CK1436型數控車床是南京某機床廠的產品，該機床采用鑄鐵35°斜置床身布（bù）局（jú），整（zhěng）體剛性好。

      床身（shēn）導軌和床鞍導軌副采用高頻淬硬和注塑，具有良好的（de）摩擦性能和精度保持性。如附圖所示：

      但在使（shǐ）用過（guò）程中，也會出（chū）現一係列的故障，如（rú）：主軸部件的自（zì）動變擋裝置及主軸運動狀況，機（jī）械部件的（de）定位精度下降、反向間隙過（guò）大，傳動滾珠絲杠副支撐處軸承損壞或安裝不正確所引起的噪聲過大，以及動力液壓缸、刀（dāo）架等間隙過大造（zào）成的機床精度降低等，這（zhè）些故障筆者（zhě）在工作中碰到過多次，因此維修起來也是有一定（dìng）心得，現歸納起來，供同行們借鑒

      1.機床導軌潤滑狀（zhuàng）況不良

      檢查部位：①檢查（chá）潤滑泵及機床導軌的潤滑油管。②檢查潤滑泵的供油量情況。

      排除方法：①往潤滑泵油箱中（zhōng）加入G100＃導軌潤滑油（yóu）到油標位置。②清除油（yóu）管內堵塞物，鬆開潤滑泵扳手孔內的緊固螺釘、保（bǎo）證柱塞泵每隔7.5min注出0.2～1mL的油液，也可用手動（dòng）方式提壓泵的手（shǒu）柄數次，疏通潤（rùn）滑管路。

      2.機床滾珠絲杠副潤滑狀況不良

      檢查部位（wèi）：檢查十（shí）字滑板及Z軸滾珠絲杠副。

      排除方法：動十字滑板、取下導軌防護罩、改善潤滑條件（jiàn）使其定時潤滑。

      3.十字（zì）滑板(進（jìn）給傳（chuán）動)X軸、Z軸移動（dòng）不暢或不能移動

      (1)檢查部位：檢查機床各坐標軸與滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng）副過載離合器是否脫開。排除（chú）方法：取下十字（zì）滑板導（dǎo）軌（guǐ）的防護罩（zhào），將同步帶固定不動（dòng），再用8mm內六角扳（bān）手插入安全離合器外（wài）表麵孔中，並與過載前驅動相同方向轉動滾珠絲杠直至離合器重（chóng）新結合時並聽到清晰的（de）結合聲（shēng）即可。

      (2)檢查部位：檢查（chá）十字滑板壓板（bǎn）是否研傷。排除方法（fǎ）：拆卸下壓板，修（xiū）磨（mó）調整，使（shǐ）壓板與（yǔ）導軌間隙（xì）在0.015～0.02mm。

      (3)檢查部位：檢查十字滑板鑲條。排除方法：鬆（sōng）開鑲條調整螺釘，用一字（zì）旋具順時針旋轉鑲（xiāng）條螺栓，使兩個坐標軸能靈活移動，重新調整鑲條使其間隙為0.006～0.01mm，然後鎖緊調整（zhěng）螺釘。

      (4)檢查（chá）部位：檢查十字滑板導軌刮屑板是否損壞或（huò）壓入量過大。排除方法：更換所損壞的刮（guā）屑（xiè）板，調整（zhěng）刮屑板與導軌的正常壓入量，並改善潤滑條件，使其潤滑（huá）正（zhèng）常。

      4.回轉刀架在工作時發生幹涉

      (1)檢查部位：回轉刀架在鎖緊狀態（tài）下發生幹涉。排除方法：鬆（sōng）開位於刀盤（pán）端麵緊固（gù）齒盤的螺釘(共7個)、卸下刀盤端麵定位銷孔保護螺釘(共1個)、將刀盤轉位到正確（què）位置並用8mm的圓錐銷插（chā）入錐銷孔校準刀（dāo）盤，重新將7個螺釘緊固，取出定位銷保存，最終裝好保護螺釘。同時在重（chóng）新開車時（shí）還必須用手（shǒu）動換位，進一步檢查刀盤箱體內換位機構是否損壞。

      (2)檢查部位：檢查換位（wèi）機構。排（pái）除方（fāng）法：

      用隨機供應的金屬棒，撥動已拆卸下回轉（zhuǎn）刀架驅動（dòng）電動機罩（zhào）殼的風葉，直至刀盤無阻（zǔ）礙地完成一次換（huàn）位，若無法換（huàn）位則證明換位機（jī）構已損壞（huài），損壞的零件必須更換，需要拆下（xià）換位機構，換上新零件。完成後手動換位使刀盤進入（rù）某一工位，必須檢查熒（yíng）光屏上所顯示的刀位號與刀盤處於工作位置（zhì）的實際刀位號一（yī）致（zhì）。

      5.主軸在強力切削時丟轉或停（tíng）轉（zhuǎn）

      (1)檢查部位：主傳動同步帶過鬆。排除方法：鬆開（kāi）電動機安裝螺釘，調整張緊帶，達（dá）到鬆緊要求，然後鎖緊電動機安裝螺釘（dìng）。

      (2)檢查部位：傳動帶表麵有油。排（pái）除方（fāng）法（fǎ）：用清洗（xǐ）劑擦拭幹淨，重新安（ān）裝。