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【慶75周年華誕強國複興有我|中國機床工具行業走向高質量（liàng）發展（zhǎn）

2024-9-19 來源：機床協會作者：-

【編者按】中華人民共和國成立（lì）75年來，隨著中（zhōng）國工（gōng）業化進（jìn）程不（bú）斷推進，機床工具工業隨之發展壯（zhuàng）大，總體水（shuǐ）平快速提升，正向著機床工具（jù）工（gōng）業強國的目標邁進（jìn）。在慶祝新（xīn）中國75周年華（huá）誕之際，中國機床工（gōng）具工業協會策劃組織以“強國複興有我（wǒ）”為題的主題宣傳活動，集中報道機（jī）床工具行業及（jí）企業取得的成（chéng）果及未來高質量發展目標規劃。

機床工業是工業的“母機”行（háng）業，涵蓋金屬切削機床、金屬成形機床、數控係統、功能部件、工量具及量儀（yí）等多個小（xiǎo）行業及數十個分支，是最為重要的戰略性產業之一，在各工業發達（dá）國（guó）家受到高度重視。

古代中國沒有（yǒu）嚴格意義上（shàng）的機床，一直到鴉片戰爭前，中國也未能發展出與歐洲相（xiàng）似的機床工（gōng）業。近代中國機械工業起源之初，大量企業集中於上海，其中一些工廠發（fā）展成了機床生產廠商。直到（dào）20世紀30年代，才有（yǒu）機械廠專門從事機床製造，彼時的中國機械製造業使用的機床設備大多（duō）為舶來品（pǐn）。

中華人民共和國成立後，在黨和政府（fǔ）的戰略謀劃及總體布局下，經過“一五”、“二五”的努力，我國逐步建立起了完（wán）整的機床工具工業體係。完成了行業布局（jú）與設計，形成有計劃分工的18家機床廠，即“十八（bā）羅漢”，以及“八（bā）大金剛”（即4家工具廠、2家磨料磨具（jù）廠和2家機床附件廠）,再加上7所1院科技研發機構先後創立，他們共同為國家機床工業的發展奠定（dìng）了基（jī）礎。

“文化大革命”期間，中國機床工（gōng）具工業在嚴重幹擾中艱難維持，雖取得（dé）了一定發展，但錯失了十（shí）年寶貴的黃金發展期，更拉大了與國際先進水平的差距。“文革”之後，經過撥亂反正，進行了恢（huī）複性整頓。

此後經過改革開放40年，中國機床工具工業克服重重困難，堅持走自主發展之路，隨著中國工業各領（lǐng）域快速發展（zhǎn），機床（chuáng）工具總體水平和產業規模迅速提升，發展成為世界機床工具製造大（dà）國。

快速發展曆程中的相關重要節點（diǎn）概述如下。

一、改革開放與機床工具工業的轉型（xíng）（1978-2000年）

改革開放（fàng）後，隨著計劃經濟轉向市場經濟，中國機床（chuáng）工具工（gōng）業開始（shǐ）了相應的轉（zhuǎn）型。

1．恢複性整頓（1978-1980年）

從1977年夏天開始，根（gēn）據當時機械工業部的統（tǒng）一部署，機床行業開展了以提高產品質量為中心的企業管理整頓工作。到1979年，多（duō）數（shù）重點骨幹企業達到（dào）相關驗收標準，並在此基礎上開展了（le）全麵質量管理，為改革（gé）開放作好了鋪墊。此時（shí），全國擁（yōng）有規模以上機床工具企業1400多家。與此同（tóng）時，沿用多年的國（guó）家統購統（tǒng）銷（xiāo）的（de）計劃分配體製有所鬆動（dòng），中國機床工具工業迎來改革開放（fàng）。

2．走向市場化（1981-1985年）

受宏觀經濟等因素影響，1979-1980年機床行業訂貨量下降。當時機床工具主管部門提出（chū）擴大服務方向。1983年，當時的機械工業部發文將（jiāng）單一的指令性計劃改為三種計劃形式（shì）。到上世（shì）紀90年代中期，機床工具產（chǎn）品全部開放，走向市（shì）場化（huà）。其間，開（kāi）啟了國內機床廠與境外機床工具企業間的合作（zuò），簽訂數十個（gè）中外合作協議。

