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絲錐磨削加工時中徑誤差產生（shēng）的操作方法

2013-12-8 來源：數控機床市場網作者：-

　　絲錐中徑誤差是絲錐生產中經常遇到的一（yī）個問題，它對質量有嚴重的影響。由於螺紋（wén）的接觸麵主要（yào）在螺紋（wén）的單側齒麵上及中徑尺寸上，中徑產生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及（jí）結合強度的減弱，會（huì）加快齒（chǐ）麵磨損，影響絲錐的相鄰和局部螺距累（lèi）積（jī）誤差，造成旋轉力矩不均，影響傳動和位移精度。

　　可見絲錐中徑產生（shēng）誤差引起的後果是非常嚴重的。

　　如何滿足絲錐的精（jīng）度要求，保證產品質量，消除中徑誤差、排除螺（luó）紋磨床出現的故障是（shì）絲錐螺紋磨工序中經常遇（yù）到的一個難題。

　　螺紋（wén）的中徑精度可分為（wéi）：中徑尺寸公差；中徑圓度；中徑錐度。中徑（jìng）尺寸誤差產生（shēng）的主要原（yuán）因是砂輪架快（kuài）速進給重複定位精度不（bú）好（hǎo）以及橫進刀手輪重複定位精度不穩定。這個問題好判斷，檢修相對容易。中徑錐度誤差的產生主要針對於加工絲杠等（děng）較長螺紋產生的（de）誤差，對生產絲錐來說，可以不用考慮。這裏主要討論絲錐中徑圓度超差問題。中徑圓度超差，即常說的（de）“活扁”。我廠有兩台英製7901型螺紋磨床，多年（nián）來都不同程度地存在著“活扁”一直（zhí）沒（méi）有解決（jué）。下麵就通過理論（lùn）和實際（jì）工作中的經驗對可能造成中徑（jìng）圓度超（chāo）差的影響因素以及修理中解決的辦（bàn）法作簡要介紹。

　　1、頭架主軸旋轉精度超差（chà）這是由於頭架主軸與軸承間的配合間隙（xì）過（guò）大（dà）所致。這項精度（dù）的超差將1:1地直接反映到加工的絲錐（zhuī）中徑上。對於我廠螺紋磨床（chuáng）的頭架主軸來說，有（yǒu）一類是頭架頂尖（jiān）不轉（zhuǎn），俗稱（chēng）“死頂尖”。故不存在這一問題（tí）。但另一類螺（luó）紋磨床為頭架頂尖與主軸一起回轉的活頂尖形式，這類機床頭架主軸的徑向跳動不應超過0.01mm，如果超過（guò）0.01mm，則說明旋轉精度超差。對（duì）於滾動軸承形式的，需要更（gèng）換軸承、配（pèi）磨隔墊；對於滑動（dòng）軸承結（jié）構形式的，則需要調（diào）整軸瓦，重新研磨，以達到頭架（jià）主軸的精度要求（qiú）。

　　2、頂尖錐麵的跳（tiào）動超（chāo）差這指的是前後頂尖錐麵（miàn）不圓。既包括頂絲錐的60°錐麵，又包（bāo）括裝於工件主軸和尾座套筒的莫氏錐麵。這項精度要求錐麵跳動應在0.005mm以內，否則需要更換及修（xiū）磨。

　　對於頭架主軸為“活頂尖”結構的螺紋磨床，頭架頂尖跳動（dòng）對絲錐的影響比尾座（zuò）頂尖跳動對絲錐的影響要大。為了消除頭架頂尖旋轉中（zhōng）所（suǒ）產生的綜合誤差，這類螺紋磨床（chuáng）都有頭架頂尖自磨裝置。例如Y7520WMM582、蘇製MM5K822B型等（děng），經過自磨（mó）後的頂（dǐng）尖跳動能達到（dào）0.003mm以內。英國79係列的螺紋磨床由於未帶自磨頂尖的附件，故經常出（chū）現中徑圓度超差的問題。所以，如為7901配（pèi）套自（zì）磨頂尖裝置，估計將很大地改善“活扁”這一難題。

　　3、絲錐中心孔的錐麵不圓這（zhè）是由於前序中心孔未打好，這也是經常出現（xiàn）的一個問題。解決辦法就是修磨中心孔，並保持與頂尖接觸麵積在80%左右。

　　4、頭架撥盤安（ān）裝有偏差如果撥杆上的螺釘將絲錐方尾（wěi）夾固得太緊，會造成撥盤上的誤差傳入螺紋。解決辦（bàn）法是校（xiào）正撥盤的（de）偏差，使撥（bō）杆上的螺釘同絲（sī）錐方尾有微量間隙。

　　5、工作台（tái）運動不平穩這時檢查滾柱框是否保證每隻滾柱都能（néng）平穩地（dì）滾動。另（lìng）外床身導（dǎo）軌的局部磨損，造成幾何精度喪失，也將使工作台運動不平穩。

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