埃馬（mǎ）克eldec 的（de）UNI HEAT 係統：依萊克羅（luó）電機（jī）製造部門青睞（lài）UNI HEAT 感應加（jiā）熱係統-螺紋加工機床網-數控機床市（shì）場網

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埃馬克eldec 的UNI HEAT 係統：依萊克羅電機製造部門青睞UNI HEAT 感（gǎn）應加熱係統

2019-5-13 來源：埃馬克作者：-

依萊克羅電機製造團隊主管John Best、依萊克羅質量管控專員SteffenMüller、依萊（lái）克羅生產小組主管Roland Sand 和埃馬克eldec 的Pasquale80 Di Santi（自左至（zhì）右）在新款UNI HEAT設（shè）備前合影。

許多工業生產工藝離開風機將會是不可想象的——例如，風機在諸如（rú）材料幹燥、抽吸和冷卻中發揮著決定性作用。甚至整個生產（chǎn）解決方案的穩定性和效率也可（kě）能取決（jué）於所使用的風機。就此而言，依萊克羅鼓風機（jī）公司當初所（suǒ）提出的苛刻任務也就不難理解：該公司是（shì）全球領先（xiān）工業風機和側通道壓縮（suō）機製造商之一。在風機（jī）的電動機製造過程中，依萊克羅（luó）自2018 年中期開始采用埃馬克eldec的UNI HEAT係統：該係統能在（zài）執行（háng）與（yǔ）電機繞組（zǔ）的熱套裝（zhuāng）配過程前快速精確感應加熱定子外殼。整個流程的工藝可靠性（xìng）和靈活性對依萊克羅高速的“單件流程”非常重要。用戶對埃馬克eldec 的此款解決方案體驗如何？

第一道工序：操作（zuò）員將外殼裝入（rù）一個定製的工件架，然後移入UNI HEAT的內腔。

過程開始後，部件將被升高（gāo），並在其加工位置上圍繞住感應器。

空氣是工業生產中不可或缺的（de）工作介質：例如，借助空氣可以抽除多餘的濕氣（qì）或粉（fěn）塵、在加熱後冷卻材料、排出產生的氣體或蒸汽，或者借助空氣流輸送（sòng）固體（tǐ）。在這些過程中（zhōng），風機不僅構成相關氣體技術（shù）設備的核心部（bù）分，而且還暴（bào）露在極端負荷下，常須服役數十年——這是依（yī）萊克羅鼓風機公司數十年（nián）來所（suǒ）麵對的一係列挑戰。該公司總部位於德國奧斯特菲爾登(Ostfildern)，另在德國瓦格霍伊塞爾（ěr） (Waghäusel) 和波蘭霍茹（rú）夫(Chorzów) 設有兩處生產基地，每年生產約6 萬台工業（yè）風機和側通道壓縮（suō）機（jī）。這些通常是定製的解決方案，例如精確壓力水平、采用高耐（nài）性材料或（huò）低振動結構設計。風機設計中有無數（shù）的定製選項——當然也包括設備的電動驅動裝置（zhì）。因（yīn）此，依萊克羅可生產各種規格和性能的（de）電機。相關組件分別根據不同任務（wù）加以配置（zhì），在一套精簡的過程中完成裝配。對於這家氣體技（jì）術專家來說，最為重要的就是工藝可靠性。故障公差須始終（zhōng）保持為零。

居於（yú）核心地位的感應（yīng）加熱

最後一道工序：電機繞組裝入已加熱（因而膨脹擴大）的定子外（wài）殼。

由此而言，其生（shēng）產的核心過程之一便是定子外殼和電機繞組的熱套裝配（pèi）。外殼借助感應（yīng）加熱係統加熱到約280至300攝氏度。外殼此時（shí）會膨脹擴大，從而可輕易手動裝入電（diàn）機繞組。在冷卻後，殼體重新縮回，並（bìng）與繞組形成（chéng）牢固的（de）形狀配合連接。2018 年，專家組（zǔ）決定（dìng）更換過時的加熱係（xì）統。為什麽要這樣做呢？“我們做出此次投資決策的主（zhǔ）要目標是提高整個感應加（jiā）熱的工藝可靠性。例如，之前的係統無法顯示部件實際達到的加工溫度，這有時會導致接下來熱套裝配的流程時間延長。此外，備件供應也缺乏（fá）保（bǎo）證。”依萊克羅生產小組主管Roland Sand 解說道，“因此，我們想要尋找一款能夠實現極（jí）精確加熱溫度、易於所有操作員操作（zuò）並且工（gōng）藝可靠的係統。此外，我們希（xī）望能有一家來自本地區（qū）、能夠在需要維修時直接提供現場（chǎng）服（fú）務的供應（yīng）商。埃馬克eldec 及其（qí）UNI HEAT 工藝全麵滿足了上述要求。”

