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2021先進會員（質量（liàng）十佳（jiā））：秦（qín）川機床- YKZ7230數控蝸杆（gǎn）砂輪磨齒機

2023-1-4 來源：機床協會作者：-

2022年10月10日，中國機床工具工業協會公布了（le）“關於2021年度（dù）中國機床工具工業協會先進會員（十佳）的表彰決定”，共計（jì）20家會員企業榜上有名（含10家“自主創（chuàng）新十佳”，10家“產品（pǐn）質量十佳”）。為了（le）更好地宣傳這些先進會員企業，協會傳媒部針對十佳企業及其產品組（zǔ）織了係列專題宣傳報道（dào），以（yǐ）協會行（háng）業發展部提供的資料為素（sù）材，經與相關企業確（què）認後在協會主辦的全媒（méi）體平台公開（kāi）發布，與業界同仁相互交流，共同進步。

中國機床工具工業協會傳媒部

YKZ7230數控蝸杆砂（shā）輪磨齒（chǐ）機

一、產品亮（liàng）點

YKZ7230數控蝸杆（gǎn）砂輪磨齒機是秦（qín）川機床工具集團（tuán）股份公（gōng）司研製的以高精、高效、高（gāo）可靠性為特點的齒輪磨床，適用於模數1-6、直（zhí）徑φ300以內的大批量高精度漸開線圓柱齒輪的加工。廣泛應用於汽（qì）車、工程（chéng）機械、減速器等工業（yè）領域，解決了中等（děng）規格齒（chǐ）輪的大批量高精度加工（gōng）難題，滿足（zú）了對提升齒輪傳動精度、降噪、傳動效率等要（yào）求，取得了顯著的經（jīng）濟效益和社會效益。機床采用高精高效（xiào）連續展成（chéng）磨削技術、砂輪主軸雙支撐技術、齒麵主動控製（zhì）磨削和修整技術、加工誤差自動補償技術、砂輪與（yǔ）工件高速旋轉自動齧合（hé）技術、故障預（yù）警及遠程診斷技術、自（zì）動上下料、高效高精夾具及滾輪（lún）製造技術等。其中在連續展（zhǎn）成磨削中的齒（chǐ）廓拓撲修形技術、基於毛（máo）坯誤差自動糾偏與餘量自動分配的智能控製技術和工藝專家知（zhī）識軟件等方麵實現突破與創新。

本機床采用simens 840D sl數控係統，十一軸五聯（lián）動；砂（shā）輪齒形采用單金剛滾輪雙麵修整，可實現壓（yā）力角的自動（dòng）調整，砂輪外圓（yuán）采用（yòng）金（jīn）鋼刀片修整，大大提高了修整效率;可實現工件的自動裝夾，磨削餘量的自動均勻分配，自動對刀齧合，並采（cǎi）用多頭砂輪磨削技術（shù）；采用同相位修整技術，易（yì）於提高砂輪的修整精度，修整位置低於工件裝（zhuāng）夾（jiá）位置，可有效（xiào）避免修整垃圾對工件裝夾精度（dù）的影響；機床采用熱對稱、高剛性、輕量化結構設計理念，易於提高機床的穩定（dìng）性、加工（gōng）效率（lǜ）以及加工精度。

機床主要是針對汽車、工程機械、減速器等行業開（kāi）發的一款高效、高精度蝸（wō）杆砂輪（lún）磨齒機，適用於模數1~6、直徑300以內的大批量高精度漸開線圓柱齒輪（lún）的加工。機床以高精度、高效、高可靠性（xìng）為目標，開發了萬能修整、齒麵抗扭曲、單邊（biān）修整等功能，滿足了在齒輪傳動中對傳動精度、降噪（zào）、提升傳動效率等（děng）要求。機床采用立式結構，主要分為床身、大立柱、滑座、砂輪滑座、工件主軸、砂輪主軸、工件立柱、尾架、上下料機構和送料抽屜等部（bù）件，具有自動上下料、自動對刀、自動學習、機床安全保護、遠程診斷、萬能修整、單邊修整、齒麵（miàn）抗扭曲功能等。

