自立自強以技術創新驅動（dòng）高質量發展-數控機床市場網

您現在的位置：磨床網> 企業動態>自立自強以技術創新驅動高質量發展

自立自強以技術創新驅動高質量（liàng）發展

2022-8-19 來源：機床協會作者：-

蘆華

上海機床廠有限公（gōng）司總（zǒng）經理/執行董事

近日，習近平總書記在湖北省武漢市考察時強調：“科技自立（lì）自強是（shì）國家強盛之基、安全之要。我們必須完（wán）整、準確、全麵貫（guàn）徹新發展理念，深（shēn）入實施創新驅動發展（zhǎn）戰略，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，在科技自立（lì）自強上取得更大進展，不斷（duàn）提升我國（guó）發展獨立性、自主性、安全性。高端製造是經濟高（gāo）質量發展的重要支撐。推動我國製造業轉型升級（jí），建（jiàn）設製造強國，必須加強技（jì）術研發，提高國產化替代率，國（guó）家才能真正強大（dà）起（qǐ）來。”這為我們作為“工業母機”和製造業基礎的機床行業指明了發展方向，也提（tí）出了更高的要求。

作為一家有（yǒu）著76年悠久曆史的機床企業，上海機（jī）床廠有限公司（以下簡稱：上機）從建廠初期就秉持自力更生、自強不息、艱苦奮鬥的精神。1957年（nián）毛澤東（dōng）主席來廠（chǎng）視察時就作出“要（yào）走獨立設（shè）計的道路”和“學習國外先進經驗，為我所用”的重要指示。上機從最開始的仿製階段，成功製造出新中（zhōng）國第一台磨床；到仿創結合階段，快速推出各（gè）類（lèi）磨（mó）床產（chǎn）品；再到自主設（shè）計階段（duàn），僅1978年前就設計開發了超過300種的各類磨床產品，其中大部分都是新中國的第一台，奠定了上機技術獨立自主（zhǔ）可控的核心競爭力。

改革開放後，企業積（jī）極響應（yīng）國家各行（háng）業發展對磨床產品的需求，在（zài）自主設計的基礎（chǔ）上引進吸（xī）收國外先進技術，技術研發（fā）力得到了進一步的提升，產品（pǐn）向高精度、高效率、自動化、數控和重型、專用化（huà）方向持續邁進，各類磨床廣泛應用（yòng）於（yú）汽車（chē）、鋼鐵、國防、航空航天等各個領域。在這一發展過程中，上機始終堅持產品的自主設計、技術的自主創新，技術的獨立自主和（hé）不（bú）斷創新（xīn）一直是推動上海機床廠有限公司發展的強大動力。

本世紀機床（chuáng）行業經曆了10年的快速發展，雖（suī）然自2011年至今，國內市（shì）場的需求總量仍處在下行波動中，但是用戶對機床設備的各項要求（qiú）卻（què）一直在快速提高，需（xū）求結構也在持續發（fā）生（shēng）著變化，對高端機床和高（gāo）質量機床的需求比例越來越（yuè）大，這一層級市場仍是進（jìn）口設備占（zhàn）據大部分份額。在國家政策（cè）的支持（chí）和鼓勵下，包括快速崛起的民營（yíng）企（qǐ）業在內的很多國內機床企業都有了快速（sù）的（de）發展，在（zài）產品和技術上取得了（le）很多突破和不俗的成（chéng）績。但是我們也要客觀地（dì）認識到，與世界一流機床相比（bǐ）我們的產品在性（xìng）能方麵的整體差距（jù），更應該看到我（wǒ）們與國家需要和用戶（hù）需求（qiú）的差距。而作為（wéi）企業要做的，就是要堅持技術投入、堅持技術（shù）創新，不斷優化產品（pǐn）質量和性能（néng），為國家、為用（yòng）戶提供國產的好機床。當然，這一過程自然充滿了艱辛和挑戰，需要我們拿出勇（yǒng）氣和毅力去克服。