這（zhè）期（qī）間，安排國家重點技術改造項（xiàng）目（mù）48項，部重點27項，取得了顯著效（xiào）果。

20世（shì）紀70年代，中國數控機床（chuáng）研製全麵啟（qǐ）動。但在1979年前，生產的數（shù）控機床（chuáng）90%是線切割機床（chuáng）。1980年後，我國數控機床進入（rù）穩定發展期。通過引進數控係統和主機研發技術，及與國（guó）外公司聯合設計，製造出了（le）自己的數控（kòng）機床。

3．改革（gé）迎來行業轉型發展（1986-2000年）

改革開放後，國家對機床工具企業的技改投（tóu）入（rù）逐年增多，行業的產品開發能力、製造能力（lì）得以加強，管理水平逐步提高，適應市場經濟的能力逐漸增（zēng）強。除（chú）企業外，全行業有（yǒu）8個綜合性研究院所、37個專業研究所（suǒ）與企業設計（jì）部門，形成了機床工具行業科研開發體（tǐ）係。並通過引進技術和國外科技人才，加快了我國機床工具工業的發展。

1988年，作為行業改革開（kāi）放的（de）一（yī）件大事，中國機床工具工業協（xié）會（CMTBA，簡稱（chēng）機床工（gōng）具協會）創立，在機床工具企業與用戶之間，行業與政府之（zhī）間，以（yǐ）及（jí）境內外機床工具同行之間搭建起交（jiāo）流互動（dòng）平台。隨著協會創立的，是中國國際機床展覽會（CIMT）的創辦（bàn），促進了機床供（gòng）需之間的交流。此後又於2000年創（chuàng）辦了其姊妹展中國數控機床展覽會（CCMT），在推動中國數（shù）控機床產業發展進步中發揮積（jī）極作用。

1996年以後，我國數控機床發展步伐逐步加快。到2000年，數（shù）控機床品種達1500種，研發出國產五軸聯動加工中心並投放市場。

二、進入新世紀，中國機床工具工業高速發展（2001-2015年）

1．21世紀初期（qī）高速增長（2001-2005年）

進入21世紀後（hòu），我國經曆了經（jīng）濟高速增長（zhǎng）期，機床工具工業隨之快速發展。“十五”（2001-2005年）期間，我國數控機床產量以30%以上的速度增長。五軸聯動加工中心和五麵體龍門加工中心等進入實用階段，為能源、汽車、航空航天等國（guó）家（jiā）重點建設工程提供了關鍵設備。在2003年4月（yuè）第八屆中國（guó）國際機床展覽會（CIMT2003）上，展出國產五軸聯動加工中心18台。

此間，為數控機床配套的數控係統、功能部件、量刃具也得以加速發展。

2．“十一五”期間行業發展成就斐然（2006-2010年）

“十一五”（2006-2010年）是我國機床工具行業發（fā）展史上最為波瀾（lán）壯闊（kuò）的5年。國家出台的（de）《裝備製造業調（diào）整和振興規劃》以及“高檔數控機床與基礎（chǔ）製造裝備”科技重（chóng）大專項（以（yǐ）下簡稱重大專項）等政策措施，引導（dǎo）機床工具行業按國民經濟（jì）發展的需求研發產品（pǐn），湧現出一批具有國際（jì）水平的高端數控機床、重型數控機床等新產品，部分滿足了國家重（chóng）點建（jiàn）設項目對關鍵裝備的需求。

2009年初（chū）製定的十大產業振興（xìng）規劃促進了裝備製造業對機（jī）床的需求，緩解了國際金融危機對機床工具行業的衝擊。行業經濟運（yùn）行持續保持快速增（zēng）長態勢，自主創（chuàng）新和研發能力顯著增強，大大縮小了與世界工業化國家的差距。2009年啟動的重大專項共安排研發課題562項，至（zhì）2015年底，完成（chéng）驗收或正在開展（zhǎn）驗收的課題479項。