簡便可靠的工藝

依萊克羅位於瓦格霍伊塞爾的生產基地每天生產約（yuē）250 台風機電機。

總體而言，依萊克羅如今圍繞為其定製的UNI HEAT 係統進行著極為可靠而又快速的工作流程：操作員佩戴防護手套持取外殼，將其裝在一個定製的工件架上，然後將其移入設備（bèi）內（nèi）部。關閉滑門，便會啟動後續過程：部件向上移動至原始位置，此過程中，感（gǎn）應器“探入”外殼內腔。根據部（bù）件規格，接下來的加熱過程持續約30 至120 秒。一（yī）旦完成加熱，警示（shì）燈發出信號，提醒操作員可以將部件取出了（le）。操（cāo）作員將其放置在冷（lěng）卻位置上準備好的一塊模具（jù）上，然後將電機繞組從上（shàng）方放入。在短暫的冷卻過程後，電機“結合”完成，然後（hòu）移動到輸送帶上進入下（xià）一個加工步驟。“我們采用這種方法，每（měi）天生產（chǎn）約250 台電機。”依萊克羅質量控製部門的Steffen Müller 表示，“部件規格時常（cháng）變化，盡管如此，整個工（gōng）藝過程是全麵穩定的。沒有任何問題（tí）或故障。”其中一個重要（yào）原因就是設備易於換裝（zhuāng），部件更換過程如下：操作員關（guān）閉冷卻係統，鬆（sōng）開感應器支架上的兩個螺（luó）栓，然後即可取下工裝，換上新的。工件架隻（zhī）需放下，可輕易從支架上取（qǔ）下更換。“包括通過控製（zhì）模塊進行程序轉換在內，整個換裝過（guò）程隻需約一分（fèn）鍾。各種安全措施可以防止錯誤操作。”Müller 表示。

為依萊克羅定製的研發解決方案

部件規格變化極具規律性，因此UNI HEAT 也極易換裝。針對各種定子（zǐ）外殼（ké），依萊克（kè）羅也有（yǒu）不同規格的感應器可用（yòng）。

UNI HEAT 的控製係統可在加熱（rè）過程中顯示部件的實際溫度等數據。

埃馬克eldec的研發對這一（yī）感應加熱工藝質量、可靠（kào）性和效率（lǜ）起到了決定（dìng）性作用：感應技術專（zhuān）家負責整體解決方（fāng）案，其中包括合適的感應電源和所需的（de）感應器。對（duì）於此類加熱工藝核心元素的研發工作，埃馬（mǎ）克eldec 擁有理想的條件：一方麵，該公司在多爾恩斯特滕 (Dornstetten) 基地生產種類廣泛、具有高效率（lǜ）及精確能量定量功（gōng）能的（de）感應電（diàn）源，此外（wài），專家（jiā）組每年（nián）還會生（shēng）產1000 件感應器。其生產采用高水準工藝，這些工藝取決於許（xǔ）多微小的細節。關鍵因素包括例如應對部件的（de）哪些部位進行多深（shēn）的加熱。這將影響感（gǎn）應器的幾（jǐ）何形狀和感應（yīng）電源的配（pèi）置。此外，埃馬克eldec 還提前采取了各種措施，包括進（jìn）行廣泛的過程模擬以及采用熱成像相機。然後，每套製造完成的UNI-HEAT 整體解決方案都會以真實部件測試，並（bìng）在多爾恩斯特滕的生產現場驗收。“自2018年5月生產開始（shǐ）以（yǐ）來，從未出現過任何故障。”Roland Sand 繼續總結道，“少許微不足（zú）道的啟動問題也很快就（jiù）被eldec 服務部門排除了。我們對這項投資決策的預期得（dé）到了全麵的滿足。”

一台工業風機內的兩種核心部件圖（tú）示：熱套裝配完成後，電機繞組（左側）和定子殼體即可形成牢固連接。

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