【CCMT2024展品評述（shù）】 部分拉床展品
2024-8-30 來源：機床協會 作者：-
【編者按（àn）】CCMT2024（第十（shí）三屆中國數控機床展覽會）已於4月12日圓滿（mǎn）落幕（mù）。展會期間，主辦方中國（guó）機床（chuáng）工具工業協會有關分會組織人員針對本專（zhuān）業領域展品進行評述，現編（biān）發部分文章，供業（yè）界參考（kǎo）。文章觀點僅代表作者本人。
在金屬切削機（jī）床（chuáng）中，拉床是重要的細分領域之一，用（yòng）於拉削各類幾何（hé）形狀（zhuàng）的通孔、成形外表麵以及齒輪的齒（chǐ）形，具有（yǒu）高速、高效、高精等特點。本屆（jiè）展會共有4家拉床製造企業（yè）參展，其中國內企業3家（jiā），分別為浙江暢爾智能裝備股份有限公（gōng）司（sī）（CHR）、湖南南方機床有（yǒu）限公司、長（zhǎng）沙思勝智能設備有限公司，另外一家德國企（qǐ）業Karl Klink GmbH（Hoffmann Räumtechnik GmbH）由國內代理商攜（xié）展品亮相。
一、展品概況
本屆展會上，拉（lā）床企業聚焦航空航天、新能源汽車（chē）、家電等領域核心零部件精密加（jiā）工，展現（xiàn）了多款拉削領域最（zuì）新產品及工藝技（jì）術，其中渦輪盤榫槽加工技（jì）術、螺旋拉削技（jì）術、硬（yìng）拉削技術、成套拉削解決（jué）方案等備受關（guān）注，展品呈現出高效、高精、高速等特點外，融合了數（shù）字化技術，在智能化、複合化、柔性化、綠色化等方麵均取得了不同程度的進步和提升。
1. 渦輪機拉（lā）床
渦輪機拉床是本次展會的熱點，主要用於航空發動（dòng）機、燃氣輪機等核心動（dòng）力部件“渦輪盤（pán）”榫（sǔn）槽的精密拉削加工。展會（huì）上，德國Hoffmann、暢爾裝備展示了（le）外榫槽加工的拉床方案（àn）。
德國Hoffmann是該領域的領頭企業，開發了用於渦輪式發動機零件拉（lā）削（xuē）加工的臥式和立式（shì）多種機型的高端數控拉床，具有柔性化、高效率和高可靠性特點。其中以RAWMX係列臥式拉（lā）床尤為典型，行程長度（dù）可（kě）達（dá）7500mm，長行程設計可有效降低因多次更換刀盒出現的定位誤差；五軸集成的C型搖籃結構，可滿足帶不同錐角的渦輪盤的自（zì）動調（diào）整加工。
國內在渦輪機拉床研發相對成熟的企業以暢爾裝備為代表，開發的（de）LG3132ZX係列臥式拉床、LG7532ZX數控立式外拉床已經提供給國內外應用。其中（zhōng）LG3132ZX五軸數（shù）控臥式拉床（chuáng）達到國際（jì）同類產品先進（jìn）水平，集成了（le）榫槽精密拉削工藝、4軸集成C型搖籃結構、工業（yè）機器人集成刀具儲（chǔ）運技術、快速快刀換模技術等，具有（yǒu）高剛性和穩定性、高精度（dù）和（hé）精度（dù）保持性、智能化（huà）和柔性（xìng）化等特點，為中國航發用戶解決了渦輪盤等（děng）難加工材料及（jí）複雜型麵拉削加工的“卡脖子”難題，替代進口（kǒu）。
長沙思勝推出了一款（kuǎn）數控高精度內榫槽臥式拉床，主要用於航空發動機和燃氣輪機（jī）的（de）靜葉外環的內榫槽加工。臥式結構，拉削過（guò）程采用工件固定，刀具水平運動的方式。機床采用數控分度，偏角采用數字化調整，可滿足不同零件的槽數、角度調整（zhěng），拉削不同尺寸和槽型的輪盤（pán）內榫槽。
2. 數控螺旋拉床
湖南南方（fāng）、暢爾裝備、德國Klink均展示了數控螺旋拉床。螺旋拉削技術是一種新興的加工工藝，是加工複雜螺旋型麵零件的高效加工方法（fǎ），具有加工過程（chéng）尺寸穩定、齒形精（jīng）度高、加工效率高等特點。
湖南南（nán）方帶（dài）來了（le）一款LK8910數控螺旋立式（shì）內拉（lā）床，額定拉力100kN，額定行程1250mm，拉刀（dāo）最大直（zhí）徑Φ90mm，拉刀最大（dà）長度1450mm。主（zhǔ）體采用五心（xīn）共麵的優勢結構，螺旋旋轉C軸采用“0背隙”的高精密齒（chǐ）輪傳動，通過數控（kòng）係統雙龍（lóng）門功能控製伺服電機驅動，從而使拉削螺旋線精度達到齒輪5級。
