摘要: 針對薄而（ér）高的零件因與磨床工作台接觸麵積小，無法（fǎ）實現磨削前的可靠定位與（yǔ）夾緊問題，設計並製造了一種簡單且（qiě）實用的輔助定位板（bǎn），既解（jiě）決了實際難題，又大大提高加工了效率，並保證了零件的相互位置精度要求。

      0 引言

       模（mó）具是通過特定的結構形式以一定方式使材料成型的一種工業產品，能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求（qiú）的工業產品零部件的一（yī）種生產工具。用其生產的製件所具備的高（gāo）精度（dù）、高（gāo）一致性（xìng）、高（gāo）生產（chǎn）率是任何（hé）其他加工方法所（suǒ）不能比擬的，在（zài）很大程度上決定（dìng）著產品的品質、效（xiào）益和新產品開發能力。本文針對衝模中的（de）薄而高的衝頭類（lèi）模具零（líng）件在磨削工序中（zhōng）遇到的定位與夾緊（jǐn）問題，設（shè）計與製造了（le）一種輔助定位板，取得了較好的應用效果。

       1 、問題分析（xī）

        
  
                                圖1 衝頭零件磨（mó）削工（gōng）序圖

       圖1 所示為某單（dān）位批量磨削加工的一種工業上使用的過濾（lǜ）網衝模的衝頭磨削工序圖，其他表麵都（dōu）進行了精加（jiā）工，已經進行（háng）了（le）熱處理，硬度高( 60 ～ 65HＲC) ，本工序要
求磨削24×8 的（de）衝頭表麵，且8 個為一組，使用車間裏僅有的M7132A 型磨床，此磨床要求工件的（de）最小吸力麵積是長寬均不小於40mm，而工件的寬度太小，且工件高度又（yòu）高，磁力吸（xī）盤（pán）吸不住，使用常規的擋（dǎng）鐵（tiě）也不能解決此困難。所以，在加（jiā）工前遇到了以（yǐ）下困難:
 
     1) 由於結構上的特殊性，磁力吸盤吸不住工件，將8個靠在一起放（fàng）置或使用（yòng）常規（guī）的擋鐵都不能吸（xī）住，故工件不能夾緊安裝;
     2) 技術要求8 個衝頭的工作表麵必須一次定位（wèi）夾緊磨削到Ｒa 0． 8μm。

      2 、輔助定（dìng）位板設計

                         圖2 台階式輔（fǔ）助定位板

      針對上述定位夾緊問（wèn）題，設計一副台階式輔助定（dìng）位板( 成對使用) ，考慮到8 個衝頭工作麵需要一次安（ān）裝定位夾（jiá）緊進（jìn）行（háng）磨削，設計（jì）的長度為230mm，如（rú）圖2 所示。定位
板的台階高度是重要（yào）的結合定位基準（zhǔn），設計精度要求為:

      1) 衝頭零件凸台高度尺寸10mm 的精度高，屬於7 級精度。根據在磨床上的定位、裝配和使用要求，衝頭零件凸台高度與定位板的台階高度二者（zhě）之間尺寸配（pèi）合采用基軸
製的小過渡配合，故定位板的（de）台階高度尺寸10mm 的基本偏差代號確定為J，精（jīng）度等級確定為8 級;

       2) 直線度精度（dù）確定為9 級。考慮到衝頭凸台需要（yào）有很小的滑動間隙，台階的寬度尺寸8mm 的精（jīng）度（dù）等級確定為11 級。

       3 、輔助定位板製造

       輔助定位板的具體加（jiā）工工藝、裝配方法如下:
 
      1) 選好工廠裏的邊料，在銑（xǐ）床上銑削上、下表麵及左、右側（cè）麵和台（tái）階處的底麵與側麵，保證圖樣上（shàng）尺寸的（de）基礎上（shàng）留1mm 的磨削（xuē）餘量（liàng）。
      2) 在（zài）M7132A 磨床上，安裝好磨（mó）料為棕剛玉，寬度為40mm 的平行砂輪，將衝頭（tóu）工件下表麵定位夾緊在該機床的磁力吸（xī）盤上，按表1 的切削（xuē）用量進行粗磨上表麵和為（wéi）保
證定位板（bǎn）左側麵與衝頭（tóu）工件右側麵緊貼的左側麵（miàn），保證尺（chǐ）寸33mm。

                             表1 切削用量（liàng）表（biǎo）

    4) 重複上（shàng）麵的三個步驟，完成（chéng）與之相對（duì）的另一塊台階式輔（fǔ）助定位板（bǎn）加工。
    5) 將已加工好的一副台（tái）階式輔（fǔ）助定位板間隔54mm且相對（duì）放置在磨床磁力吸（xī）盤上，如圖3 所示，將8 個圖1所示（shì）的衝頭工件（jiàn）緊貼台階底（dǐ）麵依次裝入，開（kāi）動磨床，即可完成磨削加工，達到工件圖樣（yàng）上的表麵粗糙度（dù）Ｒa0． 8μm的要求。

                   圖3 在磨床工（gōng）作台上的裝配圖

     4 、應用效果分析

  
     通過實踐證（zhèng）明: 薄而高的衝頭類零件可以通過設計一副台（tái）階式輔助（zhù）定位板，以上的大平麵和狹長平麵結合作為定位基麵，限製了（le）工件的5 個自由度，解決（jué）小定位麵積（jī）定位時的不（bú）可靠和夾緊（jǐn）困難的問題，可靠地保證了該（gāi）種零件工作表麵的加工（gōng）要求（qiú），同時（shí）大大減少了裝夾工件的輔助時間，提高了（le）生（shēng）產率，降低了成本。目前該定位裝置已在生產中使用（yòng）近半年，收效非（fēi）常顯（xiǎn）著。