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eldec技（jì）術應用於（yú）機（jī）械製造標準化高性能（néng）感應電源提供一流機床解決方（fāng）案

2018-5-23 來源：埃馬克作者：--

什麽樣的操作模式對德國機械製（zhì）造業的成功起到決定性（xìng）作用？兩（liǎng）年前，德國機械與設備協會（VDMA）和（hé）麥肯錫谘詢公（gōng）司（McKinsey）的調查（chá）報告“德國機械未來前景”的結果不近相同。接受詢問調查（chá）的公司中有超過百分之七十的公司認為，按照客（kè）戶特殊要求定製的係統以及（jí）集成解決方案的發展是成功的一個主要因素。這也是埃馬克自動化有限公司幾十年來（lái）一直奉行的宗旨。公司研發一體化及符合汽（qì）車製造行業要求的完美產品解決方案，這些汽車製造行業主要致力於激光焊接和熱套（tào）裝配加工技術。這個團隊的的成員有：eldec感應電源。該產品提供感應加熱工藝的能量源，這種加熱工藝（yì）是熱套裝配和（hé）激光焊接中（zhōng）一項重要工序。產品的可靠性和高效性為埃（āi）馬（mǎ）克自動化有（yǒu）限公司取得成（chéng）功起到了重要的作用。同時產品程序是eldec另一個亮點：每（měi）個設置都配有與之相適應的感應電源 - 這是迎合重要客（kè）戶要求的基本前提條件。

傳動齒輪、差速器外殼或者凸輪軸 - 相似的傳動齒輪部件和（hé）發動機部（bù）件的（de）生產幾乎已經不再利用標準（zhǔn）機械製造（zào）解決方案。與之相反（fǎn）：個性化機械製造的需求量急速增（zēng）長。客戶要求（qiú）更個性和一體化的生產解決方案，通過最理想的（de）方案完成任務。所有部件（jiàn）工序，從輸出（chū）部件的淨化到成品的檢查，必須被集成，而且還要符合部件特殊條件的要求 - 這是對各種部件尤其（qí）具有豐富經驗的機械製造專家（jiā）的任務。由（yóu）此（cǐ），埃馬克自動化（huà）有限公司將目標定位在：公司專門致力（lì）於激光加（jiā）工中央傳動齒輪部件，並為客戶提供一項一體化項目計劃和實施，並保證提供有（yǒu）效突破的生產解決方（fāng）案。傳動齒輪的（de）舉例：使用（yòng）埃馬克自動化有限公司（sī）的自動化ELC設（shè）備保證（zhèng）您的加工僅在十秒種內：自動上料機床（chuáng），部件相互壓緊，感應預熱到近170 °C ，然後使用激光焊接。利用感應（yīng）預熱可以可靠並無裂紋地焊接增高碳等效工（gōng）藝的敏感材料或者幾（jǐ）何尺寸（cùn）不規則的部件。eldec感應電（diàn）源對精確度及隨時可以重現的熱量輸入起（qǐ）著決定性（xìng）的作用。一方麵它保（bǎo）證可以達30 到所需的預熱溫度，另一方麵可以防止超溫而引起的超過允許範（fàn）圍（wéi）外的金相組織改變。

為什麽埃馬克自動化有限公司的專家采用eldec作（zuò）為一體化係統的解決方案（àn）。“首先，技術研發現狀是可以值得我們信服”，埃馬克（kè）自動化有（yǒu）限公司（sī）的執行董事Andreas Mootz博士說道。“感應電源配有先（xiān）進的電子器件、現代化控製技術。我們可以將之簡單地集成（chéng）到機床上，並可精確配置。另外，產品技術可靠性高”。eldec產品要求就滿足這些評價：設備的部分部件采用複雜的工藝製造而成，在供（gòng）貨之前已經過全（quán）麵檢測。諧振電路組件以及大部分部件為專有成品部件。隻有（yǒu）高（gāo）功率密度設備才能滿足這些部件的要求。所有感應電源必須滿足極高的品質要（yào）求，因（yīn）此該設備內使用一個（gè）成熟且堅固的逆流器流。利用高度精密調整的（de）控製技術（shù）設計製造出一個極其可靠（kào）和高（gāo）效節能的產品。“這是各個機械製造客戶（hù）要求的重要質量因素”，eldec感應電源的商務發展部總經理Stefan Tzschupke解釋到。“我們設計製造實用，免維護的產品。可（kě）將其毫不顯眼（yǎn）地整合到機床中。幾十年來，我（wǒ）們一（yī）直注重產品的可靠性和高性能的研發，這（zhè）樣才能製造出（chū）完美匹配的高效組件”。

始終提供符合要求的感應電源（yuán）解決方案

另外，機床製造公司埃馬克自動化（huà）有（yǒu）限公司從eldec產品（pǐn）範圍中受益非淺。公司專家通常提供低頻、中頻和高頻感應電（diàn）源，功率為5至1500 kW。以及DF和SDF®感應電源，功率為50到3000 kW。埃馬克自動化有限公司（sī）的機床隻使用中頻（pín）感應電源（MFG）。“多樣化的eldec程序幫（bāng）助我們簡單地為（wéi）機床（chuáng）中的感應預熱工藝選擇一個精（jīng）確的（de）能量源”，Mootz博士（shì）講（jiǎng）到。“同（tóng）時也簡化了外向的合作。我們完全（quán）可以在產（chǎn）品目錄上訂購（gòu），並獲（huò）得一個完美（měi）的解決方案”。量身定做感應電（diàn）源對機械製造的重要性主要體現在（zài）感應電源的多路輸出：eldec可以按照客戶的需求提供兩（liǎng）個到八個輸出端的感（gǎn）應電源。各輸出端可（kě）相互毫無（wú）影響地獨立地（dì）或者同時進（jìn）行功率調節。“由於部件幾何外形的不同，我們經常需要兩個（gè）感應電源進行（háng）預熱（rè）。若可以使用一個感應電（diàn）源，當（dāng）然對布滿線（xiàn）路和控（kòng）製器的機床內部（bù）空間（jiān）利用是一個很大的有利幫助”， Mootz博士解釋到。

eldec產品焦點

自五年前（qián）埃馬克自動化（huà）有限公司與eldec建（jiàn）立合作關係以來，雙方的（de）合作（zuò）繼續擴大。專家已經習（xí）慣使用eldec的緊湊型MFG感應電源提供熱（rè）套裝配機床和激光焊接機床中的預熱的能量源。以及eldec研發和生產的所屬感應器。成功模式對於eldec來（lái）說是個榜樣- 機床對感應專家的重要性（xìng）。同時，在合作夥伴（bàn）項目（mù）實施前期，專家還幫助他們解釋說明其計劃設（shè）備需要的最佳解決方案。最終為能量源、感應器和冷卻係統提供一個強大、量身定做（zuò）和高效節能的解決方案。“若客戶要求，我們也為客（kè）戶研發（fā）工藝。比如我們今後為埃馬克自（zì）動化有限公司（sī）提供的感應電源附（fù）帶預設置（zhì）方70 案”，Stefan Tzschupke先生講到。“重要（yào）的是，我們在自己公司運行係統，包括感（gǎn）應電源、感應器（qì）和（hé）客戶的（de）部件。通過這種方式我們可以保證，設備集成之後整個工藝在客（kè）戶（hù）方立即實施。各個機床製（zhì）造商都（dōu）從（cóng）我們的感應（yīng）技術和經驗知識中受（shòu）益”。