就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基（jī）切削液（yè）好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯（xiǎn）優於油基切削液。一般來說，慢速切削對（duì）切削液的潤滑（huá）性（xìng）要求更高，當切削速度低（dī）於30m/min時（shí），需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的（de）冷卻性結合起來，因而（ér）產熱量較大的高速低壓力的金屬切削（xuē）加（jiā）工很有效。

　　加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高於60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速（sù）切削時，由於發熱量大，油（yóu）基切削液的散熱效果差，會（huì）使切削區的溫（wēn）度過高進（jìn）而產生（shēng）煙霧（wù）、起火等（děng）現象。此外，由於工件溫度過高易（yì）產生熱變形，影響工件加工精（jīng）度，故多用水基切削液。

　　與油基切削（xuē）液相比（bǐ），乳化液的（de）優點在於較大的散熱性、清洗性和經濟性（xìng），有利於操作者的（de）衛生和安全。因此，金屬（shǔ）加工廠比較（jiào）樂於使（shǐ）用乳化液。實際上除特（tè）別難（nán）加工的材料外（wài），乳（rǔ）化液幾乎可以用於所有的（de）輕、中等負荷的切（qiē）削（xuē）加工及大部分重負荷加工（gōng），乳化液還可用於除（chú）螺紋磨削、槽溝麻削等複（fù）雜磨（mó）削外的所有磨削加工，乳化液的（de）缺點是空易使細（xì）菌、黴菌繁殖，使乳化液中的有效成分產（chǎn）生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加（jiā）入毒性小的有機殺菌劑。

　　化學合成切削液的優點在（zài）於經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見（jiàn）性，易於控製（zhì）加工尺寸，其穩定（dìng）性和抗腐敗（bài）能力比（bǐ）乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件（jiàn）的粘著和（hé）磨損（sǔn），而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影（yǐng）響機器零件的運動，還會使這些零（líng）件的重疊麵產生鏽（xiù）蝕。

　　目前，安美在行業內全麵以（yǐ）半合成、全合成切削液代替了傳統的乳化型切削液。安美新（xīn）一代切削液（yè）采用植物（wù）基合（hé）成酯作為原料，在抗腐敗（bài）、抗雜油、刀（dāo）具保護、穩定性等（děng）方麵，均優於前麵的三種切削液。