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刀具應用 CUTTING TOOLS APPLICATION Si3N4 陶（táo）瓷刀具 麵有了很大進步， 但是也未從根（gēn）本上改變其弱點。 陶瓷刀片的厚度、刀尖圓弧、半徑、刀尖的
實踐證明，適於陶瓷刀具加工的機床必（bì）須具有良 角度（dù）是影響刀（dāo）具強度的（de）因素（sù）。刀片的厚度越（yuè）小，
好（hǎo）的（de）剛性、足夠（gòu）的功率和高的轉數。從國內目前 強度越低 ; 刀尖圓弧半徑越大，強度越好 ; 刀尖
機床情況來看，中型機床在精、半精加工時這三 的角度越小，強度越低。原則上粗（cū）車（chē）時選（xuǎn）用厚度
方麵都基本可滿足要求（qiú）。對淬硬鋼或硬鎳鑄鐵等 大，刀尖（jiān）圓弧半徑大，刀尖角度大。反之選用小
難加工材料的（de）加（jiā）工， 由於其選用的切削速度（dù）較低， 厚度、小半徑、小角度來精加工。
即使采用陶瓷刀具來加工，其功率也是足夠的。 在切削過程中，判（pàn）定刀具切削性能的優劣，
而在普通鋼材或鑄鐵精加工時往往這三方麵都不 往往從刀具切削部分的材料、兒何形狀和刀具結
容易滿足。所以國外在（zài）汽車工業中都設計專用機 構方麵進行分析，而刀具材料的分析則以傳（chuán）統（tǒng）的
床用（yòng）陶瓷刀具加工汽車零件。 重型機床的剛性好， 硬質合金為主要的研究對象。隨著現代工業技術
有足夠的轉速及功率（lǜ），隻要使用得當，在重型工 的不斷發展，傳統的硬質合金刀具很難勝任（rèn）或根
業的加工中， 采用陶瓷刀具的成功率往往比較（jiào）高。 本無法實現對某（mǒu）些高強度（dù）、高硬度材料的加工，
另外（wài）， 在分析機（jī）床（chuáng）剛性時， 一定要注意的（de）是機床— 而陶瓷刀具（jù）由於（yú）具有很好的耐磨性、紅硬性，適
工件—刀具工（gōng）藝係統剛性，而不是孤立的一台機 幹加（jiā）工高硬（yìng）材料。即使在 1200~1350℃的高（gāo）溫
床的（de）剛性。例如 : 必須考慮工（gōng）件的剛性（xìng）、夾具（jù）的 下仍能繼續切削，且與金屬親和力小（xiǎo），切屑不易
剛性、頂尖剛性及（jí）刀（dāo）具剛性、刀具中心高是（shì）否與 粘刀（dāo），不易產生積屑瘤，加工表麵粗糙度值小。
加工工件（jiàn）中心一致等。任何環節的剛性不足和操 它還可以進行高速切削，減少換刀（dāo）次數和由於刀
作（zuò）不當都將大幅度地降低陶瓷（cí）刀具的（de）切削性能和 具磨損而引起的尺寸誤差，大大提高生產率和產
效率。使（shǐ）用（yòng）陶瓷刀具的機床，即使一時不（bú）太（tài）理想 品質量，因而（ér）受到人們的重視（shì）。根據國外有（yǒu）關資（zī）
時，也必須對原有（yǒu）機床（chuáng）進行認真（zhēn）檢修，使之符合（hé） 料報道，陶（táo）瓷刀具在工業發達國家的發展應用非（fēi）
一定質量標準才（cái）使用，切忌使用（yòng）那些年久失修， 常快，有的（de）已達到刀具總構成比的（de） 10% 以上。
快散架的（de）機床。 美國用熱壓陶瓷刀具加工冷硬鑄鐵 (HRC66) 和 對於那些硬度高而（ér）形狀不規則的毛坯，應注 高溫合（hé）金時，采用的（de）切（qiē）削用量很高大大地（dì）提高了
意必須先倒角（jiǎo）後再用陶瓷刀具切削（xuē） ( 倒角可用硬 生產率（lǜ）。我國雖然在（zài）陶瓷刀具的研究水平上不比
質合金（jīn）刀具在低速下進行 )。毛坯切入處的倒角， 外國差，實際應用發展（zhǎn）較慢，在精密加工中應用
可避免（miǎn）陶瓷刀具剛接觸工（gōng）作時（shí），承（chéng）受過大的衝 更少（shǎo）。陶瓷刀具有許（xǔ）多優點，雖然所適應的加工
擊載荷 ( 一般倒角的角度最好略（luè）小於刀具的主偏 材料及切削（xuē）速（sù）度範圍要比一般（bān）硬質合金刀具（jù）大得
角 )，造成初始損壞。毛坯（pī）切（qiē）出處的倒角，主要（yào） 多（duō），但是，隨著被切削零件情況的（de）變化，其切削
是為避免陶瓷刀具切離零件時被留下的一圈（quān）料邊 性能也會（huì）出現較大的變化，因此，必須針對所切
打壞。要知道高速轉（zhuǎn）動的高硬毛坯的任何一點毛 削零件的材料特性及結構情況來優選最佳的陶瓷
邊，都有可能打壞陶瓷刀具，而（ér）從已車（chē）圓（yuán）了的（de）毛 刀片型號。陶瓷刀具是以地殼中最豐富的元素矽
坯開始切削，卻可以長期（qī）穩定地切削，所以千萬 (Si) 等為原料，陶瓷刀具具（jù）有廣（guǎng）闊的應用前景。
不要忽（hū）略了倒角（jiǎo）這一（yī） “小” 問（wèn）題。 čໃປր࿃llĎ
第06期 數控機床市場 ·77·
