6個（gè）小技巧輕鬆磨好麻花（huā）鑽頭 關鍵在於（yú）技巧
2015-1-9 來源： 作者：
麻花鑽（zuàn）是一種（zhǒng）常用的（de）鑽孔工具，結構簡單（dān），把鑽頭（tóu）刃磨好對於工（gōng）件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕鬆的事。關鍵在於掌握好（hǎo）刃磨（mó）的方法和技巧，方法掌握（wò）了，再加上多次刃磨的經驗，就可（kě）以很好的掌握好（hǎo）鑽頭的刃磨尺度（dù）。
麻花鑽的頂角（jiǎo）一般是118°，也可把（bǎ）它當作120°來看待。刃磨鑽頭能掌握好以（yǐ）下6個技巧（qiǎo）一般就（jiù）沒有什麽問題了。
1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪（lún）麵放置在一（yī）個（gè）水平麵上，也就是說，保（bǎo）證刃（rèn）口接觸砂輪麵時，整個刃都（dōu）要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好（hǎo）再慢慢往砂輪麵上靠。
2、這個角度就是鑽頭的鋒（fēng）角，此時的角度不對，將（jiāng）直接影響（xiǎng）鑽頭頂角的大小（xiǎo）及主切削刃的形狀和（hé）橫刃（rèn）斜角。這裏（lǐ）是指鑽（zuàn）頭軸心線與砂輪表麵之間的位置關係，取60°就行，這個角度一般比（bǐ）較能看得準。這裏要（yào）注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而（ér）忽略了擺好度角，或為了擺（bǎi）好角度而忽略了擺平刃口。
3、刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後麵磨，也就是從鑽（zuàn）頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀麵（miàn）緩慢往下（xià）磨（mó）。鑽（zuàn）頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少（shǎo）量的刃磨，並（bìng）注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口（kǒu）變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
4、這是（shì）一個標準的（de）鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下（xià）擺動，也就是（shì）握鑽頭前部的手要均勻（yún）地將（jiāng）鑽頭在砂輪麵上上下（xià）擺動。而握柄部（bù）的手（shǒu）卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪（lún）水平中心線以上，否（fǒu）則會使刃口（kǒu）磨鈍，無法切削（xuē）。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關係。在磨得差不多（duō）時（shí），要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃（rèn）後麵更（gèng）光潔一些（xiē）。
5、一邊（biān）刃口磨好後（hòu），再磨另一邊刃口，必須保證（zhèng）刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對（duì）稱（chēng）。有經驗的師傅會（huì）對著亮光察看鑽尖的對稱（chēng）性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削（xuē）刃（rèn）太薄，鑽削時振動（dòng）厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;後角小了（le），鑽削時（shí）軸向力很大（dà），不易切（qiē）入，切削力（lì）增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無（wú）振動，孔徑也不（bú）會擴大。
6、兩刃（rèn）磨好後，對直（zhí）徑大一些的鑽頭還要注意磨（mó）一下（xià）鑽頭鋒尖。
鑽頭兩（liǎng）刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平麵，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後（hòu）麵倒一下角，把刃尖部的平麵盡量磨小。方法是（shì）將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後麵的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是（shì）鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨（mó）刃尖倒角時，千萬不（bú）能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽（zuàn）孔。
鑽頭（tóu）的刃磨沒有一定的公式（shì），需（xū）要在實際操作（zuò）中積累經驗，通過比較、觀察（chá）、反複試驗摸索（suǒ），而且加（jiā）上一定的（de）人體直覺，才能更好的磨出（chū）鑽頭。
麻花鑽的頂角（jiǎo）一般是118°，也可把（bǎ）它當作120°來看待。刃磨鑽頭能掌握好以（yǐ）下6個技巧（qiǎo）一般就（jiù）沒有什麽問題了。
1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪（lún）麵放置在一（yī）個（gè）水平麵上，也就是說，保（bǎo）證刃（rèn）口接觸砂輪麵時，整個刃都（dōu）要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好（hǎo）再慢慢往砂輪麵上靠。