以下，結合上（shàng）機在發展中遇到（dào）的很多困難和挫折，談談對技術創新的一些理解和體會（huì），與大家一起交流共勉。

一、使命引領，自立自強，以技術創新驅動高質量發展

作為當年的“十八羅漢”企業之一，上機現在仍是一家處在行業主導地位的（de）企業，使命和擔當一直引領（lǐng）著、支撐著企業的發（fā）展和進步。國（guó）家需要什麽（me），上機就（jiù）研（yán）發什麽；客（kè）戶需要什麽，上機就發展什麽；要成為（wéi）用戶的“總裝備師”和“總工藝師”。服務國家（jiā）戰略發展並為客戶創造價值就是上機最大的使命，上（shàng）機要為中國機床行業的自立自強和高質量發展貢獻力量。要踐（jiàn）行這樣（yàng）的使命（mìng）和實現高質量發（fā）展，技術創新（xīn）是最大（dà）的驅動力。上機從（cóng）以（yǐ）下幾個方麵踐行創新工作：

1．技術創新（xīn）要具有自主性

上機經曆了曆史（shǐ）上的（de）完全自主創新（從材料到零（líng）部件到整（zhěng）機全部是自己研發（fā）），然而現在行業的技術分工和製造分工越（yuè）來越細、越來越專，上機已（yǐ）經不可（kě）能完全獨立自主完成產（chǎn）品（pǐn）的所有開發，現已進入到了合作（zuò）自主創新階（jiē）段。在（zài）這樣的環境下，如何保持好我們的“自主”能力更為重要，這裏的“自主”不是固步（bù）自封、更不是閉門造車，反倒是在創新的所有環節中比以往更加注重合作與溝通，與（yǔ）用戶、同行、高校、科研機構、政府等（děng）充分溝通並進行多種形式（shì）的合作。

而在創（chuàng）新的過程中，“自主”主要體現在以下三（sān）個方麵：首先（xiān）是研發內容自主，要做什麽（me）產品，需要什麽樣的技（jì）術、功能部件，達到什麽樣的目標和目的要理清楚，有（yǒu）清單，有指標（biāo），有目標（biāo）。其次是研發過程自主，對於企業牽頭的科研項目（mù），在實施過程中，對於合作對象、任務分解、時間節點等要素要有清晰、有力的掌控。最後是研發（fā）成果自主，研發過程中產生的圖紙、工藝、源代（dài）碼和專（zhuān）利等知（zhī）識產（chǎn）權要有自主權（quán），對於相應產生技術資源、製造資（zī）源和銷售資源等隱形成果也要（yào）注意自主性保護（hù）。

2．避（bì）免技術空（kōng）心（xīn）化

隨著各種功能部（bù）件和零件加工的外移（如鑄件、液壓件、量儀（yí）器、熱（rè）處理等），上機的技術研發所涉及的領域和內容也（yě）逐（zhú）年減少，更多地聚焦在整機（jī）的結構、性能設計和精密製造過程（chéng），很多功能性部件都是外購，企業也（yě）一度麵臨（lín）著技術空心化的風險。上機在企（qǐ）業改革（gé）調整的過程中清醒地意識到，不能什麽都是一買了之（zhī）。在保留既有的技術研發力量的基礎上，充分考慮市場需求的發展（zhǎn）和技術發展的趨勢（shì），不斷（duàn）加大技術研發（fā）投入，充實隊伍和提高技術實力，研發人員的比例超過20%。要想作為行業（yè）具有較強（qiáng）競爭力的企業，就（jiù）必須有自己獨門的、領先的、不受製於人的技術。上機緊密跟蹤行業技術發展趨勢和用戶工藝需求（qiú）變化，根據（jù）產品發展需要（yào）製（zhì）定企業技（jì）術發展規劃，聚焦高性能（néng）功能（néng）部件、整機研發、軟（ruǎn）件技（jì）術、製造工藝、磨（mó）削（xuē）工藝等（děng）方麵。持續設立科研項目並進行有效的研發（fā）投入，積極（jí）承擔國家和上海市重大科研專項課（kè）題研發，2009年至今累計已有30餘項，保持技術創新持續不斷。