“十一五”期間，我國國民經濟（jì）一直保持穩（wěn）定高速發展，市場對機床工具產品需求量日益增多，汽車、航空航天、船舶、能源設備、交通（tōng）運輸設備（bèi）等行業提出了更高（gāo）要求，需要（yào）高效能、高自動化、高可靠性、高質量的數控機（jī）床，從而促進了機床工具行業加快產業結構（gòu）和產品結構（gòu）調整。

2006-2008三年，我國機床工具行業工業總產值保持30%左右同比高增長。2008年起，受國際金融危機衝擊，各項經濟指標（biāo）陡然下滑。2009年，機床工具總產值同比下降16.1%。2010年，受相關政策（cè）拉動，機床工具工業總產值同比（bǐ）增速達40.6%。

隨著國內裝備製造（zào）業的高速發（fā）展，市場對中高端（duān）數（shù）控（kòng）機（jī）床產生（shēng）巨大需求，企業加大研發投入，新產品不斷湧現，國內空白基本被全部覆蓋。經濟型數控機床產量占（zhàn）比逐年減少，中高檔數控機床（chuáng）產（chǎn）量占比不斷擴大（dà），重型數控機床產量（liàng）增（zēng）加。2009年之後，中國保持金屬加工機床產值、產量居世界第一的生產大國、第一消費大國和第一進口大國（guó）。

3．開啟轉型升級新階段（2011-2015年）

“十二五（wǔ）”（2011-2015年（nián））期（qī）間，黨和國家領導人持續高度重視（shì）機（jī）床工具行業的發展。2013年7、8月間，中共中央總書記（jì）、國家主席、中央軍委主席習近平視察中國兵器武重（chóng）集團、沈陽（yáng）機床（chuáng）集團，強調要堅持獨立自（zì）主、自力更生、自主研發，形成科技競爭力（lì），承擔起實現中華民族偉大複興中國夢的重任。此前，時任總書記胡錦濤等多位國家領導人也曾先後視察部分重點機床企業。國家領導人還多次參觀視（shì）察了由中國機床工具工業協（xié）會主（zhǔ）辦的中國國際機床展覽會（CIMT）及中（zhōng）國數（shù）控機床展覽會（huì）（CCMT），了解機（jī）床工具工業發展情況。

在（zài）中國經濟規模持續（xù）增長並領先的（de）背景下，國際機床製造（zào）領域的競爭態勢和競爭格局悄然變化，機床企業加快實現由規模經（jīng）濟向質量效益（yì）型轉變（biàn），由生產型企業向創新型（xíng）企業轉變，由粗放型企業向集（jí）約（yuē）型企業轉變（biàn）。我國機床工具行業開啟了轉型升級新階段。

在此（cǐ）期（qī）間，產業結構調整取得新進展，產品結（jié）構持續優化升級，創新驅動取得累累碩果，企（qǐ）業有能力與國際高水平同行同台競技（jì）。如，濟南二機床集團有限公司進入國際汽（qì）車製造裝備主流（liú）市場，成為中（zhōng）國機床企業奮發圖強的典範之（zhī）一。

三、推進轉型升（shēng）級，向高質量發展邁進（2016-2025年）

1.十三五（2016-2020年）期間轉型升級初見成效

“十三五”（2016-2020年）是中國（guó）深化改革開放、加快轉變經濟發展方式、全麵建（jiàn）設小（xiǎo）康社會（huì）的關（guān）鍵時期，機床工具行業麵臨著經濟（jì）形勢的新常態、新階段、新特點，行業轉型升級持續（xù）推進。

“十三（sān）五”期間，在“需求總量下降，需求結構升級（jí）”的大背景下，供需關係呈現新的（de）特征：立足於國內大循環、國內國際雙循環互相促進的內需（xū）體係；市場需求從完全依賴投資向投資兼顧消費轉變；供給（gěi）方式（shì）從批（pī）量化向定製化（huà）轉變；產業鏈角色從需求實現向需求創造轉變（biàn）；製造係（xì）統從離散型自動（dòng）化向全（quán）係統智能化轉（zhuǎn）變。

