一種數控車削簡易脹緊夾具的設計（jì）與應（yīng）用（yòng）-螺紋加工機床（chuáng）網-數控機床市場網

您現在的位置：螺紋加工機床網> 技術前沿> 一種數控車（chē）削簡易脹緊（jǐn）夾具的設計與應用

一種數（shù）控車削簡易脹緊（jǐn）夾具的設（shè）計與應用

2020-10-9 來源：湖北工業職業技術學院機電（diàn）工程學（xué）院作者：潘強薛嘉鑫

摘要：本文主要介紹（shào）了一種用於車削加工非回轉體上（shàng）的（de）孔內卡簧槽的加（jiā）工解決方案，重點闡述了該工裝的主（zhǔ）要結構、使用（yòng）方法、主要原理、主（zhǔ）要優點等等內容。對於一些特殊零件卡簧槽在車床上加工有一定的借鑒作用，為充分挖掘數控車床的（de）加工能（néng）力，提高試製零件的加工效率有重要意義。

關鍵詞：車削；定位；脹緊；卡簧槽加工

1 、問題的提出

在現實生產（chǎn）加（jiā）工中（zhōng），我們會遇到如圖（tú） 1 所（suǒ）示的非標單件或小批量的支座零件，該類零件的特點為：垂直於安裝底麵（miàn）的側麵設有不均（jun1）布的通孔；通（tōng）孔的兩端靠（kào）近孔口的位置均設有卡簧槽。

我們一般采用鉗工劃線—鑽削加工—鉸削加工或直接采用數控銑床鑽削加工—鉸削（鏜削）加工出該零件的底孔，然而如何快速、經濟的加工（gōng）出孔兩端各設的 1 個卡簧槽卻成了比較棘手而難解決的技術問題。運用現代數（shù）控加工工藝加工該類零件卡簧槽的一般方法如表 1。綜上：上述 1-2 項加工方案（àn）裝夾次數少，但設（shè）備及刀具成本高；3-4 項裝（zhuāng）夾次數多，但切削效率高，槽底質量好；因此結合機（jī）床、刀具、切削的效率等方麵的成本（běn）來講，利用普通數控車床加工（gōng）該類零件還是比較經濟合（hé）理的，但是利用四爪（zhǎo）卡盤進行裝夾（jiá）定位，比較繁瑣、且容易定位不準。那麽能不能（néng）應用自定（dìng）心的三爪卡盤來解決上述（shù）零（líng）件定位及裝夾問題，以便進一（yī）步提高效率、同時（shí）也降低定位裝夾占機成本呢?

2 、問題的解決方案

2.1 工（gōng）裝的主要結（jié）構

所述的該種數控車削簡易脹緊工裝，其特征在於：它由一個處（chù）理後（hòu）的內六角螺栓和一個主體脹緊體構成；所述的處理後的內六角螺栓的特征在於：在靠（kào）近螺紋端的頭端圓柱 1 側設有一配合錐麵 2；所述主體脹緊體的特（tè）征在（zài）於：一端設有三爪卡（kǎ）盤夾持麵 5，另一端設有與零件孔間隙配合的（de）圓柱（zhù）麵 4；所述圓柱麵 4 端頭設有與內六角螺（luó）栓聯結緊固的內螺紋 7，在內（nèi）螺紋的端頭設有與錐麵 2 配合的錐麵（miàn） 2，所述割縫 6 把與孔配合的圓柱體均勻分割為三等（děng）份。

2.2 工（gōng）裝的（de）使用方法（fǎ）

①三爪卡盤夾持主體（tǐ）工裝被夾持麵 5；②主體工裝配合外圓柱麵 4 穿入零件被加工空中；③緊固內六角（jiǎo）螺栓，使錐麵 2 與錐麵 3 貼合旋緊螺栓即可完成裝夾。

2.3 工裝的主要原理

當旋入內六角螺栓時（shí），隨著錐麵 2 與錐麵 3 的貼合（錐麵 3 口徑略小於錐麵 2 口徑（jìng）），錐麵 2 迫使錐麵 3 張（zhāng）口變形，從而使主體工裝配合外圓柱（zhù）麵 4 端頭膨脹脹（zhàng）大，以此約束零件孔的徑向旋轉與軸向移動。

表（biǎo） 1

注：以 1 台普通數控車床單價為一個基本單位（wèi） D, 以 1 台普通數控車床用刀（dāo）單價為一個基（jī）本單位 T.

2.4 工裝的主要優（yōu）點

①工裝設計結（jié）構（gòu）簡單、使用方便、製造成本低廉；②工裝對孔（kǒng）的中心定位精度高，不用像（xiàng）四爪卡盤那（nà）樣來回調節卡爪位置以便定位到合適的回轉中心；③通（tōng）過端麵貼合控製零件沿孔方向的軸向（xiàng）移動，可以有效地控製加（jiā）工卡簧槽的位置（zhì）度。

3 、結束語

本人在加工該產品過程中，綜合考慮了初始的 4 種加工方案，並做了詳細的成（chéng）本核算與技術對比（bǐ）。隻有此種工裝夾具配合普通數控車床使用（yòng）才是最經濟、最合（hé）理的、效率最高、加工出的產品（pǐn）質量也是最穩定的。

投稿箱：
如果（guǒ）您有機床行業（yè）、企業（yè）相關新聞稿件發表，或進行資（zī）訊（xùn）合作，歡迎聯係本（běn）網編輯（jí）部，郵（yóu）箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界（jiè）視點

| 更（gèng）多

行業數據（jù）

| 更多

博文（wén）選萃

| 更多

數控（kòng）機床（chuáng）