摘要 :軋輥磨床的振動故障在日常生活中較為常見，尤其是鋼企軋鋼廠中使用廣泛，軋（zhá）輥磨床振動故障的消除策略是當下考慮（lǜ）的重點。本文就當前軋輥磨床中會出現的（de）振動故障（zhàng）進行（háng）分析，通過（guò）各種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）排除不確（què）定因素（sù），找出產（chǎn）生振動故障的真正（zhèng）原因，並（bìng）找（zhǎo）到消除軋（zhá）輥磨床故障（zhàng）振動的有效策略，使得振動（dòng）故障可以及時得到解決。
  
  

      看起來質量較高，實際上都是在軋輥表麵磨削的基礎上完成的，而軋輥摩擦技術又進一（yī）步保證了軋輥表麵的質量。但是目前軋（zhá）輥磨床在許（xǔ）多方麵還存在缺陷與不足，所（suǒ）以找到解（jiě）決缺陷的辦法（fǎ）才是（shì）最為重要的任務（wù），及（jí）時對軋輥磨床出現的一些故障進行防止與（yǔ）完善。

     1、 軋輥磨床存在問題的原（yuán）因分析

     造成軋輥磨床的（de）振動故障的原因有很多，具體表現如下：

     1.1 磨削工藝上的參數分析

     軋輥磨（mó）床主（zhǔ）要包含（hán）軋輥轉速、縱向進給、砂輪轉速、橫向進給四個磨（mó）削工（gōng）藝的參（cān）數。參（cān）數的差異經常會導致磨削力發生相（xiàng）應的變化，砂輪架與床（chuáng）身也就會因為砂輪跟軋輥轉速的不同而在振動上有所差別。一般當整體剛度（dù）不變的情況下（xià），如果（guǒ）磨削力變大，就會使床身和砂輪不穩定性加重（chóng），此外，工（gōng）件（jiàn）表麵也會因為砂輪（lún）的顫動使振幅值產（chǎn）生相應的變動。下麵便是各個工（gōng）藝參數導致磨削質量受到影響的分（fèn）析：

     1.1.1 工件的轉速

    對（duì）於磨削效率來說，隻要提高砂輪（lún）的轉速就可以使磨削效率也得到提高，如（rú）果磨削力（lì）減小，工件表（biǎo）麵因為磨粒犁耕而形成的一些隆起高度就會相對有的變小，當其他的工況（kuàng）一定的條件（jiàn）下，提高砂輪的轉速，磨削之後砂輪表麵精度也就會得到提高，由於提高砂（shā）輪的轉（zhuǎn）速（sù），砂輪達不到平衡時的離心力（lì）就會變大，導致砂輪振動的現象加強，從而降低軋輥加工的精度。

     1.1.2 工件的速（sù）度

     工（gōng）件的（de）速度（dù）越低對於磨削力來說就有降低的作（zuò）用，表麵質量得到提高，支撐抬的（de）堅固性也會得到加強，與此同時卻會使磨（mó）削效率降低，導致每一個工件（jiàn）磨削的時（shí）間加長。

     1.1.3 磨削的寬（kuān）度和深度

     單次的磨削深度隻要越深，軋輥表明被磨削之後的精度就會越（yuè）好（hǎo），與此同時隻要磨削力比較（jiào）大，機床表現出來的振動幅度也會相（xiàng）應增大。磨削的寬度較寬，也會使磨削力加大，致使機床振（zhèn）動的效果更明顯。軋輥磨（mó）床故障振動（dòng）和（hé）消除策（cè）略探討

     1.2 導致振（zhèn）動的原因

   
     1.2.1 導致砂輪（lún）顫振的原因

     砂輪是依靠砂輪的軸承支撐（chēng）起來的，再通過皮帶輪、砂輪的主軸和砂輪的電（diàn）機三者之間的互相連接，三者之中任何一方振動都會引起砂輪振動。而引起（qǐ）砂輪震顫的原因也有很多，首（shǒu）先會因為砂輪的不平衡產生離心力，從而帶動砂輪振動。其次砂（shā）輪電機進行皮帶的傳送時，傳送的皮（pí）帶長短的差異會導致皮（pí）帶之間拍打的狀況，從而使砂輪產生震顫，雖然（rán）因為（wéi）皮帶拍打（dǎ）而產（chǎn）生的震顫影響較小，但是（shì）卻不可以忽略。最後砂輪還會因為電機（jī）驅動電（diàn）流回流時而（ér）導致顫振，因為電機驅動係統的回路諧波電流會帶（dài）動電（diàn）機（jī）的轉矩產生波動，進
而形成諧波強迫的振（zhèn）動源。

