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《經濟日報》工（gōng）業母機產（chǎn）業調查（上）：產業規模全球第一

2024-12-25 來源：機床協會作者：-

【編者按】12月23日，《經濟日報》頭版頭條刊發（fā）“工業母機產（chǎn）業調查（上）”，引發業（yè）界和社（shè）會（huì）關注。這是（shì）《經濟日報》貫（guàn）徹落實黨的二十（shí）大會議精神，圍繞重點產業所進行深度調研的成果報告，旨在為國家相關產業政策製定和調整提供重要參考依據（jù）。今轉發該文，後續還將發布該調查報告的（中）和（下（xià）），敬請關（guān）注。

“工欲善其事，必先利其器。”以機床為代表（biǎo）的工業母機，是製造裝備的機器，堪稱“製造之基”，關（guān）係到國家發展和安全。黨的（de）十八大以來，習近平總書記多次對工業母機產業發展作出重要（yào）指示（shì）批示。隨著一係列戰略部署和政策舉措相繼推出，我國工業母機（jī）產業取得長足進步。

中國（guó）機床工具工業（yè）協會發布信息顯示，在工業和信息化部等（děng）七部門聯合印發的《推動工業領域設備更新實施方案（àn）》等利好政策拉（lā）動下，今年前三季度，與機床工具行（háng）業高度相關的設備工（gōng）器（qì）具購置固定資產投資實現明顯增長。

當前（qián），國際形勢複雜多變，新一輪科技革命和產（chǎn）業（yè）變革加速推進，科技創新成為國際戰略博弈的主戰場，深刻重塑全（quán）球秩序和發展格局。我國工業母（mǔ）機產業仍存在基（jī）礎薄弱、核心技術受製於人、應用生態建設滯後等問題，如何才能以創新為引領，突破技術（shù）瓶頸，培育新質生（shēng）產（chǎn）力（lì），實現高（gāo）水平科技自立自強？

產業規模全球第一

伴隨主軸刀頭的高（gāo）速轉（zhuǎn）動，“京津冀協同發展十周年”幾個字在一（yī）枚（méi）生雞蛋殼上（shàng）逐（zhú）漸顯現，這（zhè）是北京精雕集團自主研發生產的五軸數控機床演示（shì）的精彩一幕。

成立於1994年的北（běi）京（jīng）精雕集團，從零起步堅持自主研發精密數控機床，現已（yǐ）成為國際同行關注的明星企業。北京精雕集（jí）團的成長曆程，是我國工業（yè）母機產業發（fā）展的生動縮影。新中（zhōng）國成立初期，我國就開始布局機床產業（yè），70多年來風雨兼程、拚搏奮進，工業母機產（chǎn）業走出了一條“從無到有、由小到（dào）大”的發展（zhǎn）道路。

“工業母機是新型（xíng）工業化（huà）的核心（xīn）裝備（bèi），代表國家製造業的核心競爭力。”中國工（gōng）程院院士、國家製造強國建設戰略谘（zī）詢委員會主任周濟說。

回顧（gù）我國工業母機產業的（de）發展曆程，黨和政府的高度重視與堅定支持，為產業發展指明方向並注入強勁（jìn）動（dòng）力。

2013年，習近（jìn）平總書記在沈陽機床集團考察時強調：“技術（shù）和糧食一樣，靠別人靠不住，要端自己的飯碗，自立才能自強。”

近年來（lái），為推動（dòng）工業母機產業發展，一係列力度大、惠及麵廣的政（zhèng）策措施相繼推（tuī）出，工業母機高質量發展行動（dòng）、工業母機產業投資基金以及對工業母機製造企業實行稅收優惠等相互配合、協同發力，發揮了重要作用。

從產業規（guī）模看，我國已成為（wéi）全球工業母機重要生產、消費大（dà）國，產業規模連續十餘年位居全（quán）球（qiú）第一。

中國（guó）機床工具工業協會（huì）常務副理事（shì）長兼秘書長毛予（yǔ）鋒介紹，2023年，中（zhōng）國製造的（de）機床產值占全球（qiú）機床總產（chǎn）值的32.1%，中國機床（chuáng）消費額占全球機床消費（fèi）總額的32.5%。

在穩固夯實規模優勢（shì）的進程中（zhōng），中國工業母機（jī）產業為（wéi）全（quán）球市場注入澎湃動能。中國機（jī）床工具（jù）工（gōng）業協會數據顯示，2019年，我（wǒ）國機床工具出口金額首次超過進口（kǒu）金額，此後貿易順差不斷增（zēng）長，從2019年9.3億美元攀升（shēng）至（zhì）2023年97.9億美元。2023年，包括金屬切削機（jī）床在內的（de）所有機床（chuáng）品類實現貿易順差，標誌（zhì）著我國機床產品全麵走向世界（jiè）。

