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數控機床螺紋銑削加工加工製作方法

2013-12-28 來源：數控機床市（shì）場網作者：-

　一、螺紋銑削的現狀

　　螺紋銑削作為一種采用數控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨（suí）著中國數（shù）控機（jī）床的發展，也逐（zhú）步得到中國廣大客戶（hù）的接受和喜（xǐ）愛。螺紋銑削是（shì）借助數控加工中心機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺（luó）紋銑削工作。

　　二、螺紋（wén）銑削加工方法具有的優勢

　　1、由於目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而（ér）高速（sù）鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表麵光潔度也大幅提高（gāo）。高硬度材料和高溫合金材料，如（rú）鈦合金、鎳基合金的螺紋（wén）加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為（wéi）高速鋼絲錐加工上述材（cái）料螺紋時，刀（dāo）具壽命較短（duǎn），而采用硬質（zhì）合金螺紋銑刀對（duì）硬材料螺紋加工（gōng）則是效果比較理想的（de）解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加（jiā）工，螺（luó）紋刀片同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預（yù）期的（de）長壽命。對於相同（tóng）螺距、不同直徑（jìng）的螺（luó）紋孔，采用絲錐加（jiā）工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋刀片加工，使用一把刀具即可。在絲（sī）錐磨損（sǔn）、加工螺紋尺（chǐ）寸小於公差後則無法繼續使（shǐ）用，隻能報廢；而當螺紋刀片磨損、加工（gōng）螺（luó）紋孔尺寸（cùn）小於公差時，可（kě）通過數（shù）控係統進行必要的刀具半（bàn）徑補（bǔ）償調整（zhěng）後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。

　　2、同樣，為了獲得高精度的（de）螺（luó）紋孔，采（cǎi）用螺紋（wén）刀（dāo）片調整（zhěng）刀具半徑（jìng）的方法，比生產高精度絲錐要（yào）容易得多。對於（yú）小直徑螺紋加工（gōng），特別是（shì）高硬度材料和高溫（wēn）材料的螺紋加工（gōng）中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件（jiàn）報廢；采用螺紋刀片，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取（qǔ）出，不會導致零件報廢；

　　3、采用螺紋（wén）銑削，和絲（sī）錐相比，刀具切（qiē）削力大幅降低，這一點對大（dà）直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太（tài）大，無法驅動絲（sī）錐正常加工（gōng）的問題。機（jī）夾刀片（piàn）式螺紋刀片十年前就已問世（shì），人們也認識到，在（zài）加工中心上加工（gōng）M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加（jiā）工成本。

　　4、近幾年，整（zhěng）體硬質合金螺紋刀片的設計（jì）及（jí）生產技術逐步成熟，開（kāi）發出（chū）了尺寸範圍齊全的係列產品。我們從世界著名硬質合（hé）金螺紋刀片解決方案供應商（shāng）以色列VARGUS（瓦格斯）公（gōng）司近年來開發的螺紋刀片係列產品就可看出螺紋刀片的發展趨勢，其開發的硬質合金（jīn）整體螺紋刀片Millipro係列涵蓋（gài）了M1.6×0.35到M4；Helicool係列涵蓋了M5～M19；MITM多刀片、高效率（lǜ）機夾螺紋刀片係列涵蓋了（le）M19～M60尺寸範圍；Shellmill係列多（duō）齒安裝、盤銑式螺紋刀片涵蓋了M60～M300甚至更大尺（chǐ）寸的大直徑螺（luó）紋加工。為了幫助用戶使用螺紋刀片解（jiě）決方案，使（shǐ）其應用更（gèng）為容易、便捷，瓦格斯公司還開（kāi）發了TMGen軟件係統，並已中文化，可幫助用戶自動選刀及自動編（biān）製相應的螺紋銑削CNC程序。對於（yú）小直徑螺紋加工應用，某航空企業需要（yào）在（zài）一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔，客戶遇到的（de）問題（tí）是：由於是盲孔，排屑困難，采用絲錐加工時容易（yì）折斷；由於攻絲為最後一道工序，如零件報廢，則在（zài）該零件上花費的大（dà）量（liàng）加工時間將（jiāng）全部（bù）損失。最後，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋（wén）的（de）螺紋刀片，線速（sù）度（dù）Vc=25m/min，轉速S=4900r/min（機床極（jí）限），每轉進給（gěi）量fz=0.05mm/r，實際（jì）加工時間為4秒/螺紋，用（yòng）一把刀具即完成了全部50件工件（jiàn）。

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