二、企業圍繞該（gāi）產品所開展的（de）質量工作及產（chǎn）品質量（liàng）水平

1. 基礎設施設備保障方麵

公司多年（nián）來重視基礎設施的建設和技術改（gǎi）造，擁（yōng）有（yǒu）裝配恒溫車間、軸係類齒輪類箱（xiāng）體類恒溫加工（gōng）車間、重型聯合廠房、熱處理車間、鑄造聯合廠（chǎng）房、立體（tǐ）式（shì）物流倉儲庫房等，滿足了機床（chuáng）零部件從鑄鍛件、半精加工、精加工到精密裝配及試驗室（shì）的基礎設（shè）施要（yào）求（qiú）；擁有多台進口齒（chǐ）輪測量中心、3米齒輪綜合誤差檢查儀、激光幹涉儀、圓度儀、三坐標測量儀等一批精密檢測（cè）和（hé）試驗設備（bèi）；擁有進口蝸輪母機、蝸杆磨床、數控落（luò）地鏜、數控（kòng）滾齒機、數控立式（shì）磨（mó）床、數控磨齒機、龍門式車銑複合加工中心、五軸加工中心、多用滲碳爐等一批精密、關（guān）鍵加（jiā）工設備及圓柱（zhù）齒（chǐ）輪磨床、圓（yuán）錐齒輪磨床、葉片磨床、拉刀成形磨床等整機和部件性能試（shì）驗（yàn）台等，進一步（bù）提升了公司技術創新（xīn）的（de）加工製造和試驗檢測能（néng）力和水平。

公司還擁有一（yī）大批高精度內外圓磨床、內齒輪磨齒機、成形（xíng）砂輪（lún）磨齒機、小模數磨齒機、螺旋傘齒輪銑（xǐ）齒（chǐ）機、蝸杆砂輪磨齒機、大（dà）平麵砂輪磨齒機等（děng）供科研試驗專用的數控機床設備。

試驗檢測儀器方麵，公司擁有包括HP5229A雙頻激光幹涉儀、Haidemheim800高分辨率光柵(0.1μm)、B＆K測量儀、HITACHI公司（sī）示波器、計算機實時測量（liàng）分析係統和傳動鏈測（cè）試儀以及國際國內諸多知（zhī）名廠家的電（diàn）子量儀、三（sān）坐標測量儀等，同時還自主研發了高速砂輪主軸試（shì）驗台、CBN砂輪製造修整試驗台、機床動態特性測試儀、蝸（wō）輪副動態（tài）檢測儀及（jí）自製高速進（jìn）給試驗台、回轉工作試驗台、擺頭動力刀架試驗（yàn）台、高速電主軸試驗台等。秦川機床工具集團股份公司（sī）計量理（lǐ）化檢測中心取得中國合格評定國（guó）家認可委員會（huì）實驗室認可證書。

2. 整合質量係統資（zī）源，強化檢驗職能（néng）

公司自從建（jiàn）立起以（yǐ）ISO9001、GJB9001標準（zhǔn）為主體的質量管理體係（xì）以來，每年結合內外部體係審核提出的問題（tí）要求，不斷（duàn）完善文件化質量管理體係，為產品質量（liàng）穩定保駕護航。目前，公（gōng）司已形成從資源管理、產品研發、銷售服務、工藝（yì）準備、生產製造、檢驗計量、培訓教育到（dào）質量獎懲改進有機（jī）結合的完整的（de）文件化質量管理體係框架。