從技（jì）術水平看，中國工業母機產（chǎn）業進入新的發展階段，重大創新成果（guǒ）不斷湧現。

上海拓璞數控科技（jì）股份有限公司自主研發的（de）雙五軸鏡像銑削機床，解決了“大（dà）尺寸大柔性超薄曲麵無（wú）法采用常規機械銑削加（jiā）工（gōng）”的技術難題，成功打破（pò）了國（guó）外封鎖，為我國大飛（fēi）機（jī）製造和空間探（tàn）索提供了製造（zào）重器（qì）。浙江暢爾智能裝備股份有限公司開（kāi）發的數控臥式側拉床，填補了航空發動機、燃氣輪機（jī）等（děng）榫槽精密拉削加工製造國產裝備空白，彌補了國產渦輪機拉床領域短（duǎn）板（bǎn）。

如（rú）今，我國已擁有三維五軸激光切割機床、8萬（wàn）噸級模鍛液壓機、加（jiā）工精度為0.008毫米的超重型（xíng）機（jī）床等一批先進裝備，產（chǎn）業總體技術水平大幅提升。

工業和信息化部裝備工業一司有關負責人（rén）指出，我國工業（yè）母機產業（yè）整體技術水平進入世界第二梯隊前列，形成了完整的產業體係，有效保障了（le）國家戰略需求。

從產業格局看，產業“小（xiǎo）、散、弱”的局麵有所改善。2021年，通用技術集團與天（tiān）津市國資委共同（tóng）出資組建了通（tōng）用技（jì）術集團機床有限公司（以下簡（jiǎn）稱“通用機床公（gōng）司”），作為機床板塊一體（tǐ）化運營管理平（píng）台，進一步提高了產（chǎn）業集中度。通用機床公司董事（shì）長、黨委書記周舟表示（shì），2023年，公司下屬企業全部實現盈利。

一批企業勇攀科技高峰，踏上高質量發展之（zhī）路。濟南二機（jī）床集團有限公司通過持續創新打造核心競爭（zhēng）力，成為“世界三大數控衝壓裝（zhuāng）備製造商”之（zhī）一，其大型數控衝壓機床在全球市場占有率達35%。依（yī）托自研（yán）自製高檔數控係（xì）統及高端數控機床的雙重優勢（shì），科德數控股（gǔ）份有限公司今年前三季度營業收入同比增長超過30%，從確認收入（rù）口徑看，其（qí）五軸聯動數控機床均價同（tóng）比提升約32%。

多重機遇挑戰並存

當前，我國正處於（yú）由（yóu）製造大國向製造強國轉（zhuǎn）變的關鍵時期，作為工業體係基（jī）石的工業母機產業麵臨（lín）著多重機遇和挑戰。

從機遇看，新一輪（lún）科技革（gé）命和產業變革深入發展，人工智能成（chéng）為未來發展的關鍵變量，將推（tuī）動工（gōng）業母機向高（gāo）端化、智能化、複合化快速發展。同時，新一代信息技（jì）術、新能源汽車（chē）等新興產業蓬勃興起，為工業母機產業帶來了廣闊的（de）發展前景。

從挑戰看，世界（jiè）百年未（wèi）有之大變局加速演進，全球產業結構深度調整，大國博弈日趨激烈。我國工業母機市場麵臨多方擠壓，平均（jun1）利潤偏低，高（gāo）端產品供給不足，產業發展受到製約。

中（zhōng）國機床工具（jù）工業協會發布（bù）的數據顯示，今年前三季度（dù），機床工具（jù）全行業完成營業收入7524億元，實現利潤總（zǒng）額僅193億元，平（píng）均利潤率低至2.6%。

利潤微薄的（de）直接原因是市場競爭日益激烈（liè）。甘肅星火智能數控機床有限公司黨委（wěi）副書記蔣俊表示，企業（yè）在國內市場的壓力主要（yào）來自競爭白熱化（huà）和市場（chǎng）需求變化。數據（jù）顯（xiǎn）示，國內機床主機製造企業有4800家左右，機床工具全行業企業數量超過（guò）1.6萬家，工業母機市場已成一片“紅海”。特別（bié）是在同質化嚴重的中低端領域，價格（gé）戰成為廠商主要的競爭手段。

深層次的原因（yīn）則是技不如人。很多國產工業母機的關鍵核（hé）心部件依賴進口，用戶企業選擇進口整機的現象也較為普遍（biàn）。高端市場失守，大量利潤被國外企業獲取。武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅（hóng）表示，國內市場有70%左右的高檔數控係統（tǒng）至今仍靠進口。

產業規模世界第一，高端產品卻供給不（bú）足，這種尷尬局麵，折射出我國工業母機產業“大而不強”的困窘。中國工程院院士、大連理（lǐ）工（gōng）大（dà）學高性能精密製造全（quán）國重點實（shí）驗室主任郭（guō）東明表示，與發達國家（jiā）相比，我（wǒ）國工業母（mǔ）機產業在（zài）高端市場和核心技術方麵仍存（cún）在一定差距（jù）。

