近些年，機床行業（yè）發展迅速，尤其是數控機床高加工精度，高效率地保證了產（chǎn）品的質量和產量（liàng），且適用範圍廣，雖然數控（kòng）機床成為了行業發展的趨勢，但是通過對舊機床的改造和升級，擴展機床加工範圍和提高效率仍然是機械行業發展的重要途徑。一是可以降低采購成本。二是企（qǐ）業（yè）多年（nián）來傳統技術的積累（lèi）得（dé）到傳承，也是企業寶（bǎo）貴（guì）的財富。對傳統（tǒng）的技術應用和新技術開發，科學的方（fāng）法和正確的聯係實際的思路才是解決問題的關鍵所在。

      一、在實際操作中， T611Ⅱ鏜床加工溝槽現（xiàn）存問題

      T611Ⅱ鏜床是機械加工中（zhōng）的基礎設備和關鍵設備之一（yī），萬能性（xìng）強。主要用於加工孔係的箱（xiāng）體零（líng）件，需保證孔的相互位置精度。產品液壓缸總成，端頭安（ān）裝關節軸承，其定位主要（yào）用彈簧卡子，端部軸承座內孔加工（gōng）溝槽，普通臥式（shì）鏜床T611Ⅱ無徑向（xiàng）刀架無法（fǎ）加（jiā）工。鏜床刀杆夾住刀是用螺栓緊固的（de）方式，進刀時，鬆（sōng）開螺栓，手把著刀體往前移動到需要的尺寸，再把緊螺栓，精車時，螺栓把緊刀體，以錘擊刀體尾部的（de）方式進刀，刀杆旋（xuán）轉時（shí）不能進刀，同時對操作者的（de）技術水平（píng）要（yào）求較高。

      二、破解T611Ⅱ鏜床加工溝槽的（de）困境

     實際生產中利用鏜床加工溝槽的方式有很多（duō）種，第（dì）一種，利用絲（sī）杠絲母傳動機構（gòu），把它聯接到主軸上，主軸（zhóu）低速旋轉，並每轉一圈，手扳動（dòng）手（shǒu）柄轉動絲杠，絲母帶動刀體徑向移動，形成鏜床加工溝槽，此種方式因為在旋轉時操作，具有（yǒu）一定的危險，不宜（yí）使用，再一種刀具（jù）在內孔定好尺寸，通過微調主軸箱上下移動和工作台前後移動，加工出（chū）近似的溝槽，但對於溝槽尺寸要求嚴格的，不宜使用。還有一種是利用主軸上安裝齒條，旋轉花盤上安裝變速機構，通過主軸的前後移動，帶（dài）動機構內絲杠旋轉，實現絲母徑向移動。此方式結構複（fù）雜，徑向移（yí）動範圍較小。通過實際生產觀察，三爪卡盤是最（zuì）常用又最簡單的結構，用反向思（sī）維方式製作鏜削溝槽工具，取得了很好的效果。
 

      三、製作工裝或（huò）技（jì）術創新有關尺寸（cùn）的（de）計算

     160標準三（sān）爪卡盤大錐齒盤（58齒） 每轉一圈， 卡盤爪徑向移動8mm。大錐齒盤每齒使卡（kǎ）盤爪連同刀杆徑向移動8mm/58 齒=0.138mm。小錐（zhuī）齒輪（10齒）轉動一圈，卡盤爪
連同刀杆徑向移動1.38mm。棘輪（18齒）與小錐（zhuī）齒輪（10齒）同時轉動（dòng）。棘（jí）輪每轉一齒，卡盤爪連同刀杆徑向移動1.38mm/18 齒=0.076mm。

      四、安裝使（shǐ）用及加工（gōng）工件原（yuán）理說明和工作原理
 
 
     （一）工作原理。利用普通三爪（zhǎo）卡盤，扳手在卡盤（pán）方槽內轉動，卡盤爪能形成徑向移動，根據這一原理使三爪卡盤連接一個活動轉盤，卡（kǎ）盤與莫式（shì）6號刀杆連接，並安裝在鏜床主軸上（shàng），在卡（kǎ）盤方槽內安裝一個棘（jí）輪。轉（zhuǎn）動主軸，卡盤及棘輪旋轉，這時控製（zhì）卡盤上的活動轉盤不旋轉，並利用活動轉盤上的一個撥爪，撥動棘輪轉動一個齒，卡盤爪徑向移動，帶動（dòng）刀體進刀。連續旋轉，刀杆徑向進刀，就可以加工溝槽了。

     （二）發現問題與解決問（wèn）題。問題一，卡盤爪上焊接刀杆，焊接強度不夠，有時會有裂（liè）紋。解決辦法：適當增加接觸麵積，組立焊接時（shí），進行預熱，然後焊接。問題二，撥（bō）爪使用一段時間後變形，造成頂齒。解（jiě）決辦法（fǎ）：選用40Cr材質，撥（bō）爪齒尖部淬火處（chù）理。
 

     通過以上解決措施，基本完成了臥式鏜床T611 Ⅱ增加機（jī）床附件完成加工溝槽的能（néng）力，經過長時間的運行，基本穩定（dìng）可靠。相（xiàng）比於同（tóng）類產品萬能鏜銑頭，其成本低，就地取材，製作簡單。安裝方便，操作簡單（dān）。