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無（wú）心磨床加（jiā）工中出（chū）現紋路及工件不圓的問題解析

2014-2-22 來源：數控（kòng）機床市場網作者：-

第一、無心磨床加工工件出現紋路（lù）問題解析？

　　在無心磨床（chuáng）加工過程中，經常會出現加工工件表麵有紋路出現，即影響（xiǎng）了精（jīng）度，更影響外觀（guān），根據筆（bǐ）者經驗，大致有三種情（qíng）況：

　　一、表麵（miàn）出現螺旋紋，原因有以（yǐ）下幾個方麵：

　　1、在修整砂輪時（shí），出（chū）口（kǒu）地方砂輪外凸，工（gōng）件出研磨（mó）區時（shí）正好被凸點（diǎn）磨到表麵，形成螺旋紋。解決方法是：可以把（bǎ）出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪（lún）邊磨成圓角。

　　2、托起工件的刀板合金部分出現小裂痕，造成表麵不（bú）光，有拉毛現象。需（xū）要修磨刀板或更（gèng）換。

　　3、砂（shā）輪（lún）的結合劑硬度不均，導致砂輪脫（tuō）粒（lì）不均，如果修砂仍不能改觀，需要更（gèng）換砂輪。

　　4、送料（liào）速度（dù）或出料速度和導輪正常調整的轉速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現)。需（xū）要（yào）調整好（hǎo）送料和導輪轉速送料一些。

　　5、導輪在調（diào）整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現偏差，這需要重新著正（zhèng）。

　　二、表麵出現振蕩紋：主要是機床本（běn）身有振動或工件（jiàn）研磨過（guò）程中有振蕩導致。

　　1、砂輪本身運轉不穩定，可能是砂輪法蘭夾緊不正確（què），或動平衡沒有調好（hǎo）。這就需要得新安（ān）裝砂輪和調動平衡。

　　2、主軸裏的（de）軸承有磨損或軸（zhóu）承調整不當，帶動砂輪振動。應該重新調整軸承（chéng）間隙或更換軸承。

　　3、其它設備的（de）振動傳到磨床引起共振所致，需要遠離其它振動源或挖防振（zhèn）溝。

　　4、由於墊木支撐刀板增加中心（xīn）高，工件通過時刀板不牢固產生振動。需要擰緊固（gù）定刀板的螺絲。

　　5、砂輪主軸是電機通過三角傳送帶帶動，三角帶的長短不一樣或有磨（mó）損（sǔn），引起機床（chuáng）振動。需要檢查更（gèng）換。

　　6、工件中心太高了,砂輪通過磨（mó）削力使工件壓向刀板，導輪的分力減小,引起工件受力不均,產生振動。此時應將刀板中心高降（jiàng）低。

　　三、表麵有不規則的紋路（lù）劃傷：這個主要是使用（yòng）的磨削液和過濾係統有問題，導（dǎo）致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環而擦傷工件表麵。此時應該更換磨削液，或（huò）增加過濾裝置。

第二、無心磨（mó）床工件不圓的問（wèn）題怎麽解決？

　　在（zài）無（wú）心磨床加工過程中，經常會有加工工件不圓的情況，根據筆者幾年的無心（xīn）磨床加工經驗，現把心得寫出來供同行參考：

　　1、中心高問題，這個（gè）一般是無心磨加工工件不圓的罪（zuì）魁禍（huò）首，床子上麵都有中心高的（de）尺（chǐ）寸標（biāo）牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數值要比床子實際要求的中心（xīn）高高出3-6mm是（shì）比較合適的。

　　2、導輪（lún）傾斜角的調整，對於通磨的工件，傾（qīng）斜角和R角調整非常重要（yào），一般經驗值占的比較多，傾斜角（jiǎo）越大（dà），砂輪的磨削麵就越小，對砂輪的損耗也（yě）會加大，R角（jiǎo）則去彌補砂（shā）輪磨削麵積，這個需要具體工件具體分析。

　　3、刀板不平，這種（zhǒng）情況在我本人（rén）操作時也（yě）出（chū）現過，由於中心高問題需要刀板下麵加鋪木，造成刀板不（bú）平，從而導致出來工件（jiàn）不圓。

　　4、砂輪（lún）與導輪修（xiū）的不（bú）圓（yuán）：很多使用者用了質量不好（hǎo）的修砂筆，導致（zhì）砂（shā）輪和導輪（lún）修的不圓（yuán），最後工件磨出（chū）來（lái）也（yě）不圓。

　　5、最後一刀通磨進刀量要小，針對超精磨（mó）的工（gōng）件，由（yóu）於精度要（yào）控製在0.001mm，最後一次磨削就需要磨削量要小（xiǎo），至少在0.01mm以內，這樣（yàng）才（cái）能保證最後的精度。

　　6、調整扶料片問題，因為工件進出都需要扶料片來定位，由於導輪調整了R角和傾斜角，扶料片也需要適當調整角（jiǎo）度，保證工件進出順暢。

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