1、走心式的加工過程：是通過簡（jiǎn）夾夾住加工材料，材（cái）料向前走動，而刀具不動，通過刀（dāo）具的直線運動或（huò）搖擺運動來加工零件。

　　2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後（hòu）左右移動來加工工件。

　　3、走刀式凸輪自動（dòng）車床裝有（yǒu）5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1～2把刀，1號與5號是車削外（wài）徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鑽頭（tóu）和1支絲錐、1隻板牙同時進（jìn）行切削加工，並可同時進行攻（gōng）牙、銑牙、板牙、壓（yā）花等加工（gōng）。無需手工操作，複雜零件（jiàn）可同步進行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲（sī）、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

　　4、尺寸控製精度高：機床主軸精（jīng）度可達0.003MM、滑塊微調由千分尺控製，尺寸控製（zhì）精度可達0.005MM、主軸轉速2000～8000RPM之內。切削進刀量最小可控製到0.005，零件的粗糙度（dù）（銅件）最小可（kě）達RA0.04～0.08。

　　5、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警（jǐng），加工過程無需（xū）人工看料，達（dá）到了全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可（kě）同時操作多（duō）台機。

　　6、生產效率高：本機床通過凸（tū）輪控製加工過程，凸輪每轉一個回（huí）轉即（jí）完（wán）成一個加工過程。凸輪轉速1.0～36轉（zhuǎn）／分鍾，可根（gēn）據（jù）不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工30個零件左右，由於5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高（gāo），是一般（bān）CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。鋁（lǚ）板點（diǎn）焊機

　　7、送料自動化及切削刀具（jù）自動（dòng）行走（zǒu）均使用凸輪（lún）來控製。凸輪式自動（dòng）車床使用兩種凸輪（lún）：其一為圓筒狀形態（tài），將其端（duān）麵加工成種種形態後，使起刀式自動車床用凸輪（碗／板），凸輪回轉（zhuǎn），通過傳動連杆和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用於切削（xuē）加工件的（de）軸向切削方向。另一種是圓板（bǎn）狀形態，將其外周（zhōu）加工成所需的（de）形狀，然後通過與刀架連接的傳（chuán）動杆，將凸輪的（de）回（huí）轉運動變成刀具的直（zhí）線運動；此凸輪主要用於加工件的徑向（xiàng）切削方向。將這兩（liǎng）種凸輪的左（zuǒ）右、前後運動合成，就能使刀具形成傾（qīng）斜或曲線的方向行走。