3．改進完善是創新的主要手段

上機聚焦磨床製造並有著非常豐富的產品線（xiàn），幾乎涵蓋了所有的磨（mó）床種（zhǒng）類，即使（shǐ）經（jīng）過幾輪產（chǎn）品結構的調整，目前還有超過200種類型和規格（gé）的各類通用、專用磨床在產在售。雖然新產品、新技術的研發一直是企業（yè）發展的戰略核心，注重對新材料、新技術的應用，特別是信息化技術在機（jī）床上的應用，企業在（zài）新技術的突破和新產品的研發上也（yě）取得了較好的成績。但是企業麵臨的更主要、更迫切的，是產品的老化和升級換代的緩慢，很多產品的整機品質、細節質（zhì）量、基礎性能沒有得（dé）到本質的提升，技術（shù）研發能力還不夠紮實等一（yī）係列問題。對於目前國內的大部分（fèn）企業而言，技術（shù）創新不僅僅包括研發全（quán）新技術（shù）、創造全新產品，更應該把產品的持續改進和升級換代作為技術創（chuàng）新的主要工作。機床行業不存在彎道超車，也不存在換道再賽，隻有奮起直追，該補的短板還是要通過我們踏踏實實的努力來補上。

二（èr）、需求導向（xiàng），服務客戶，與用戶共創發展良機

縱觀（guān）國內外的優秀機（jī）床企業，無一例外（wài）的都是（shì）和用戶走（zǒu）得最（zuì）近的、最了解用戶需求的，這些企業也在很多行業通過專用的（de）設備和全麵的解決（jué）方案構建了強大的競爭力和盈利能力（lì）。這樣的實力背後無疑是優異產品和技術，而產品的（de）成功與技術（shù）的應用得益於需求的導向，技術（shù）的創新在立項之初（chū）就要有明確的應（yīng）用（yòng）對象，才能（néng）為後（hòu）續的（de）技術成果落地和（hé）產品市場化應用打（dǎ）下良好基（jī）礎。上機在產品研發過程（chéng）中也一直堅持以客戶的需求為導向，注重了解客戶的需求、痛點和槽點，特別是用戶的工藝要（yào）求。上機每年出產磨床超過（guò）1500台，積累了大量的磨削數據和經驗，通過構建“磨削工藝數據庫”，能夠更好地為用戶提供工藝服務。

同時上機也一直秉承“與用戶共創發展良機”的理念，在高端專用產品研發中（zhōng）同用戶緊密聯係，用戶的參（cān）與貫穿（chuān）設計、製造、安試、使用的全過程。在為某高端（duān）汽車客戶研發的高性能（néng）隨動曲軸磨床的過程中，設計之初就（jiù）與（yǔ）用戶充分溝通明確了他們的（de）使用標準、使用要（yào）求、維護要求等一（yī）係列的細節，設計環節也請用戶一起參與方案的製訂，在製造調（diào）試中用戶發揮了他（tā）們更懂機床更懂工藝的優勢，最終產品在產線中順（shùn）利投產（chǎn），各項技術性能均達到了同（tóng）一產線中國外產品的指標（biāo）。這樣（yàng）的合作（zuò）案例還有很多，我（wǒ）們為鐵（tiě）路、國防（fáng）、航空航天、鋼鐵等客戶定製開發了一係列專用設備。機床廠了解機床，而用戶更懂應用，最（zuì）終設備還（hái）是服務（wù）於客（kè）戶的，所以同用戶（hù）的共創是產品創新的高效途徑（jìng）。

MKD8220雙砂輪（lún）架隨動曲軸磨（mó）床（用於汽車行業）

三、問（wèn）題導向，聚焦產品，構建技術（shù）創新體係

在技術創新過程中，往（wǎng）往最（zuì）難的不是（shì）技術本身，如前述的產品升級難、升（shēng）級慢（màn）的問題其實不（bú）是技術本身的（de）難（nán）度有（yǒu）多大，而是缺（quē）少產品（pǐn）升級改進的機製，構建一（yī）個（gè）穩定、高效、有活力的技術（shù）創新體係就顯得尤為重要，這是決定技術（shù）創新能否順利開展的重要因素（sù）。在這個體係中，在充分了解用戶和市場需求的（de）基（jī）礎上，就是要聚焦產品在（zài）設計（jì）過程、製造過程和使用過程中出（chū）現（xiàn）的各種問題，並采（cǎi）取行之有效的、快速的、持續（xù）的措施（shī）加以（yǐ）改善和解（jiě）決。