2、這個角度就是鑽頭的鋒（fēng）角，此時的角度不對，將（jiāng）直接影響（xiǎng）鑽頭頂角的大小（xiǎo）及主切削刃的形狀和（hé）橫刃（rèn）斜角。這裏（lǐ）是指鑽（zuàn）頭軸心線與砂輪表麵之間的位置關係，取60°就行，這個角度一般比（bǐ）較能看得準。這裏要（yào）注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而（ér）忽略了擺好度角，或為了擺（bǎi）好角度而忽略了擺平刃口。
3、刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後麵磨，也就是從鑽（zuàn）頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀麵（miàn）緩慢往下（xià）磨（mó）。鑽（zuàn）頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少（shǎo）量的刃磨，並（bìng）注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口（kǒu）變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
4、這是（shì）一個標準的（de）鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下（xià）擺動，也就是（shì）握鑽頭前部的手要均勻（yún）地將（jiāng）鑽頭在砂輪麵上上下（xià）擺動。而握柄部（bù）的手（shǒu）卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪（lún）水平中心線以上，否（fǒu）則會使刃口（kǒu）磨鈍，無法切削（xuē）。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關係。在磨得差不多（duō）時（shí），要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃（rèn）後麵更（gèng）光潔一些（xiē）。
5、一邊（biān）刃口磨好後（hòu），再磨另一邊刃口，必須保證（zhèng）刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對（duì）稱（chēng）。有經驗的師傅會（huì）對著亮光察看鑽尖的對稱（chēng）性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削（xuē）刃（rèn）太薄，鑽削時振動（dòng）厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;後角小了（le），鑽削時（shí）軸向力很大（dà），不易切（qiē）入，切削力（lì）增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無（wú）振動，孔徑也不（bú）會擴大。
6、兩刃（rèn）磨好後，對直（zhí）徑大一些的鑽頭還要注意磨（mó）一下（xià）鑽頭鋒尖。
鑽頭兩（liǎng）刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平麵，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後（hòu）麵倒一下角，把刃尖部的平麵盡量磨小。方法是（shì）將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後麵的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是（shì）鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨（mó）刃尖倒角時，千萬不（bú）能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽（zuàn）孔。
鑽頭（tóu）的刃磨沒有一定的公式（shì），需（xū）要在實際操作（zuò）中積累經驗，通過比較、觀察（chá）、反複試驗摸索（suǒ），而且加（jiā）上一定的（de）人體直覺，才能更好的磨出（chū）鑽頭。
投稿箱：
如果您有機床行業、企業相（xiàng）關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相（xiàng）關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業界視點
| 更多
行業數據
| 更多
- 2024年11月 金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 分地區金屬切（qiē）削機床產量數據
- 2024年11月 軸承出口情況
- 2024年11月 基本型乘用車（chē）（轎車）產量數據
- 2024年11月 新能源汽車產量數（shù）據
- 2024年11月 新能源汽車銷量情況
- 2024年10月 新能源汽車產量數（shù）據
- 2024年10月 軸承出口情況
- 2024年10月 分地區金屬切削機床（chuáng）產量數據
- 2024年10月 金屬切削（xuē）機床產量數據（jù）
- 2024年9月 新能源汽車銷量情況
- 2024年8月 新能源汽車產量數據
- 2028年8月 基本型（xíng）乘用（yòng）車（轎車）產量數據
博文選萃
| 更多
- 機械加工過程（chéng）圖示
- 判斷一台加工中（zhōng）心精度的幾種辦（bàn）法
- 中走絲線切割機床的發展趨勢
- 國產數控係統和數控機（jī）床何去何從？
- 中國的（de）技術（shù）工人都去哪裏了？
- 機械老板做了十多（duō）年，為何還（hái）是小作坊？
- 機械行業最新自殺性營銷，害人害己（jǐ）！不倒閉才
- 製（zhì）造業大逃亡（wáng）
- 智能時代，少談點智造，多談點（diǎn）製造
- 現實麵前，國人沉默。製造業的騰飛（fēi），要從機床（chuáng）
- 一文搞懂數控車床加（jiā）工刀具補償功能
- 車床鑽（zuàn）孔攻螺紋加（jiā）工方法（fǎ）及工裝設計
- 傳統鑽削與螺旋（xuán）銑孔加工工藝的區別