     1.2.2 砂輪幅值變（biàn）動原因

     軋輥的消磨經常會（huì）因為機械結（jié）構間的係統阻尼跟約束（shù）而受到影響，且（qiě）強迫振動的幅（fú）度也（yě）不會一直保持，往往會因為（wéi）振動的幅值而發生變化，從而使工件的表明振紋深度受到影響。導致砂（shā）輪幅（fú）值發生變化的（de）因素有許多：首先三輪軸承之間的間隙大小會影響到砂輪幅值發生（shēng）變化（huà），間（jiān）隙越小，軸承（chéng）抗振性就越高。其次導軌接觸口的剛度跟導軌幾何、接觸精度與導軌材料（liào）都有密切的（de）聯係。最（zuì）後傳動係統（tǒng）存在一些傳動間隙或是鋼度（dù）較低，都（dōu）會使砂輪（lún）架在（zài）水平的抗振性受到或（huò）多或少的影響（xiǎng），致使砂輪振動幅值加（jiā）大。

     1.2.3 軋輥的跳動
 
 
     在進行軋輥加工時，經常會因為軋輥自（zì）身安裝的問題或是外界的幹擾（rǎo），都會使軋輥在運轉上（shàng）達不到（dào）平衡，在軋輥進行磨削時（shí），造成軋輥產生跳動（dòng）的因素有很多，其（qí）中（zhōng）主要（yào）的是以下（xià）兩個：首先支撐架跟軋輥軸頸之間的潤（rùn）滑度不夠。其次軸頸（jǐng）的表麵質量較差。在再加工、軋製、安裝工作軸的時候，會使工作軸的軸頸受到各種程度的傷害，例如磨損與劃（huá）痕等。以上的缺陷都會在軋輥（gǔn）進行第二次磨削時，影響（xiǎng）到（dào）軋輥加工的質量。

     2 、振動（dòng）的測試驗證

   
     2.1 測試的信號分析
 
    就鋼企使用的軋輥磨床研究得知，水平方向砂輪（lún）架振動的力度最大（dà）。圖一到圖三表示出（chū）了拋光階段磨床編號（hào）是360C59與383X58 以及354X59 時，水平方向（xiàng）砂輪架振動位移的頻譜圖。
   

           圖一 360C59 砂輪架水平振動頻譜圖（tú）

         圖二 383X58 砂輪架水平振動頻譜（pǔ）圖

          圖（tú）三 354X59 砂輪架水平振動頻譜圖

   
      3 、軋輥磨床故障振動的（de）消除策略

    （1）要定時的對砂輪電機實施檢查，將舊的軸承用新軸承取代，讓（ràng）磨床原本的性能得以恢複。此（cǐ）外，還要再一次對砂輪主軸軸（zhóu）承間隙進行調整，因為軸承（chéng）剛度會（huì）受到軸承（chéng）間隙的（de）影響，間隙較大會影響軸承的（de）抗震（zhèn）性，隻有間隙調小，才會使軸承抗振性得到提高。
 
     （2）每一次對砂輪進行更換時，要對砂輪進行多次平衡，並且在新砂輪安裝的時候，還要重新再平衡一次，才能在主軸上進行安裝，砂輪在冷卻液（yè）體進行吸收之後還要拆下來再一次平衡。隻有砂輪（lún）平衡確定（dìng）之後，才會將軋輥磨（mó）床（chuáng）技術中的一些故障消除（chú）。
 
     （3）還可以把砂輪電機轉子拆下來，將皮帶（dài）與轉子一（yī）起實施動態平衡，這樣鋼企冷（lěng）軋板才可以正常運行。隻（zhī）是在選擇皮帶時要使皮帶長短達到一致，這樣安裝才會適當輕鬆。一旦出現皮帶長短不（bú）一致的情況，就會影響安裝，進而降（jiàng）低（dī）工作效率。

     總而言之，軋輥在（zài）鋼企的軋鋼廠中占有著重要地（dì）位，同時軋輥（gǔn）磨床中的一些潛在故障阻礙了鋼企軋鋼廠的（de）順利運行，這也就是當下鋼企首要考慮的問題（tí）。所以在使用軋輥磨床的時候，要（yào）盡可能對可能存在的故障原因進行分析，采（cǎi）取最有效（xiào）的解決措施，使軋輥磨床的振（zhèn）動故障得（dé）到及時的抑製，進而讓鋼企的軋鋼廠可以更好地使用軋輥磨床的技術。