隨著科技的發展，對機械零部件、模具產品等（děng）的加工精度要求是越來越高，高精度的低速走絲線切割（gē）在國內逐漸（jiàn）得到普及，但對於一些特殊要求的產品，不（bú）僅是要求有高精度的機床（chuáng），同（tóng）時還需要成（chéng）熟的工藝過程、合理的（de）工（gōng）裝夾具以及高技能的工人（rén）相互結合才能做出理想的產品。如圖1就是一個較為典型的（de）例子。

      一、技術要求

1.1、材料為鎢銅合金。
1.2、尺寸0.04mm與（yǔ）0.06mm共72個周期，要求一致性小於0.003mm。
1.3、尺寸0.12mm與0.18mm一致性小於0.003mm。
1.4、梳齒根部可圓弧過渡。
1.5、△處（chù）共4個，要求尖角。

      二、加工方（fāng）案

      分析這個零件在三維的三個軸線上均需要加工，且精度都很高，所以這（zhè）個工件至少需要三次裝夾，這就存在每一次的裝夾都會帶來誤差，如何減小有裝夾帶來的誤（wù）差呢（ne）？我們應用了3R-system快速換裝夾具，此夾具能快速換裝提高機床（chuáng）實動率，同時（shí）能保持換裝精度（dù）0.002mm。根據圖紙所要求的尺寸（cùn），我們應用了三菱電機的FA20PS-Advance高精度（dù）慢（màn）走絲機床，此機床最小使用線（xiàn）徑0.05mm，加工精（jīng）度0.003mm。

       三、加工過（guò）程

3.1、備一塊30mm×18mm×10mm的鎢銅材料。

3.2、按圖2裝入3R隨行件U型（xíng）夾持器上。

3.3、按照圖2所示A、B處做穿線孔。孔徑及位置按圖紙確定。

3.4、將2隻3R底座（macro座）固定到慢走絲機床上打表找（zhǎo）正，一隻正裝（zhuāng），一隻（zhī）臥裝，用校正器分別找出（chū）底座（zuò）的坐標（biāo），並分別記錄於機床坐標係中。

3.5、將（jiāng）裝有工件（jiàn）毛坯（pī）的夾持器安裝的正（zhèng）裝的底座上，機床安裝0.05mm的線加工圖3a形狀，在加工這個形狀時要注意先加工圖3b，再加工圖3c。

      由於加工圖3c時會將圖3b的接刀痕切除，同時圖3c的進出刀位置都在圖3b的空當。所以這樣的（de）加工順序可（kě）以最大限度（dù）地（dì）減小進（jìn）出刀的接痕，同時保（bǎo）證圖1上所要求的4個尖角位置。

      完成圖3a後換用（yòng）0.2mm的線加（jiā）工9.2mm×13mm尺寸，此步完成後（hòu）如圖4。

3.6、將工件安裝於臥裝的底座上，用0.2mm的（de）線加工圖5形狀。

3.7、換用0.07mm的線，將隨行件轉90度，安裝於臥裝底（dǐ）座上，加工圖（tú）6形狀。

3.8、再換0.05mm的（de）線，將（jiāng）隨行件再轉動90度，安裝於臥裝底座上，把電極移動至圖7所示的起割點位置加工圖8的梳齒形狀。

程（chéng）序如下：

G54G90G92X0Y0 //選擇工件坐標係G54加工圖（tú）8的0.76部分
M80
M82
M84
M90
G00X-0.353
E65F0.3 //選（xuǎn）擇E65電參數,經多（duō）次（cì）試驗後所得,預定速度0.3mm/分鍾
G01Y-0.295 //此處留有（yǒu）0.005mm的放電（diàn）間隙,避免燒傷底麵
X0.353
Y0
G22H001P72
N001
G55G90 G92X0Y0 //選擇工件（jiàn）坐標係G55加工圖8的72個周期
E65F0.3
G00X0.1
G01Y-0.295
G04X0.5 //防止電（diàn）極滯後引起（qǐ）的加工不到位
G00Y0
G23
M02

程序優化：

由於72個（gè）周期太多，為了減小程序體積，故使用了主程（chéng）序調用子（zǐ）程序的程（chéng）序結構。加工完（wán）成後（hòu）整個工件基本成型，如（rú）圖9。

3.9、到此處即可取下在投影儀下檢查梳齒部分有無缺（quē）陷，如果沒有缺陷即可換用0.2mm的線將圖10中標有Q的兩處切斷，取下工件即為成品。

       四（sì）、加工結果

整個零件加工完成後主（zhǔ）要尺寸檢（jiǎn）驗（yàn）報告如表1（三豐（fēng）投影儀放（fàng）大50倍）。

        五、電參數的確定

在（zài）加工梳齒形狀前經過反複（fù）的十多次實驗（yàn），列出幾次典型的試驗電參數（如表2）。

表2中參數各加工5個梳齒，預（yù）定速度FA0.3，直徑0.05mm SP特殊電極。實驗結（jié）果：

E61參數加（jiā）工（gōng）出來（lái）幾乎沒有梳齒形狀，梳齒全部被電蝕，僅根部有少量突起。

E62參數加工出來有（yǒu）梳齒形狀，但是形狀不規（guī）則，均勻性非常差，齒狀部（bù）分寬度（dù）平均為0.03mm。

E63參（cān）數加工過程中頻繁短路，僅僅加工2個齒（chǐ）形，無法繼續加工，在投影儀下看不到任何齒形。

E64參數（shù）加工形（xíng）狀非常接近圖紙要求，實測0.04mm尺寸（cùn）為0.043mm~0.046mm、0.06mm尺寸為0.054mm~0.057mm，0.1mm周期尺寸一致性小於0.003mm。齒形深度0.2mm為0.198mm。

綜上（shàng）所述，最終采用（yòng）E64電（diàn）參數。

       六、總結

      經過多（duō）次參數的（de）實（shí）驗，最（zuì）終加工出合格（gé）的產品。實測數據完全達到圖紙要求，數據如表1所示。通過我們不（bú）懈努力，最終解決了微精梳齒加工的技術性難題。

      在實（shí）際加工中（zhōng），一般情況（kuàng）下，為了達到高精度的加工，都采用多（duō）次加工的方法逐次逼近理想形狀，而在一些沒有加工餘量的特殊場合，隻能（néng）采用一次加工，同時為了減少（shǎo）二次放電的形成，隻能在電參（cān）數及加工液（yè）流量上想辦法。不僅（jǐn）如此，還要選擇適當的工藝路線及安裝夾具。隻有將機器、工（gōng）藝、人員三者有機的結（jié）合在一起，才能讓精密加工有新的突（tū）破。(end)