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【CCMT2024展品評述（shù）】部分拉床展品

2024-9-4 來源（yuán）：機床（chuáng）協（xié）會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中（zhōng）國數控機床展覽會）已於（yú）4月12日（rì）圓滿落幕。展會期間，主（zhǔ）辦方中國（guó）機床工具工業協會有（yǒu）關分會組織人員針對本（běn）專業領域展品進行評述，現編發部分文章，供業界（jiè）參考。文（wén）章觀點僅代表作者本（běn）人。

在金屬切削機床中，拉床（chuáng）是重要的細分領域之一，用於拉削各類幾何形狀的通孔、成形外表（biǎo）麵以及齒輪的齒形，具有高速（sù）、高效、高精（jīng）等特點（diǎn）。本屆展會共有4家拉床製（zhì）造企業（yè）參展，其中國內（nèi）企業3家，分別為浙江暢爾智能裝備股（gǔ）份有限公司（CHR）、湖南南方機床（chuáng）有限公司、長沙（shā）思勝智能設備有限公司（sī），另外（wài）一家德國企業Karl Klink GmbH（Hoffmann Räumtechnik GmbH）由（yóu）國內代理商攜（xié）展（zhǎn）品亮相。

一、展品概況

本屆展會上，拉床企業聚（jù）焦航空航（háng）天、新能源汽車、家電等領域核心零部件精密加工，展現了多款拉削領域（yù）最新產品及（jí）工藝技術，其中渦輪盤榫槽加工技術、螺旋拉削技術、硬拉削技術、成套拉削解決方案等備受關注，展品（pǐn）呈現出高效（xiào）、高精、高速等特點外，融合了數字化技術，在（zài）智能化、複合化、柔性化、綠（lǜ）色化等方麵均（jun1）取得了不同程度的進步和提升。

1. 渦輪機拉床

渦輪機拉（lā）床是本次展會的熱點，主要用於航空發動機、燃氣輪機（jī）等核心（xīn）動力部件（jiàn）“渦輪盤”榫槽的（de）精密拉削加工。展會上，德國Hoffmann、暢（chàng）爾裝備展示了（le）外榫槽加工的拉床方案。

德國Hoffmann是該領域的領頭企業，開發了用（yòng）於渦輪式發動（dòng）機零件（jiàn）拉削加工的臥式和立（lì）式多種機型（xíng）的高端數控拉（lā）床，具（jù）有（yǒu）柔性化、高效率和高可靠性特點。其中以RAWMX係列臥式拉床尤為典型，行程長度可達7500mm，長行程設計可有效降低因多次更換刀盒出現的定位誤差；五軸集（jí）成的（de）C型搖籃結構，可滿足帶不同錐角的渦輪盤的自動調整（zhěng）加工。

國內在渦輪機拉床研發相對成熟的企業以暢爾裝備為代表，開發的（de）LG3132ZX係列臥式拉床、LG7532ZX數控立式外拉床已經提供給國內外應用。其中LG3132ZX五軸數控臥（wò）式（shì）拉床達到國際（jì）同類產品先進（jìn）水平，集成了（le）榫槽精密拉削工藝、4軸集成C型搖籃結構、工業機器人集成刀具儲（chǔ）運（yùn）技術、快速快刀換模技術（shù）等，具（jù）有高剛性和穩定性、高精度和精度（dù）保持性、智能化和柔性化等特點，為中國航發用戶解決了渦輪盤（pán）等難加工材料及複雜型（xíng）麵拉削加工的“卡脖子”難題，替代進口（kǒu）。

長沙思勝推出了一款數控高精度內榫槽臥式拉床，主要用於航空（kōng）發動機和燃氣輪機的靜葉外環（huán）的內榫槽加（jiā）工。臥式結構，拉削過程采用工件（jiàn）固定，刀具水平運動的方（fāng）式。機床采用數控分度，偏角采用數字化調整，可滿足不同零件的槽數、角度調整，拉削不同尺寸和槽型的輪盤內榫槽。

2. 數控螺（luó）旋拉床

湖南南方、暢爾（ěr）裝備、德國Klink均展示了數控（kòng）螺旋拉床（chuáng）。螺（luó）旋拉削技術（shù）是一種新興的加工工藝，是加工（gōng）複雜（zá）螺旋型（xíng）麵零（líng）件的高效加工方法，具有加工（gōng）過程尺寸穩（wěn）定、齒形精度高、加工效率高等特點。

湖南南方帶來了一款（kuǎn）LK8910數控螺旋立式內拉床，額定拉（lā）力100kN，額定行程1250mm，拉刀最大（dà）直徑Φ90mm，拉刀最大長度1450mm。主體采用五心共麵的優勢結構，螺旋旋轉C軸采用“0背隙”的高精密（mì）齒輪傳動，通過數控係統雙龍門（mén）功能控製伺服電機（jī）驅動，從而使拉（lā）削（xuē）螺旋線精度達到齒輪（lún）5級。