上機擁有完整的產品和技術創新體係，但是隨著市場需（xū）求的快速升級，對產品開發質量和開發周期的更高要求，以及專項技（jì）術（功能（néng）部件）的社會化分工越來越細，公（gōng）司在新的戰略目標引（yǐn）領和要求下，也一直對現有的技術創新體係（xì）進行（háng）不斷的優化（huà）、強化和（hé）細化，通過進一步的優化細化（huà）體係的製度和流程，並加以執行，從而不斷提高創新的（de）效率，增強創新團隊的能力，加快創新產品的推出，實（shí）現創新（xīn）成果的效益。上機的創（chuàng）新體係主要由以下機製構成：

1．項目製度

所有的創新活動都要設立項目，以項目製來進行（háng）管理。項目可以分為國家（市）、集團、公司、部（bù）門等四（sì）級。項目的各個階段、時間節點、階段（duàn）性目標等內容要細化（huà）明確。對項目的技術難點和關鍵點要（yào）進行預判、加以明確，並製定好實施路徑（jìng）和備選方案。

2．“三（sān）結合”製度

上機在（zài）發展曆史上有一項非常成功的經驗，即“技術人員、工人、領導”三結合來（lái）解決產品和技術問題。在此基（jī）礎上發展為“技術、銷售、製造”人員三結合。產品（pǐn）的創（chuàng）新過程中，技（jì）術人員是核心，但是團隊中要明確有銷售部門（mén）和製造部門人員參與工作。不同（tóng）的階段人員側重點（diǎn）可以不一樣，例如立項階段主要由銷（xiāo）售和裝配參與，試製（zhì）準備階段主要由生產工藝和裝配參與。同時還要充分聽取（qǔ）供應鏈采購、質保（bǎo）、服務等人員意見。這樣可以保障在技術或產品的創新（xīn）全過程中始終兼顧了市場的引導和現場（chǎng）的約束。

3．合作製度

創新過程中會涉及到多（duō）項技術，用（yòng）到各種功能部件（jiàn），例如基礎技術研究會和高校合作，功能部件使用會和配套廠結（jié）合。“他山之石可以攻玉”，所以（yǐ）要更加（jiā）注重和外部（bù）資源的多（duō）種（zhǒng）形式合作。上機非（fēi）常願意也正在和行業內功能部件（jiàn）企業展開（kāi）合作，提供實驗和驗證的平台，通過各種項目的實施來切（qiē）實推動國產化替代，為提（tí）高行業整體創新能力和產品品質服務。

4．循環製度

創新（xīn）過程並非一個過（guò）程就能夠解決全部問題，而是若幹個過程不斷循環，才（cái）能不斷優化新產品以（yǐ）達到用戶的滿（mǎn）意。產品升級要形成有效的閉環，特（tè）別是問題和（hé）需求的反饋以及及時糾正環節尤為關鍵。上機已經建立產品的創新（xīn）檔案（àn）庫，利用信息化的手段來係（xì）統性地梳理產品在試製和使用過程（chéng）中的問（wèn）題，利用信息化手段（duàn）來（lái）提高問題（tí）反饋的效率和精準性。

四（sì）、持（chí）續投入，培養人才，打造技術技能團隊

技術創新是企（qǐ）業發展的高效長久驅動力，但要堅持（chí）技術創新就要有錢有人，即（jí）要進行持（chí）續性的資金投入和擁有一支富有活力、創造力的團隊。技術的突（tū）破或產品的研發一般周期都比較長，而（ér）某項技術的突（tū）破並不代表它馬上就能夠得到應用，某個產品技術和工藝的相對（duì）成熟也並（bìng）不代表它能夠馬上打（dǎ）開市場，實現盈利。但是（shì）在這個過程中的投入不（bú）能（néng）少，更不能（néng）斷（duàn）。上機除了承擔國家項目外，每年都會設（shè）立超過10個以上的廠級技術創新項目，保障每年的科技投入（rù）不低於收入的5%。這麽多年的持續投入也為上機產品的不斷推陳出新奠定了基礎。

