磨削方式方麵可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平麵磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲（qǔ）麵磨削等。與之相應的（de）數控磨削方法隨著數控技術的發展在磨削加（jiā）工中（zhōng）越（yuè）來越占有重（chóng）要的地（dì）位。數控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊（shū）零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異（yì）型零件、模具等），因此它適應的加工零件範圍廣。為了發揮數控磨床的最大經濟效益，可（kě）以優先考慮以下加工對象。
 

      （一）重複性投產的零件效益更好
 

      使用數控磨床的工序的準備工時占（zhàn）有較高的比例。例如工藝分析準備、編製（zhì）程序、零（líng）件首件調整（zhěng）試切等，這些綜合工時的（de）總和（hé）往（wǎng）往是零件單件加（jiā）工工時的幾十倍到（dào）上百倍，但這些數控車床工作（zuò）內（nèi）容（如專用普（pǔ）通車床工夾具、工藝文件（jiàn）、程序等）都可以保存起來反複使用，所以一種零件在（zài）數控磨床上試製成功再（zài）重複投產時，生產周期大（dà）大減少，花費也少，能（néng）取得更好的經濟效益。
 

       （二）要求重（chóng）點保證加工質量又能（néng）高效生產（chǎn）的中、小批量關鍵零件
 

      控磨（mó）床能在計算機控製下實現（xiàn）高精度（dù）、高質量、高效率（lǜ）的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許（xǔ）多專用工藝裝備，具有很（hěn）強的柔性製造能力（lì）和獲（huò）得較（jiào）好的經濟（jì）效益。它和普通（tōng）磨床比，能排除複雜加工的長工藝流程（chéng）中許多人為的幹擾因素（sù），加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
 

       （三）零件的加工批量應大於普通磨床批量
 

       數控磨在非數控磨床加（jiā）工中、小批量零件時，由於各種原因，純切削時間隻占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時，這個（gè）比例有可能（néng）上升到70%—80%，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太（tài）小時就會變得不經濟。
 

      （四）加工（gōng）的零件應符合能（néng）充分發揮數（shù）控磨床多工序集（jí）中加工的工藝特點
 

      數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應（yīng）的非數控磨床是完（wán）全（quán）一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的複合加工（gōng），如在磨削範圍方麵，普通（tōng）磨床主要用（yòng）於磨削圓柱麵、錐麵或階梯軸肩的端麵普（pǔ）通磨床磨削，數控外圓磨（mó）床除此外，還（hái）可磨削圓環麵（包括凸及（jí）麵和（hé）凹隻麵），以及以上各種形式的複雜的組合（hé）表麵。
 

      （五）零件綜合加（jiā）工（gōng）能力的平衡
 

      作為單台數控（kòng）磨（mó）床，它很難完成一個零件的全部加工（gōng）內容，需要和其他（tā）設（shè）備（bèi）的加（jiā）工工序轉接配合，因而有生產（chǎn）節拍和車間生產能力平衡的（de）要求。所以要考慮充分（fèn）發揮數控（kòng）磨床加（jiā）工特點，數控磨床又要合理地在別的加（jiā）工設備上安（ān）排（pái）配套平衡工序。
 

      （六）一些特殊零件加工的考慮
 

      有一些零件雖（suī）然加工批量很小，普通車床但形狀複雜、質（zhì）量高，要求互換性好，這在非數控磨床上無（wú）法達到上述要求，隻能安排到數（shù）控磨床上加工，例如（rú）拋物線、擺（bǎi）線凸輪以及特殊型麵的反射鏡鏡麵等。