（de）毛刺也很小。

　　二、適時（shí）刃磨（mó）可（kě）有效延長模具的使（shǐ）用壽命

  
　　如果工件出現過大的毛刺或衝壓時產生異常噪音（yīn），可能是模具鈍化了。檢查衝（chōng）頭及下模，當其（qí）刃（rèn）邊磨損產生半徑約0．10mm的圓弧時，就要刃磨了。

　　實踐（jiàn）表（biǎo）明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持（chí）良好的工件質量，減小衝裁力（lì），而且可使模具壽命延長一倍以上。

　　除了知道模（mó）具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重（chóng）要。模具刃磨（mó）規（guī）程如下：

 　　1）刃磨時，將衝頭豎直夾（jiá）持於平麵磨床磁（cí）性卡盤的（de）V型槽或夾具內，每次磨削量為0．03~0．05mm，重（chóng）複（fù）磨削直至衝頭鋒利，最（zuì）大磨削量一般為0．1~0．3mm。

　　2）使用燒結氧化鋁（lǚ）砂輪，硬（yìng）度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂（shā）輪。

　　3）當磨削力（lì）大或模具接（jiē）近砂輪時，加冷卻液可（kě）防止模具過熱而開裂或退火，應（yīng）按照製造商（shāng）要求選用優質多用途冷卻液。

　　4）砂（shā）輪向下進刀量0．03~0．08mm，橫向進給量0．13~0．25mm，橫向（xiàng）進（jìn）給速率2．5~3．8m/min。

　　5）刃磨後，用（yòng）油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0．03~0．05mm的圓（yuán）角，可以防（fáng）止刃口崩裂。

　　6）衝頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生鏽。

　　三、消除和減少粘料（liào）的方法

　　由於衝壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表麵，導致衝孔（kǒng）質量差（chà）。去除（chú）粘料可用細油石打磨，打磨方向應與衝頭運動的方向相同，這（zhè）樣光後會（huì）避免進一步粘料的產（chǎn）生。不（bú）要用（yòng）粗紗布等打磨，以免衝頭表麵更（gèng）粗糙，更容易出現粘（zhān）料。

　　合理（lǐ）的模具間隙、良好的衝壓工藝（yì），以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的（de）方式，這（zhè）樣會減少摩擦（cā）。如果無法（fǎ）潤滑或出現（xiàn）廢料回彈，可采取以下方法：

　　交替使用多個相同尺寸的衝頭輪流衝壓，可使其在被（bèi）重複使用之前有較長的冷卻時間。

　　將過熱模具停歇使用。通過編程控製換模，中斷其長時間重複工作，或降（jiàng）低其衝壓頻率（lǜ）。

　　四、衝很多孔時（shí）防止板料變形的措施

　　如果在一張（zhāng）板上衝很多（duō）孔，由於衝切應（yīng）力的（de）累積板材就不能保持平整。每（měi）次衝孔時，孔周邊的（de）材料會（huì）向下變形，造成板料上表麵出現拉應力，而（ér）下表麵則出現壓應力。對於少量的衝孔，其影響並（bìng）不明顯，但當衝孔數（shù）量增加時，拉、壓應力在某（mǒu）處累積，直至材料變形。 　　消除此類變形的一個方法是：先每隔一個（gè）孔衝切（qiē），然後返回衝切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力（lì），但卻緩解了在同一方向順序衝壓時的應力累（lèi）積，也會使前後兩組孔的應力（lì）相互抵消，從而防止板料（liào）的變形。

　　五、盡量（liàng）避免衝切過窄條料（liào）

　　當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會（huì）因側向（xiàng）力作用而使衝頭彎（wān）曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損（sǔn）壞。

 　　建議不要步衝寬度小於2．5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪（jiǎn）掉，甚至會楔入衝模的側麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對衝（chōng）頭（tóu）有支撐作用的全導向模具。

　　六、衝頭的表麵硬化及其適（shì）用範圍（wéi）

　　雖然熱處理和表麵塗層可改善衝頭表麵特性，但並不（bú）是解決衝壓（yā）問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說（shuō），塗層提高了衝頭表麵硬度並使側麵的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料衝壓時，這些優點在（zài）大約1000次衝壓後就消失（shī）了。

　　六、針對以（yǐ）下情況可使（shǐ）用（yòng）表麵硬化的（de）衝頭：

　　衝軟或粘性的（de）材料（如鋁）．
　　衝薄的研磨性材料（如玻璃環氧片（piàn））．
　　衝薄的硬質材料（如不鏽鋼）．
　　頻繁地步衝（chōng）．
　　非正常潤滑的情況。

　　表麵硬化通（tōng）常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表麵硬化層（céng）為厚度12~60μm的分子結構，它是衝頭基體（tǐ）的一部份，而並非僅是塗層。

　　表麵硬化（huà）的模具可按通常的方式刃磨。通過表麵硬化會降（jiàng）低模（mó）具在衝不鏽鋼板時的磨損，但（dàn）並不能延長其（qí）使用壽命，而適當（dāng）潤（rùn）滑、及（jí）時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。

　　七、衝床模位對中性不好時的（de）檢修

　　如果衝床模位的對中性不好，造成模（mó）具快速鈍化，工件加工質量差，可就以（yǐ）下幾點檢修：
　　檢查機床的水平情況（kuàng），必要（yào）時重新調整．
　　檢查並潤（rùn）滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷（shāng）及時修複．
　　清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，並檢查（chá）其鍵或鍵槽的磨損情況，必（bì）要時（shí）更換．
　　使用專用芯棒校準模具工位（wèi），如有偏差及時調整（zhěng）。

　　上述內容是對（duì）通常的情形而言，鑒於衝床及模具的具體類型規格（gé）有所不（bú）同，用戶（hù）還要結合實際去（qù）認識和（hé）總結經驗（yàn），發揮出模（mó）具的最佳（jiā）使用（yòng）性能。