人才問題一直是困擾我們（men）機（jī）床行業高質量發展的大問題（tí），機床行業（yè）的特性決定了需要高水平和高素質的人才，特別是技（jì）術類人才，而（ér）目前行業的現狀對高端人才的吸引力並不（bú）強。上機地處上海（hǎi），也麵臨著技術人才和技能人才的短缺（quē）困難，“動腦”的（de）難留，“動手”的難招。技術可以引進或合作，功能（néng）部件（jiàn）可以購置，產能可以社會化（huà）配套，唯獨人才隻能靠自己培（péi）養。上機堅（jiān）持“穩中求進、守正創新”，堅定不移推（tuī）動實現高質量發展的新理念，加快向（xiàng）數字化、智能（néng）化（huà）精密智造轉型，高水平技術、技能人才隊伍的培養已經成為（wéi）公司發展規劃中的一項（xiàng）重要內容。在技術創新中，技術型人（rén）才和技能型人才兩類同等重要，優（yōu）秀的技（jì）術研發工程師和高水（shuǐ）平的技術工人是技（jì）術創新的核心力量。

上機正在實（shí）施的“卓越工程師”工程和“上機工匠”工程（chéng）就是要係統性地解決人才培養的問題，打造一（yī）支高水平、穩定的技術技能（néng）團隊。卓越工（gōng）程師的培養（yǎng）目標就是要成為產品專家和技術專家，在保障其收入基本與社會平均水平接軌的基礎上，設立專業、產品多通（tōng）道多選擇，不求麵麵（miàn）俱到，鼓勵（lì）大家在一到兩個專項（xiàng）領域（yù）做專做精；多層級培養，按照專業技術能力要求（qiú）設（shè）立5級職級體係，明確發展路徑和發展要求，職級定期評聘，能上能下（xià）；考核評定與（yǔ）市場掛鉤，收入直接和其負（fù）責的產（chǎn）品銷量掛鉤；打造“積極探索、嚴謹務實、專業專注、終身學（xué）習、協同創新”的工（gōng）程師文化。

上機一直非常注重技術工人團隊的培（péi）養，也有從一（yī）線工人中培養技術人員的優良傳統，曆史上湧現出一大批的全國勞模和上海市勞模，很多優秀的設計人員、工藝人員都是從工人中培養出來的。現在“上機工匠”工程就是要打造一支技術精（jīng）湛（zhàn）、結構合理（lǐ）、核心穩定的高水平團隊，依（yī）據不同的分（fèn）工（gōng）和專業，在各個工種和崗（gǎng）位上培養一批（pī）專才和能手。企業以擁有絕技絕活的高級技師為代表，成立了各專業（yè）的工作室，以此為平台係統地培養技（jì）能型人才。例如以（yǐ）“上海工（gōng）匠”、“上機磨王”李雲龍為代表成（chéng）立的“李雲龍創新工作室”，在他的帶領下培（péi）養了一大（dà）批在精密加（jiā）工領域的（de）能工（gōng）巧匠。我們也逐漸形成了由技能等級評聘機製、學曆培養機製、工作室（shì）機（jī）製、高師帶徒機製（zhì）等構成的完整體（tǐ）係。

五、結束語

“科技進步”、“企（qǐ）業發展”本身皆是（shì）動態變化（huà）的過程。不變的（de）是，企業（yè）需（xū）要清醒地認識到自身存在的不足和堅定前進的目標，始終堅持科技自立自強，持續探索（suǒ）企業高質量（liàng）發展（zhǎn）之路。

（策劃（huá）：協會傳媒部責編：李華翔）

投（tóu）稿箱：
如果您有（yǒu）機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作（zuò），歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業（yè）界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多