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C 刀具應用 UTTING TOOLS APPLICATION 少切（qiē）削（xuē）應（yīng）力（lì）產生，控製零（líng）件變（biàn）形。粗加工曲麵 č̿Ďචཟ߭ሇࣚ؇ҩ 由於設備陳舊、
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時， 首先使用平直刀以曲麵挖槽方式加工出大致 長期閑（xián）置（zhì），其旋（xuán）轉精度達（dá）不（bú）到圖樣設計要求，根
形狀，然後使用球刀全部以等高外形加工（gōng）方式， 據零件（jiàn）三維斜麵需要旋轉的角度，在轉台（tái）上利用
適當增大 Z 向（xiàng）銑削間距，在控製（zhì）變形的（de）前提下， 試件加工了一係列特征孔，通過檢測（cè）計算出轉台
以保證加工效率為目的，快速高效地完成零件粗 旋轉精（jīng）度差值，加（jiā）工時進行人為補償，確保三維
加（jiā）工（gōng）。 斜麵定向準確。 精加工曲麵時，由於（yú）不同曲麵、同一曲麵的 č̀ĎḤਬࡱልࡃᅳᆞࠣࡆ۽ 回轉台（tái）處於水平
不同區域其曲率相差較（jiào）大，不適宜（yí）采用單一（yī）曲麵 狀態， 將零件置（zhì）於回（huí）轉台（tái）麵， 千分（fèn）表找正零件 “圍
加工方式，為確保加工質量（liàng）同時兼顧效率，針對 框” 矩形外形及精鏜通孔，確保零件中心、轉台（tái）
不同情況分別采用等高外形、曲（qǔ）麵流線及 3D 等 回轉中（zhōng）心及機（jī）床主軸三者同心，通過（guò）轉台中心孔
距等（děng）不同的曲麵（miàn）加工相結合方式，充分發揮各自 使用螺釘壓板將零（líng）件固定在轉台上，依據精度檢
優勢，使加工過程中材料受力均勻，減少振動和 測值，手工搖動轉（zhuǎn）台完成零（líng）件雙（shuāng）向旋轉，實現三
變形，大幅提高（gāo）了表麵質量和加工精度（dù）。 維（wéi）斜麵空間定向，使用 ø4mm 立銑刀完成加工，
加工結果（guǒ）證明，“圍框（kuàng）” 式裝夾（jiá）加工工藝完 如（rú）圖 5 所示為（wéi）現場加工（gōng）實景。
美解決了複雜曲麵零（líng）件的（de）裝夾、定位及加工精
度的問題（tí），以（yǐ）此為基礎（chǔ），配以合理的刀具選用、
優（yōu）化（huà）的切削方式和切削參數，優質高效地完成
了加工。
2.在三軸加工中心實現五軸定向加工（gōng）
č̾Ďࡆ۽Мࣟࠣٚσ 為防止裝配時出現（xiàn）幹
涉，在零件的支架附近設計兩處三（sān）維小斜麵，如
圖 4 所示，為保證（zhèng）尺（chǐ）寸精度及表麵質量，設計要（yào） 圖 5 加工現場
求必（bì）須由機床完成三維斜麵及根部清角加工，不 加工結果證明，利用雙向回轉台巧妙解決了
允許鉗工修銼。因此無法使用球刀在三軸加工中 在三軸加工中心實現五軸定（dìng）向加工（gōng）問題，實現了
心進行三維斜麵銑（xǐ）削，而必須使用平刀由五（wǔ）軸機 三維（wéi）斜（xié）麵及根部清（qīng）角的加工，經檢（jiǎn）測完全（quán）達到圖（tú）
床的雙軸複合轉動完成定向加工。 樣設計要求。
3. 自製鏜刀轉向杆完成高精度內外（wài）
圓同步加工
č̾ĎḤࡆ۽Мࣟ 如圖 6 所示，零件中有一組
高精度內外圓需要加工， 因（yīn）為安裝時有（yǒu）配合要求，
所以對尺寸精度、圓柱（zhù）度、同軸度及表麵粗糙度
提出了（le）很高的要求。正常情況下（xià）該工序一般安（ān）排
車工完成，由於（yú）本部門（mén）配置的數控車床在夾持範
圍和加工精度上均達不到圖樣設計要求，因此必
圖 4 三維斜麵
須放棄慣有思路，依托現有條件，另辟蹊徑。
在（zài）不具（jù）備相關（guān）設備的情況下，經過論證，將
現有（yǒu）加工中心受機床精度製約，執行 G02/
一台報廢坐標鏜床的雙向回轉（zhuǎn）台附件安裝在三軸
G03 圓弧銑削指令完成加工的內外圓（yuán），不僅圓柱
加工中心，通過人工搖動（dòng）回（huí）轉盤，代替五軸機床
度無法滿足 ø0.008mm 的圖樣設計（jì）要求（qiú），而且
實現 A、C 軸複合旋轉功能，完成空間三維斜麵
表麵（miàn）粗糙度值 1.6μm 及外圓和內孔 ø0.01mm
的定向（xiàng）加工。 ·78· 第 12 期 數控機床（chuáng）市場