近年來（lái）公司質量係統積極響應、主動適應公司改革大潮，紮實推進質量管控工作。對質量機構進行改革，突出（chū）質量部（bù）門的獨立性，完成質量係統的整合，優化梳理公司質量資源，堅決落實業務歸口、人員歸口，形（xíng）成質量管理統一性、檢驗檢測協調性、檢驗資源共享性，明確服務對象（xiàng）與區域職責，優化主機質量管理、強化功能部件質量管控與（yǔ）過程檢驗。質量管理部負責所有零件加工過程檢驗、外購外協件進貨（huò）檢驗及產品裝配的質量檢查，確保產品實現過程每個環節檢驗受控。按生產（chǎn）車間劃分檢驗區域，配設專職檢驗員（yuán）對零件製造過（guò）程進（jìn）行檢測，確保零件、裝配部件直至整機產（chǎn）品符（fú）合設計圖（tú）紙及產品開發要求。

按照公司新的組織機構（gòu）及職責劃分，及時修訂完善ISO9001、GJB9001C質量管理體係文件，理順質量管理流程，明確部門及崗位質（zhì）量職責。總結五大工具（jù）（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）在機（jī）床製（zhì）造體係的應用，將（jiāng）“預防質量”原理充分融合至質量體係中（zhōng），突出項目（mù）策劃管理與新產品開發，強化設計（jì）質量，采（cǎi）用各類軟件分析驗證與試驗檢測，優化提升工藝流程。結合公司產（chǎn）品特點和（hé）生產組（zǔ）織（zhī）現狀，編製產品質量控製計劃和關鍵過（guò）程明細（xì）及特性（xìng），實施關鍵零部件製造過程可追溯性管理，對公司產品製造過程、采購過程、外協（xié）過程進行全流程檢驗監督，建（jiàn）立了生產過程穩定（dìng）控製與專職（zhí）檢驗的相（xiàng）結合的質量控製機（jī）製（zhì），有效保障產品實物質量（liàng）穩定提升，從而夯實質量基礎管理。

3. 持續開展“鐵拳行動”抓（zhuā）質量，紮（zhā）實推進質量改進活動

公司通過係統策劃，搜集（jí）、整（zhěng）理、匯總在銷售服務、設計開發、生產製造、裝配調試、采（cǎi）購外協（xié）、檢驗試驗過程中存在的突出問題、共性問題（tí），製定形成《質量改進提升項目計劃》和改進措施，每月跟（gēn）蹤督導計劃實施，有針對性地開展質量提升百日行動，有效助推（tuī）產品質（zhì）量升級（jí）。堅持每（měi）月對生產過程進行全麵（miàn）檢查並（bìng）通報，組織開展零件抽（chōu）查、產品抽（chōu）查、工藝紀律檢（jiǎn）查，形成本道嚴格遵守、下道監督上道、層層把關，人（rén）人敬畏（wèi）質量、重視質量的良好氛圍（wéi）。通過開展持續性的質量“鐵拳行動”，促使（shǐ）各級幹部對產品質量的重視度、員工對質量控製的行為態度、各級（jí）管理人員對質量工作的關注度發生了明顯的轉（zhuǎn）變。結合企業實際，推行各種質量管理方法，包括CTJ、“雙革四新”、“QC小組”、“可靠性管理”、“6S管理”、“精益生產”等，製定並下發BIQ（共鑄質量）推進方案，推進生產製造中的BIQ質量（liàng）模塊工作，形成質量問題暴露、反饋、糾正、預防、跟蹤（zōng）、驗證的工作監督機製。做實（shí）做細《FMN質量信息優先解決問（wèn）題》質量改進（jìn），發揮全員全過程參與作用，推（tuī）進各部門對質量問題及信息及（jí）時分析改進，落實並采取有效改進措施，達（dá）到預期效果。

4. 產品開發模式堅持市場導（dǎo）向、設（shè）計手（shǒu）段先（xiān）進

公司一直注重開（kāi）發產品與（yǔ）市場緊密（mì）結（jié）合，通（tōng）過不斷的市場調研了解客戶的實際（jì）和迫（pò）切需求，與客戶進行（háng）不斷（duàn）的技術溝通來設計機床和完（wán）善機床。YKZ7230的開發就是與國內某（mǒu）重點戰（zhàn）略（luè）客戶深入合作，聯（lián）合開發，通（tōng）過對（duì）客戶現場的產品進行調研，與用戶進行技術溝通，了解客戶實際需求，由客戶（hù）提出機床主要功能、精度等要求，秦川根據客（kè）戶要求（qiú）對機床（chuáng）進行設計，樣機在廠內驗收結束後送（sòng）往客戶處進行第二階段驗證。樣機在客戶處（chù）批量加工進行驗證，對機床（chuáng）加工精度、功能、可靠性等進行考核，通（tōng）過不斷提升，達（dá）到了市場的認可。