湖南（nán）南方展位數控螺旋立式內拉床
暢爾（ěr）裝備開發（fā）的是一款（kuǎn）大（dà）噸位數控螺旋拉床，額定拉力≥250kN，最大行程≥2000mm，最大拉（lā）刀長度≥2150mm，工件（jiàn）拉削後表麵粗糙（cāo）度Ra≤1.6µm。采用工（gōng）件移動和拉（lā）刀旋轉同步運行，滿足螺旋花鍵內齒的高精（jīng）度拉削，可自由切換不同規格螺旋花鍵和直齒花鍵的拉削。機床可實現全自動上下料，生產效率高，適用（yòng）於汽車、航空（kōng）、工程機械等核心零部件複雜型麵螺旋槽（導程（chéng）大、線數多）的（de）高精密（mì）、批量（liàng）化加工。
德國Karl Klink對於螺旋拉削技術研究較早，技術發展（zhǎn）較為成熟，開發的數控立式螺（luó）旋拉床具有高精度、高（gāo）剛性、高可靠性（xìng）等（děng）特點。
3. 高速硬齒拉床
在汽車行業采用（yòng）硬拉削工藝的（de）零件種類明顯增加，在實際生產中（zhōng），高硬度材料（liào）的拉削技術被廣（guǎng）泛應用於高硬度內花鍵的高速、高效、高精度、綠色化加工。長沙思勝、暢爾裝備、Karl Klink均展示了高速硬拉床。
長沙思勝展出（chū）了一台LSK5715大噸位數控（kòng）高（gāo）速複（fù）合拉床，用於拉削HRC 60-65、各種高硬度的零件內孔，高硬（yìng）度（dù）工件加工的（de）熱後零件齒輪精度等級達到H5，熱前零件加（jiā）工精度（dù）為H7，熱前零件最大（dà）拉削力150kN，熱後高速（100m/min）拉削力可達75kN，實現熱前、熱後拉削（xuē）在一台（tái）機床上加工，大大降低製造（zào）成（chéng）本，可用於商用及乘用車發動（dòng）機、變速箱，風電、工程機械等工業減速機、新能源汽車電機軸等領域。
長沙思勝大噸（dūn）位數控高速（sù）複合拉床
4．數字化、智能化裝備（bèi）
本次展會上，拉床集成智能化、柔性化、自動（dòng）化水（shuǐ）平顯著提升。暢爾裝備推出的（de）一款為（wéi）智慧（huì）工廠打造的智能化線方（fāng）案，集成了遠程（chéng）在線實時監（jiān）測技術、3D視覺（jiào）技術、在線識別與檢測、加工過程自（zì）適應控製技術（shù）等，可通過麵向生產製造全（quán）過程的MES管理，實現加工過程（chéng）的可視化及數字化，同時滿足現代化工廠高效生產加工和管理要求。
暢爾裝備（bèi）智能化成套裝備連線
二、行業（yè）技（jì）術分析
1．國產拉床高端化趨勢凸顯
從展出的拉床展品可以看出，國產拉（lā）床技術進步（bù）快，拉床的高端化指標顯著提升，不僅表現在機床加工精度、拉（lā）削（xuē）速度、精度保持性、可靠（kào）性等方麵水平的提升，還實現了（le）多（duō）工藝（yì）、工序（xù）的複合化。同時，國產拉床競逐（zhú）中高端賽道進（jìn）程加快，不斷研製國產化高檔數控（kòng）裝備，滿足航空（kōng）、航天、新能源汽車（chē）、核工（gōng）業、家電等領域用戶的需求。
2．自動化水（shuǐ）平（píng）和數控（kòng）技術提升
拉（lā）床數控技術越來越高，通過控製係統的集成開發，由單一拉（lā）床融合了機械手（shǒu）、自動上下料裝置、自動換刀機構等功能，形成自動化加工單元或成套自動化加工生產線，協同上下道工（gōng）序，為客戶提供高效自動（dòng）化方案。
3．數字技術、智能技術應用廣泛
數字經濟時代下，各（gè）企業積極轉（zhuǎn）型升級，搭乘數字化、智（zhì）能（néng）化“快車”，在產品研發、應用、售後（hòu）服務及運營管理等過程融入數（shù）字化技術（shù），如在線監測平台、3D視（shì）覺技術、實時監控、可（kě）視化管理係統（tǒng）以及MES技術等，滿足用戶及現代化工（gōng）廠的高效加（jiā）工需求。
4．突破關鍵“卡脖子”技術初顯成效