具體分析，工業母機產業在（zài）技術方麵的主（zhǔ）要問題是，高檔數（shù）控係統、關鍵功能部件支撐能力偏弱，基礎件和關（guān）鍵元器（qì）件、工業軟件係統配套能力薄（báo）弱（ruò），對前瞻性技術、基礎共性技術及用戶（hù）工藝技術研究布局不足，以及創新鏈與產業鏈（liàn）缺乏深度融合等。產業鏈短板（bǎn）和（hé）“卡脖子”問（wèn）題猶如一（yī）道道枷鎖，嚴重製約著我國工業母機產業發展。

高效協同融合創新

今年6月24日，在全（quán）國科技大會、國家科學技（jì）術獎勵（lì）大會、兩（liǎng）院院士大會上，習近平總書記強調，要聚焦（jiāo）現代化產業體係建設的重點領（lǐng）域和薄弱環節，針（zhēn）對集成電路、工業母機、基礎軟件（jiàn）、先進材料、科研儀器、核心種源等瓶頸製約，加大技術研發力度，為確保重要（yào）產業鏈供應鏈自主（zhǔ）安全可控提供科技支撐。

大會期間（jiān），通用機床公司下屬企業機床工程（chéng）研究院參與完成的兩項（xiàng）成（chéng）果，雙雙榮獲2023年度（dù）國家科學技術進步獎二（èr）等獎，工業母機企業在服務國家戰（zhàn）略需求方麵的突出貢獻受到（dào）充分肯定。消息傳來，全行業倍感振奮與（yǔ）鼓舞。

“工業母機企（qǐ）業獲得這樣的榮（róng）譽非常（cháng）難得。”周舟感慨地說，這主要得益於近年來企業加速重（chóng）構高端數控機床科研體（tǐ）係，強化原創（chuàng）性引領性科技攻關，機床（chuáng）板塊創新能力（lì）大幅（fú）提升（shēng）。

科技創新能力之爭是（shì）科技硬實力的比（bǐ）拚，背後更是科技創新組（zǔ）織方式和治理（lǐ）模式的競爭。通用機床公司在創新體係方（fāng）麵的（de）探索（suǒ），為整個行業提供了經驗。國家工業母機創新研究院（yuàn）副（fù）院長（zhǎng）李晶（jīng）瑩表示，高效協同的創新體係能夠有效組織科技力量，建立共（gòng）性技術有組織研發和（hé）有序（xù）供給機（jī）製（zhì）。要盡快完善創新體係布局，統籌建設各類創新平台，打造戰略科技力量，形成國家創新能力，為工業母機企業（yè）特別是（shì）中（zhōng）小企業賦能（néng）。

“產（chǎn）業向（xiàng）上突破，需要（yào）全行業及產業鏈上下遊共同努力，而諸多基礎性、共性技術研發及測（cè）試驗證等，需要工業母機‘國家（jiā）隊’發力擔當。”毛予鋒表示（shì），要強化國家戰略科技力量（liàng），推動建設世界一流的科研院所（suǒ）、高水平研究型大學、科技領軍企業，並超前布局（jú）前瞻性基礎研究和前沿引領技術研究開（kāi）發任務。

實現科技創新突破後，還要加快科技創新和產業（yè）創新深度融合，形成各主體、各環節相互支撐（chēng）、高效互動的格局。工業母機是應用迭代型產品（pǐn），需要在應（yīng）用中不斷升級，持續完善。陳吉（jí）紅表（biǎo）示，隻有實現規（guī）模化市場應（yīng）用，產品生產成本才（cái）會降低，市場競爭力才（cái）能進一步提高，前期的研發投入才有望（wàng）收回，企業才具備自我“造血（xuè）”能力。

政策層麵已經釋放積極信號。2023年底，國家發展改革委修訂發（fā）布的《產業結構調整（zhěng）指導（dǎo）目錄（2024年本）》中，將“數控機床”列入鼓勵類產業目錄。今年9月份，工信部發布的《首台（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄（2024年版）》中，明確了“高端工業母機”的核心技術指標。

麵對紛繁複雜的國際形勢，推進工業母機科技創新與產業創新深度融合發展，是加快發展新質生產力、建設（shè）現代化產業體係的迫切需（xū）要（yào）。專家建議，工業母機產業要把握政策窗口期（qī）與戰略機遇期，實現2035年（nián）整體做強做優、邁向世界工業母機產業前列的目標，為中國製造業築牢根基，為現代化工業體係注入強勁動（dòng）能。

敬請關（guān）注後（hòu）續（xù）報道。

來源：經濟日報（記者劉瑾吉亞矯陳（chén）發明）責編：張芳麗

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