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全麵整合IT與OT係（xì）統，協助客戶（hù）穩步邁向智能製造

2020-6-29 來源：-- 作（zuò）者：-

過去幾年，在智（zhì）能製（zhì）造的發展促進下（xià），製造業的產業環（huán）境出現大幅變動，對於電（diàn）子製造（zào）產業來（lái）說，更是（shì）迎來了巨大的（de）嚴苛挑戰，廠商（shāng）們除了要具備充足的製造知識（shí）與技（jì）術（shù）儲備外，更需要迎合工業 4.0、工廠智能化的潮流，積極擁抱數字化轉型，導入新興科技加速產能提升，增加競爭力（lì）。不過（guò），工廠智能製造轉型並非（fēi）簡單地導入 AI 或物聯（lián）網解決方案就能夠成功，在接受《亞洲控製工程》采訪時，台達智能製造事業部營銷總監楊應龍（lóng）先生表示（shì），電（diàn）子製造產業（yè）有其先天上的限製，要（yào）打造合（hé）身適用的智（zhì）能製造係統，除了過硬的（de）軟硬件產品外，解決方案供應商的實戰經驗更是成功關鍵。

對於生產型企業來說，提升（shēng）智能化需（xū）要打造更為先進的自動化生產係統，在生產過程（chéng）中往往需（xū）要有多（duō）道工序、高度精密的電子製造業更是如此（cǐ），原本屬於勞動密集型的電子製造產業在用工（gōng）緊張、市場需求多變的（de）壓力下（xià），提（tí）升（shēng）智能化更需領先一步，通過自動（dòng）化設備的標（biāo）準化生產模式，讓產線運作順暢，產品品質趨（qū）於一致，從而解決人員不足問題。但對電子製（zhì）造業來說，產品的結構（gòu）複雜，產線（xiàn）上有多處工序不可避（bì）免地還是（shì）需要以（yǐ）手工的方式完成作業，人機協同會是最合適的落實（shí）方式。

台達自身是電子（zǐ）製造大廠，累積多年成長和轉型經驗，針對（duì）相關（guān）智能製造係統建構，台達點出需要特別注意的三大重點，第一是係統投資報酬率（lǜ）的設定（dìng），第二是 OT 與 IT 兩大係統的（de）整合，第三（sān）則（zé）是係統上線時程的掌握（wò）。其（qí）中，對於客戶而（ér）言（yán）難（nán）度最高、時間（jiān）成本投入（rù）最多的就是（shì）OT與IT的係統整合，因此台達對電子製造業特別對此加以著墨，提出對策。

在電子製造行業（yè），台（tái）達有著豐富的 Domain know-how，並（bìng）具備強大的研發和應用能力，以實踐設計經驗（yàn）開發出了行業需求的解決方案。

台達電（diàn）子製造（zào）智能製造解決方案，包含 OT 與 IT 兩端（duān）充分整合的解決方案。在 OT 部（bù）分，台達位於製造（zào）現場的智能設備具備了實時（Real-time）與及時（In-time）的智能功能，前者包括監控、自我控製與校正、自（zì）我調整、產品品質分流等功（gōng）能；後者則為警（jǐng）報、自動換線、預保養、故障停（tíng）機評估等。這些功能所產生的數據，都會在設備之間傳輸，進而形成彼此互通的設（shè）備聯網架構，讓產線可以即時視訂單排程進行彈性生產。

此外 OT 端的設備聯網體係也會與 MES、ERP 等 IT 平台（tái）整合，讓設備生產數（shù）據無縫傳輸（shū）至上層係統作（zuò）為分析運算之用，達到智能製造目標。為了達此目標，台達早先並（bìng）購了長期深耕工（gōng）廠生（shēng）產管理與自動化整合軟體領域的羽冠電腦，其軟體係統已廣泛應用（yòng）於工業界，這（zhè）些經驗將可協助電子組裝業者，打造出優（yōu）質（zhì）穩定的智能製造係統。

在方案導入（rù）方麵，台（tái）達的豐（fēng）富經驗是最重要的後盾，楊應龍表示，企業在導入新係統前，會針對自身需求設定係統（tǒng）的效益（yì）指（zhǐ）標與浮（fú）現時程，在導入前，台達團隊會先協助企業診斷既有的係統痛點，並規劃出新係統的功（gōng）能與導入步（bù）驟，讓企業的投資報（bào）酬率可以確實浮現。此外，為了縮短係統的上線時程，台達也將智能設備設計為模組式架構，可快速提供符合客戶需求的係統（tǒng），解決傳統客製化服務必須從頭設計（jì），導致建置時間延宕的（de）問題。

對製造業來說，新世代製造係統首重穩定、智能與可用性，台達藉由多年來在自（zì）身工廠的（de）深耕經驗，設計出符合上述需求的（de）電子製造（zào）專用智能（néng）製造解決（jué）方案，可協助業者快速打造貼合產業特色的製造係統，穩健跨出智能轉型的第一步。

（來源：中達電通股份有限公司）

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