鑽孔的工件有各種形狀，孔加工位置的類型各有不同，按工件的形狀和鑽孔的位置，鑽孔時采用不同（tóng）的裝夾和（hé）找正方（fāng）法，示例如下：

      （1）鑽排孔，在（zài）較大的工件上（shàng）鑽排（pái）孔，可將（jiāng）工件直接裝夾在工（gōng）作台麵上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應合理對稱，為了（le）防止鑽壞（huài）工作（zuò）台麵，可將鑽孔位（wèi）置落在工作台的T形槽位置，若孔的直徑大於直槽的寬度，應在工件和工件（jiàn）台麵之間墊入平行墊塊。注（zhù）意機床墊入墊塊後，壓板（bǎn）的夾緊位置（zhì）應落在（zài）墊（diàn）塊（kuài）上。一般采用預先（xiān）劃線和打樣衝眼的方法找正孔的中心位置，比較精確的孔可用劃規劃出試鑽錐（zhuī）坑參照（zhào）圓。

      （2）鑽軸上的徑向孔，在（zài）軸類（lèi）零件的圓柱麵上鑽孔（kǒng），可將工件裝夾在V形塊（kuài）的V形槽內。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺（luó）栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落（luò）在V形槽內，工件裝夾時注意兩個V形塊的V形槽麵應都與工件的圓周麵接（jiē）觸定位，夾緊操（cāo）作應使（shǐ）兩塊（kuài）壓板輪番逐步夾緊。孔的軸向位置通過劃線確定，孔的徑（jìng）向位置一（yī）般（bān）通過端麵劃出十字線進行找正，鑽孔時應采用中心（xīn）鑽對準樣衝眼鑽出錐坑（kēng），然後使用麻花鑽鑽孔。

      （3）鑽等分孔，在工件上鑽等分孔，可將機床（chuáng）工（gōng）件裝夾在分度頭或回轉工作台上，矩形工件可采用四爪單動卡盤裝夾。四爪丹東卡盤裝夾在回（huí）轉工作台上，然後將回轉工作台，裝夾在銑床上進行加工（gōng）。加（jiā）工一個孔後，可以轉過一個等分（fèn）角度，再鑽（zuàn）下一個孔。孔（kǒng）的分布圓的直徑尺（chǐ）寸可以（yǐ）通過預先劃（huá）線確定。
 

      （4）鑽通孔，在較小的矩（jǔ）形工件上（shàng）鑽通孔，可采用機床機用平口虎鉗裝夾工件，在工（gōng）件與機用平口虎（hǔ）鉗導軌定位麵之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應（yīng）等高，並在鑽孔位置的兩側。孔與基準麵的位置尺寸按（àn）預先劃線並打樣衝眼確定。

      除了以上常（cháng）見的孔加工工（gōng）件和位（wèi）置（zhì）外，還有（yǒu）一些比較複雜的機床鑽孔加工，如鑽斜（xié）麵（miàn）孔、平麵半圓孔和騎縫孔等。