為縮短設計周期，公司購進世界知（zhī）名的Pro/E三維參數化設計軟件、Ansys分析軟件（jiàn）和Romax傳動設計分析等設計開發（fā）軟件，提升了公司的產品開發手段（duàn）。通過數字化設計軟件（jiàn）、工具，進行三維建模、CAE分析，對機床結構、受力、應力、模態（tài）等（děng）進行分析和優化，提升了（le）設計水平和周期。

三（sān）、用戶（hù）對產品可靠性、穩定性、服務水平的評價（jià）與改進意見

公司（sī）YKZ7230機床自（zì）第一（yī）台機床投入市場，經過市場驗證，機床穩定、可靠（kào），產品加工效率高（gāo）、精度高，凸顯（xiǎn）了公司產（chǎn）品“精密加工、精密裝配、精密檢測”的製造特點（diǎn），贏得多家用（yòng）戶幾年來（lái）持續購買，其中杭州（zhōu）某重點客戶先後共購進機床8台，浙江（jiāng）某（mǒu）重點（diǎn）客戶先後購進機床8台，鹽城某重點客戶先（xiān）後購入10台（tái），東風品牌某（mǒu）公司先後購入11台等。截至目前，YKZ7230磨齒機銷售（shòu）業績持續攀升，市（shì）場（chǎng）反映良好。公司對客戶反饋的問題及時響應（yīng）回應，對客戶不同的需求給出相應的個性化方案，最大程度上滿足客戶的需求。經過不懈的努力，機床的可靠性進（jìn）一步提高，機床性能穩定。近期（qī），為某汽車變速箱客戶提供（gòng）了22台機床並成線成套集成應用於數字化車間，成為行業新亮點。

公（gōng）司建立完善（shàn）用戶服務管理體係，售前技術服務與（yǔ）用戶（hù）工藝研究應用，售（shòu）中技術支持與保障，售後 “三（sān）包”服務與（yǔ）運維服務、遠程診斷服務，全方位保障用戶需求與機床穩（wěn）定可靠運行。嚴（yán）格執行售後服務製度，建立顧客檔（dàng）案，踐行公司“匠心智造客戶（hù）先贏”的經營理念（niàn），備件儲備及提供嚴格執行“三優先”原則（zé）。設（shè）立客戶服務專線0917-3670780，傳真0917-3396280，並建立（lì）節假日值班製度。

建立完善的售後服務（wù）網絡，及時響應用戶需求和問題反饋（kuì），推進用戶服務屬地化建設，在上海、重慶、溫嶺、十堰等客戶（hù）密集地區設立服務點，常駐技術服務人員，確保用（yòng）戶機床出現故障，2小時（shí）內快速響應，一般故障8小時內人員到達用戶（hù）現場並快速解決（jué）。

公司積極開展顧客滿意度調查，常態化開展顧（gù）客走訪（fǎng）活動，舉辦“客戶走進秦川工廠開（kāi）放日”活動、新產品推介會，加強（qiáng）與客戶的密切（qiē）往來，主動識別顧客需求和產（chǎn）品使用情況，持續（xù）開展（zhǎn）銷售和服務人員業務（wù）技能培（péi）訓，提升與顧客的溝通能力和技術服務水平（píng），準確把（bǎ）握市場信息和（hé）客戶反饋意（yì）見，以用戶需求為導向開發新產品，不斷適應行業發展和客（kè）戶（hù）新需求，贏得了廣大客戶的一致好評。

（來源：協會行業發展部責編：張芳麗）

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