湖南南方展位數控螺旋立式內拉床（chuáng）

暢爾裝備開（kāi）發的是一款大噸位數控（kòng）螺旋拉床，額定拉（lā）力≥250kN，最大行（háng）程≥2000mm，最（zuì）大（dà）拉刀長度≥2150mm，工件拉削後表麵（miàn）粗糙度Ra≤1.6µm。采用工件移動和拉刀（dāo）旋轉同步運行，滿（mǎn）足螺旋花鍵內齒的高精度拉削，可自由切換不同規格螺旋花鍵和直齒花鍵的拉削。機床可實（shí）現全自動上下料，生產效率高，適用於汽車、航空、工程機械等核心零部件複雜型（xíng）麵螺旋（xuán）槽（導程大、線數多）的高精密、批量化加工。

德國（guó）Karl Klink對於螺旋拉削（xuē）技術研（yán）究較早，技術發展較為成熟，開發的數控立式螺旋拉床具有高精度、高剛性、高可靠性等特點（diǎn）。

3. 高速硬齒拉床

在汽車行業采用硬拉削工藝的零件（jiàn）種類明顯增加，在實際生（shēng）產中，高（gāo）硬度材料的拉削技術（shù）被廣（guǎng）泛應用（yòng）於高硬度內（nèi）花鍵的高速、高效、高精度、綠色化加工。長沙思勝、暢爾裝備、Karl Klink均展示了高（gāo）速硬拉床。

長沙思勝展出了一台LSK5715大（dà）噸位數控高（gāo）速複合拉（lā）床（chuáng），用於拉（lā）削HRC 60-65、各種（zhǒng）高硬（yìng）度的零件內孔，高硬度工件（jiàn）加工的熱後零件齒輪精度等級達到H5，熱前（qián）零件加工（gōng）精度為H7，熱前零（líng）件最大拉削力（lì）150kN，熱後高（gāo）速（100m/min）拉削力（lì）可達75kN，實現熱前、熱後拉削在一台機床上（shàng）加工，大大降低製造成本，可用於商用（yòng）及（jí）乘用車發動機、變速箱，風電、工（gōng）程機械（xiè）等工業減速機、新能源汽（qì）車電機軸等領域。

長（zhǎng）沙思勝大噸位（wèi）數控（kòng）高速（sù）複合拉床

4．數字化、智（zhì）能化裝備

本次展會上，拉床集成智能（néng）化、柔性化、自動化水平顯著提（tí）升。暢爾裝備推出的一款為智慧工廠打造的智（zhì）能化線方案，集成了遠程在線實時監測技術、3D視覺技術、在線（xiàn）識別與檢測、加工過程自適應控製技術等（děng），可通（tōng）過麵向生產製造全過程的MES管（guǎn）理，實現加工過程的（de）可視化（huà）及數（shù）字化，同時（shí）滿足現代化工（gōng）廠高效生產（chǎn）加工和管理要求（qiú）。

暢（chàng）爾裝備智能化成套裝備連線

二、行業技（jì）術分析

1．國產拉床高端化趨勢凸顯

從展出的拉床展品可以看出，國產拉床技術進步快，拉床的（de）高端（duān）化指標顯著提（tí）升，不僅表現在（zài）機床加工精度、拉削速度、精度保持性（xìng）、可靠性（xìng）等方麵水平的（de）提升，還實現了多工藝、工序的複合化。同時，國產拉床競逐（zhú）中高端賽道進程加快，不斷研製國產化高（gāo）檔數控裝備，滿足航空、航天、新能（néng）源（yuán）汽車、核工業、家電等領域用戶的需（xū）求。

2．自動化水平和（hé）數控技術提升

拉床（chuáng）數控技術越來越高，通過控製係統的集成開發，由單一拉床融合了機（jī）械手、自動上（shàng）下（xià）料裝置、自動換刀機構等功能，形成自動化加工單元或成套自動化加工生產線，協同上下道工序，為客戶提供高效自動化方案。

3．數字技術、智能技術（shù）應用廣泛

數字經濟時代下，各企業（yè）積極轉型升級，搭乘數字化、智（zhì）能化“快車”，在產（chǎn）品（pǐn）研發、應（yīng）用、售後服務及運營管理等過程融（róng）入數字化技術，如在線監測平台、3D視（shì）覺技（jì）術、實時監控（kòng）、可視化管理係統以及MES技（jì）術等，滿足用戶及現代化工廠的高效加工需求。