這一時期，機床工（gōng）具（jù）行業自主創（chuàng）新推進轉（zhuǎn）型（xíng）升級（jí）初見（jiàn）成效。在國家有關部（bù）委指導和（hé）政策推（tuī）動下，機（jī）床工（gōng）具行業堅持（chí）以國家（jiā）重點用戶需求為牽引（yǐn），不斷實現重點突破（pò），並帶動產（chǎn）業整體升級。行業轉型升級形成重點突破：加（jiā）快發展中高端機床以優（yōu）化產業結構、加強數控係統和（hé）功能（néng）部件等配套自主化、加快工（gōng）業機器人製（zhì）造與應用（yòng）規模化、行業進出（chū）口實現貿易順差（chà）（2019年首次實現）。

此間，加強（qiáng）了工業互聯網建設（shè），推進了智能製（zhì）造應用。以數字化、網（wǎng）絡化和智能化為主要特征，信息技術和製造技術深度融合，給機床（chuáng）工具行業（yè）帶來深刻變革。

隨著全（quán）球製造（zào）業向智能製造方向（xiàng）發展，設備的互聯互通成為重要前提。順應這種發展需要，中國機床工具工業協會從2016年起牽頭製定並適時（shí）推出了NC-Link（數（shù）控裝備工業（yè）互（hù）聯（lián）通訊協議標準），旨在為推動中國（guó）機床裝（zhuāng）備的數字（zì）化轉型和（hé）智（zhì）能化進程發揮積極作用。NC-Link標準於2020年12月1日批（pī）準發布，並於2021年1月（yuè）1日開（kāi）始（shǐ）實施。此（cǐ）後，中（zhōng）國機床工具（jù）工業協（xié）會持續指導並推（tuī）動（dòng）數（shù）控機床互聯通訊協議標準聯盟進行（háng）NC-Link的（de）宣貫（guàn）和推廣應用，得到有關（guān）部委及相（xiàng）關企業的大力支持。

“十三（sān）五”期（qī）間，中國機床（chuáng）工具產業努力滿足用戶領域需求，為汽車、航空航天、國防、船舶（bó）、軌道交通、電子專用設（shè）備、醫療器械等重要（yào）產業，以及能源、工程機械、礦山設備、通用機械、農業機械、輕工機（jī）械和日（rì）用家（jiā）電等（děng）領域用戶提供適用數控裝（zhuāng）備。

2.“十（shí）四五”（2021-2025）時期努力邁（mài）向高質量發展

“十四五”（2021-2025年）期間，黨的二十大勝利召開，為機床工具（jù）行業指明了（le）前進方向。全行業積極貫徹落實二十大精神，堅持以習近平新時代中國特（tè）色社（shè）會主義思想為指導，深入學習貫徹習近平總書記關於新質生產力重要論述，認真落（luò）實製（zhì）造強國、高端裝（zhuāng）備產業（yè）高質量發展等部署要求，努（nǔ）力（lì）按照國民經濟及行業“十四五”規劃的目標，加大技術創新與（yǔ）中高端產品研製，將發展新質生產力（lì）作為高（gāo）質量發展的重要引（yǐn）擎。

機床工具行（háng）業（yè）“十四五”發展總目標為，到2025年，全行業質量效益明（míng）顯提升，營收規模年增長（zhǎng）保持在合理區間並與市場需求相（xiàng）適應；全（quán）行業研發投入年增長及投入強（qiáng）度（dù）高於“十三五”時期；中高端（duān）機床工具產品實（shí）現產業基（jī）礎高級化和產業（yè）鏈現代化，產（chǎn）業布局均衡合理；國產數控機（jī）床、切削刀具、數控係統和功能部件等基本（běn）具備（bèi）支撐和滿足國內經濟發展需求的（de）能力；關鍵機床工具產品接近或達到國（guó）際先進技（jì）術水平，國產中高端產品在（zài）市場上的比重穩步提升；培育出一批擁（yōng）有自主知識產權和具有國際競爭力的品牌企業和（hé）產品。