國外高檔拉床在可靠性、精度保持性等方麵更勝一籌。但（dàn）是國內企業正加快對標追趕德國先進產品技術，國（guó）內外技術差距逐步縮（suō）小，在拉（lā）削關鍵技術“卡脖子”上（shàng）取得不少突破，如難（nán）加工材料與複雜型麵快速（sù）拉削成形技術（shù）、硬齒拉削大噸位高速複合拉削技術、大噸位螺旋拉削技術等。隨著國產機（jī）床在技術和品質上逐漸崛起，占據了更多的市場份額。
5. 產業鏈協同創新步代加快
在國家產業鏈自主（zhǔ）可控持續推進的大（dà）環境下（xià），企業強化穩鏈、補（bǔ）鏈、強鏈各項工作。為填補供給薄弱環節，機床企業（yè）與用戶、供應商開展協同創新，積極推動（dòng）產業鏈上遊核（hé）心部件（如轉台、數控係統（tǒng）、刀庫、工夾（jiá）具等）自主（zhǔ）化、國產（chǎn）化。自主研製（zhì）的國產高負載轉台、數控係統在國產機（jī）床得到了應用推廣。
三、未來發展趨勢
1．高精度、高效（xiào）率、高可靠（kào）性產品成為主流
展會上，服務於（yú）汽（qì）車、航空航天、新能源（yuán）等領（lǐng）域（yù）的高端（duān）數控機床備受關注，反映出市場對高精度、高效率的數控機床需求尤為旺盛。隨著製造業（yè）的轉型升（shēng）級和智能製（zhì）造、工業互聯網等（děng）技術的迭代更新，機床企業快速（sù）響應國家發展新質生產（chǎn）力（lì）的要求，堅持（chí）高端化發展，產品朝著高（gāo）精、高效、高可靠性（xìng）、複合化等方向持續深入（rù）發展。
2. 高端裝備複合化、多軸化、極端化（huà）趨（qū）勢明顯
複合化加工（gōng）技術可以實現複雜零部件的高精度加工，為此高端裝備將具備更多的（de）功能複合化特點，能夠實現多種加工方式的（de）複合加工、更複雜的工藝複合性和多軸加工。此外，隨著製造業的（de）發展，超大型、超重（chóng）型零件（jiàn）的加工需求日益（yì）增多（duō），數控機床將具備更極端化的加工（gōng）能力（如超長行程（chéng）加工、大噸位拉削（xuē）加工等）。
3．智能化是數控機床行業發展的大趨勢
智能化機（jī）床是（shì）數控機床發展的高級形態，是今後數控機床的發展方向。智能化工（gōng）廠（chǎng）的打造（zào）離不開智能化機（jī）床、智能化（huà）物流和智能化信息（xī），機床行業將不（bú）斷創新迭代，加快研發智能監控、防碰撞、診斷預警、5軸調諧等機床產品和技術，滿足智能化發展的需要。
4．綠色化仍（réng）是機（jī）床市場發展的大方向
低碳經濟（jì）、綠色（sè）製造是社會經（jīng）濟發（fā）展（zhǎn）的方向，綠色製造已然成（chéng）為了製造業的重要發展趨勢。數控機床作（zuò）為能耗較高的設備（bèi），其（qí）綠色製造技術的發展將（jiāng）受到越來越多的關注，未來，數控機床將會更加注重節能（néng）、減排和資源循環利用等方麵綠色製造（zào）技術的研究和應用，助力碳達峰、碳中和。
5．定製化服務成為市場競爭（zhēng）的（de）新焦點
全球數控機床市場（chǎng）競爭（zhēng）激烈，市場集中度較高，隨著（zhe）製造業的轉型升級，客戶對數控機床的需求日益個性化，提供定製化服（fú）務的（de）企業將（jiāng）更（gèng）具（jù）市場競爭力。為此，越（yuè）來越多的機床企業深耕專（zhuān）業（yè）技術、創（chuàng）新發展的同時，更加緊貼下遊客戶產品工（gōng）藝，以“個性化、重服務”贏取市場。
6．上下遊產業鏈（liàn）協同創新助力國產化
展會上，機床功能部件類的展（zhǎn）品豐富，國產（chǎn）功能部件自主研發能力顯著提升。在（zài）國家產業鏈協同創新持續推進的大環境下，上下遊供應鏈戰略合作、攜手研發，在主軸、絲杠、轉台、數控係統、工夾具等領域自主化水平大幅（fú）提（tí）高，另外也有機床企業自主研發核心功（gōng）能部件，並且實現在國產機床上的應用，體現（xiàn）了產業鏈供應鏈不斷提升的自主可控能力。
（來源：協會插拉刨（páo）床分（fèn）會 責編：黃韶娟）
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