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台達DIABCS整線設備管控係統,提升製程效率
2020-5-14  來源:--  作者:-
 
       智能製造發展的重要議題(tí)之一就是讓製程中各類的(de)設(shè)備(bèi)進行聯網,將運作狀態傳送至上(shàng)位係統進行儲存、運算與分析,讓管理者可通過數字化平台實時掌握製造現場信息。但設(shè)備通訊聯網涉及的層麵廣,未經整合的信息傳(chuán)輸與數據分析,會使上(shàng)位機係統工作負擔過大,反而影(yǐng)響係統的整體效(xiào)率,這也是(shì)智能製造發展過程中的痛點之(zhī)一(yī)。如何(hé)有效率(lǜ)的將智能製造導入自身工廠,是智能製造的首要問題。近日,台達(dá)推出的整線自動化管控係統DIABCS (Block Control System),成功導(dǎo)入某電動車客戶,為其(qí)打造更(gèng)迅速、更(gèng)高效的產線製程控製與管理。
  
  
台達DIABCS整(zhěng)線設備管控(kòng)係統,縱向串聯(lián)工廠設備及(jí)上層製造執(zhí)行係(xì)統間的數(shù)據,整合工廠內自動化設備與工作站
  
       此客戶的生產線(xiàn)上約有80台設(shè)備,主要用於製造車用電機,設備由(yóu)多個設(shè)備廠商提供(gòng),控製(zhì)器通訊(xùn)方式沒有整體規劃,導致(zhì)信息不能互通,僅可進行單一機(jī)種的(de)生產。同(tóng)時,生產物料需通過人員手動刷取條碼確認生產製(zhì)程,再利(lì)用人工選擇機種配(pèi)方(fāng)後方能(néng)進行生產,常常出現因產線人員經驗不足而影響投產的效率,功能需求無法客製化,產線建置時間過長。另外,車間現場不能獲(huò)取產線(xiàn)信息,需通(tōng)過製造執行係統MES (Manufacture Execution System) 方能追溯取得(dé)製(zhì)程數據,且無自動備份機製,係統發生問題會導致產線停擺,影響製(zhì)程(chéng)效率和產能。
  
       台達通過成熟的整合(hé)技術(shù),為(wéi)客戶導入台達DIABCS整線設備管控係統。此係統(tǒng)位於智能製造中設備聯(lián)網與上位係統的中間層,縱向串聯工廠設備及上層製造執(zhí)行係統間的數據(jù)流,整合工廠內自(zì)動化(huà)設備與工作站,對下負責設計產線設備的運作流程,對上則以單一通訊協議與MES連接。通過(guò)設備(bèi)互聯匯整數據流與邊緣計算(suàn),使龐大的數據先經過初步的(de)整理與呈現,讓MES可將運(yùn)算資源專注於整體產線(xiàn)管理,達到更迅速、更高效的產線(xiàn)製程控製與管理。另外,針對生產操作需求,還可對接不同的上位(wèi)係統,例如統計製程管製係統 (DIASPC)、配方管理(lǐ)係統 (DIARMS) 等係統全麵的整合。
  
       客(kè)戶在導(dǎo)入DIABCS整線設備管控係統後帶來的優勢包含(hán):
  
       • 統(tǒng)合通訊(xùn)模式,規範製造流程:製定統一通訊規格與一致數據結構,整合80台設備(bèi),加快不同設備串聯,同時規(guī)範設備製造流程(chéng)、建(jiàn)立設(shè)備信息與上位係(xì)統通訊。
  
       • 提升產線效率(lǜ),降低人力成(chéng)本:設備模組化,產線建置從以往的5人降(jiàng)至(zhì)3人即可完成(chéng),建(jiàn)置期較快速,另外,無線射頻辨識(shí)載具管(guǎn)理,搭配RFID / 條碼掃讀紀(jì)錄生產履曆,滿足自動及手動過賬需求,減少手動刷取條碼(mǎ)的人力。
  
       • 自動化與多樣性生產:搭配設(shè)備參數設定與設備連線,可自動切換機種生產,並能依據機種判定需使用(yòng)的物料進行(háng)生產,降低(dī)人員介入幾率與訓練時間,達(dá)到產線自動化(huà)與彈(dàn)性混線生產需求。
  
       • 產線(xiàn)實時監控與自動備份機製:通過DIABCS係統固化特征,可在(zài)生產過後立即產出(chū)對應報表,就算參數變更,也可快速調整與更換。及時收集監控設(shè)備狀態、同時可追蹤並查詢異常(cháng)問題。另外,自動備份(fèn)機製,主係統發生(shēng)問題時,自動切換備份係統運作,降低產線停機(jī)損失。
  
       台達DIABCS整線設備管控係統,統一設備通(tōng)訊模式,使設備連(lián)接更為順暢,並通過匯整數據流(liú)與邊緣計算,降低上位(wèi)機係(xì)統工作(zuò)負擔,達成更迅速、更高效的產線製程控(kòng)製與管(guǎn)理,使客戶的製(zhì)造(zào)生產更(gèng)靈活、獲取監(jiān)控數據更及時。
  


       (來源:中達(dá)電通股份(fèn)有限公司)
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