“十四五”期間機（jī）床工具行業重點任（rèn）務是：（1）加強人才培養，夯實行業發展基礎；（2）完善創新（xīn）體係，實現（xiàn）重點技術突破；（3）跟蹤信息技術發展，全力推進行業工業互聯網平台建設；（4）加強標準與質量工作，推進產品品質升級；（5）建立產業發展研究體係，保障產業發展戰略的連續性（xìng）；（6）搭（dā）建交流服務平台（tái），支持企業開拓國際市（shì）場。

3. 以科技創新（xīn）邁向高質量發展

近10年來，機床工具行業（yè）持續以科技創新（xīn）為抓手，經過全行業不懈努力（lì），已（yǐ）經在轉型升級、發展新（xīn）質生產力方麵取得長足進步（bù），在加強戰略性、前瞻性、基礎性（xìng）、綠色智能研發方麵取得新進展，湧（yǒng）現出（chū）一批掌握核心技術和自主知識產權的優秀企業，研發出一批滿足重點領域需求的中高端機床工具產品，在一定程度上滿足了涉及國家安全（quán）和關鍵領域自主可控的需求（qiú）。

部分實際案例有：

2023年11月，濟南二機床集團有限公（gōng）司為（wéi）吉利汽車（chē）提供的3條汽車鋁壓鑄零件自動加工及裝配生產線在吉利（lì）極氪等工廠投產，產線的智能化水平、運行效率、加工精度達到（dào）國際先進水平。2022年科德數控股份有限公司牽頭承擔的“五軸臥式銑車複合加工中心（xīn）”項目，研製（zhì）了10餘台大型和中型五軸臥式銑車複合加工中心，適於不同用戶需求，已在航天領域用戶單位進行應（yīng）用驗證。上海拓璞數控科技股份有限公司完成的“航空航天大型曲麵蒙皮/箱底雙五軸鏡像銑削技術與裝備”項目獲上海市2022年技術發（fā）明獎特等獎。北京（jīng）北一機（jī）床股份有限公司（sī）麵向航空領域需求，完成的航空（kōng）發動機（jī）葉（yè）片自適應（yīng）精密加工關鍵技術與應用，獲北京市2021年科學技術發明二（èr）等獎。

武漢華工激光工程有限責任公司開發的白（bái）車身頂（dǐng）蓋激光焊接自動化產線、三維五軸激光切割智能裝備（bèi）等為我國汽車、3C等多個工業領域高質量、綠色（sè）發（fā）展貢獻力量。濟南邦（bāng）德激光股份有限公司（sī）以1500W-120000W功（gōng）率段板材、管（guǎn）材、型材、板管（guǎn）一（yī）體激光切割（gē）自動化設備等產品，服務新能源等多個用戶領域，產品遠銷（xiāo）海外。

廣州數控設備（bèi）有限公司為航空（kōng）發動機葉片加工開發了成套解決方案，目前已完成3大用戶（hù）企業6種葉片加工的應用驗證，加工效率顯著提升，加工精度和表明質量滿足設計要求，並達到國際同類產品水平。武漢（hàn）華中數控股份有限公司開發的華中（zhōng）8型（xíng）高檔數控係統在重點領域進行批量示範應用，為國防工業信息和產業安全提供保障，在提高裝備自主可控（kòng）能力的（de）同時，也（yě）為企（qǐ）業重大型產品研製提供了裝備能力與技術支撐。浙江暢爾智能裝備股份有限公司開發的航空發動機等輪盤榫槽加工的數（shù）控高速拉床，和多機器人協同汽車製動鉗加工自動化生產線（xiàn）等，突破了相關“卡脖子”難題，助力（lì）國產化替代。

在慶祝建國75周年的偉大曆史時刻，站在新的曆史節點，機床工具行業將圍繞國家經濟及裝備製造（zào）業發展總目標，積極參與科（kē）技重大專項及產業基礎再造、重大技術裝備攻（gōng）關等重大工程（chéng），充分發揮新型舉（jǔ）國體製（zhì）優（yōu）勢，積極發展新質生產力，構建以（yǐ）科技創新為引領的現代化產（chǎn）業體係，闊步邁向高質量發展。

素材來源：中國機床工具工業協會及（jí）會員企業相關資料編撰：協（xié）會傳媒平台（執筆張芳麗）

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