影響數控機（jī）床切削條件的因素盤點
2013-12-7 來源：- 作者：-
數控（kòng）車床編程時，編程人員必須確定每（měi）道工序的切削用量。選擇切削用量的時候，一定要充分考慮影響切（qiē）削的各種（zhǒng）因素（sù），正確的（de）選擇切削（xuē）條件，合理地確定切削用量，可（kě）有（yǒu）效地提高機械加工質量和（hé）產量。
決定切削速度的因素很多，概括起來有（yǒu）：
（1）冷卻液使用。機床剛（gāng）性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削（xuē）速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀（dāo）具材質的影響最為主要（yào）。
切削深度主要受機床剛度的製約，在機床剛度允許的情況下，切削深度（dù）應盡可（kě）能大，如果不受加工精度的限製，可以使（shǐ）切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以（yǐ）減少走刀次數。
機床（chuáng）主軸轉（zhuǎn）速要根據機床和刀具允許（xǔ）的切削速度來確定。可以用計算法（fǎ）或查表法來選取。進（jìn）給量F（MM／R）或進（jìn）給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表麵粗糙度、刀具和工件（jiàn）材料來選。最（zuì）大（dà）進給速度受機床剛度（dù）和進給驅動及數（shù）控係統的限製。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特（tè）點及刀具最佳耐用度的切削用量。
當然也可以憑經驗，采用類比法去確定（dìng）切削用量。不管用什麽方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度（dù）能完成一個零件的加工，或保（bǎo）證刀具耐用度不低於一（yī）個工作班次（cì），最小也不能低（dī）於（yú）半個班（bān）次的時間
（2）工件材料（liào）。工件材料硬度高低會影響（xiǎng）刀（dāo）具（jù）切削速度（dù），同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高（gāo）。
（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同（tóng）。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物（wù）刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上，陶瓷刀具（jù）的耐高溫切削速度可高達（dá）1000M／MIN。
（4）切削深度與進刀量。切削（xuē）深度與進刀量大，切削抗力也大，切（qiē）削熱會增加，故切（qiē）削速度應降低。
（5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應（yīng）采用（yòng）較低的切削速度。反之，可采用（yòng）較（jiào）高的切（qiē）削速度（dù）。
（6）刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒（fēng）利程度都會影響切削速度的選取。
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