4．突破關鍵“卡脖子（zǐ）”技術（shù）初顯成（chéng）效

國外高檔拉床在可靠性、精度保持性等方麵更勝一籌。但是（shì）國內企業正加快（kuài）對標追趕德國先（xiān）進產品技術，國內外技術差距逐（zhú）步縮小，在拉（lā）削關鍵技術“卡脖子”上取得不少突（tū）破，如難加工材料與複雜型麵快速（sù）拉削成形技術、硬齒拉削（xuē）大噸位高速複合拉削技術、大（dà）噸位螺旋拉（lā）削技（jì）術等。隨著國產機床在技術和品質上逐漸崛起，占據了更多的市場份額。

5. 產業鏈協同創新步代加快

在（zài）國家產業鏈自主可控持續推進（jìn）的大環境下，企業強化（huà）穩鏈（liàn）、補鏈、強鏈各項工作。為填補供給薄弱環節，機床企業（yè）與用戶、供應商開展協同創新，積極推動產業鏈上遊核心部件（如轉台、數控係統、刀（dāo）庫、工夾具等）自主化、國產化。自主研製的國產高負載轉台、數控係統在國產機床得到了應用推廣。

三、未來發展趨勢

1．高精度、高效率、高（gāo）可靠（kào）性（xìng）產品成為主流

展會上（shàng），服務於汽（qì）車、航空航天、新能源等領域的高（gāo）端數（shù）控機床備受關注，反映出市場對高精度、高效（xiào）率的數控機（jī）床需求尤（yóu）為旺盛。隨著製（zhì）造業的轉型升級和智能製（zhì）造、工業互聯（lián）網等技術的迭（dié）代更新，機床企業快速響應國家（jiā）發展新質生產力（lì）的要求，堅持高（gāo）端化（huà）發展，產品朝著（zhe）高精、高（gāo）效（xiào）、高可靠性、複合化等方向持續深入發展。

2. 高端裝備複合化、多軸化、極端化趨勢明顯

複（fù）合化加工技術可以實現複（fù）雜零部件的高精（jīng）度加工，為此高端裝備將具備（bèi）更多的功能（néng）複合化特點，能夠（gòu）實現多（duō）種加工方式的複合加工（gōng）、更複（fù）雜的工藝複合性和多軸（zhóu）加工。此外，隨著製造業的發展，超大型、超重型零件的加工需求日益增多，數控機床將具備更極端化的加工能力（如超長行程加工、大噸位拉削加工等）。

3．智能化是數控機床行業發展的（de）大趨勢

智能化機床是數控機床發展的高級形（xíng）態（tài），是今後（hòu）數控機床的（de）發展方向。智能化工廠的打造離不開智能化機床、智能化物流和智能（néng）化信息，機床行（háng）業將不（bú）斷創新迭代，加（jiā）快研發智能（néng）監控、防（fáng）碰撞（zhuàng）、診斷預警、5軸調諧等機床（chuáng）產品和技術，滿足智能化發展的（de）需要。

4．綠（lǜ）色化仍是機床市場發展的大方向

低碳經濟、綠色製造是（shì）社會經濟發展的方向，綠色製造已然成為了製造業的重要發展趨勢。數控機床作為能耗較高的設備，其綠色製造技術的（de）發展將受到越來越多的關注，未來，數控機床將會更加注重節能、減排和資源（yuán）循環利用（yòng）等（děng）方麵綠色製（zhì）造（zào）技術的研究和應用，助力（lì）碳達峰、碳中和。

5．定製化服務（wù）成為市場競（jìng）爭的新焦點

全球數控機床（chuáng）市場競爭激（jī）烈，市場集中度（dù）較高，隨著製造業的轉型升級，客戶對數控機床的需求日益個性化，提供定製化服務的企業將更具市（shì）場競爭力。為此，越來（lái）越多（duō）的機床企業深（shēn）耕專業技（jì）術、創新發展的同時，更加緊貼下遊客戶產品工（gōng）藝，以“個（gè）性化、重服（fú）務”贏取市場。

6．上下遊產業鏈協同創新助力國產化

展會上，機床功能部件類的展品豐富，國產功（gōng）能部件自主（zhǔ）研發能力顯著提升。在國家產業鏈協同創新持續推進的大環境下，上下遊供（gòng）應鏈戰略合作、攜手研發（fā），在主軸、絲杠、轉台、數（shù）控係統、工夾具等領域自主（zhǔ）化水平大幅提（tí）高，另（lìng）外（wài）也有（yǒu）機（jī）床企業自主研發（fā）核心功能部（bù）件，並且實現在國產機床上的應用，體現了（le）產業鏈供應鏈不斷提升的自主可控能力。

（來源：協會（huì）插拉刨床分會責編：黃韶娟）

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