當前，在板金衝（chōng）壓加工領域，數控轉塔（tǎ）衝床以（yǐ）其衝壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣（yàng）等特點，得（dé）到（dào）廣泛應用。數控轉（zhuǎn）塔衝床所使用的模具（jù），由（yóu）於其精度及質量要求高，衝壓速度快（kuài）。用戶在選購某種品質的模具後，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質（zhì）量和模具的使（shǐ）用壽命。模具也是控製設備運（yùn）行成本（běn）的重要（yào）環（huán）節。因此，學習和掌握這方麵的一些知識並運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。

　　下文論述數控轉塔衝床模具在使用和維護中應遵循的一些技術（shù）要點，並針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。

　　一、保證最佳的模具間隙（xì）

 　　模具間隙是指衝頭（tóu）進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及衝壓工藝有關（guān），選用（yòng）合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺（cì）和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命（mìng）。

 　　通過檢查衝壓廢料的情況，可（kě）以判（pàn）定模具間隙是否合適（shì）。如果間隙過（guò）大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂（liè）麵和較小的光亮麵。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就越大，衝孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個（gè）薄緣（yuán）突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂麵和較大的（de）光亮麵（miàn）。

　　當進行開槽、步衝、剪切等（děng）局部衝壓時，側向（xiàng）力將使衝頭偏轉而造成單邊（biān）間隙過小，有時刃邊偏移過大（dà）會刮傷（shāng）下模，造成上下模的快速（sù）磨（mó）損。模具以最佳間隙衝壓時，廢料的斷裂麵和（hé）光亮麵具有相同的角度，並相互重合，這樣可使衝裁力最小，衝孔的毛刺也很小。

　　二、適時刃磨（mó）可有效延長模具的使用壽命

  
　　如果工件出現過（guò）大的毛刺或衝壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查衝頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0．10mm的圓弧（hú）時，就要刃磨了（le）。

　　實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再（zài）刃磨，不（bú）僅會保持良好的工件質量，減小衝裁力，而且可使模具壽（shòu）命延長一（yī）倍以上。

　　除了知道模（mó）具何（hé）時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：

 　　1）刃磨時，將衝頭豎直夾持於平麵磨床磁性（xìng）卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0．03~0．05mm，重複磨削直至衝頭鋒利（lì），最大（dà）磨削量一般（bān）為0．1~0．3mm。

　　2）使用（yòng）燒結氧（yǎng）化（huà）鋁砂輪，硬度D~J，磨（mó）粒大小46~60，最好選適用（yòng）於高速鋼磨削（xuē）的砂輪。

　　3）當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止（zhǐ）模（mó）具過熱而開裂或退火，應按（àn）照製造商要求選用優（yōu）質多用途冷卻液。

　　4）砂輪向（xiàng）下進刀量0．03~0．08mm，橫向進給量0．13~0．25mm，橫向進給速率2．5~3．8m/min。

　　5）刃磨後（hòu），用油（yóu）石打磨刃口，去除（chú）毛刺，並磨出半徑（jìng）0．03~0．05mm的圓角，可以防止刃（rèn）口崩裂。

　　6）衝頭去磁處（chù）理（lǐ）並噴上潤（rùn）滑油，防止生鏽。

　　三、消除和減少（shǎo）粘料的方法

　　由於衝壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆（kē）粒粘結於衝頭表麵，導致衝孔質量差。去（qù）除粘料（liào）可用（yòng）細油石打磨，打磨方向應與（yǔ）衝頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘（zhān）料的產生。不要（yào）用粗紗（shā）布等打（dǎ）磨，以免衝頭表麵更粗糙，更容易出現粘料。

　　合理的模具間隙（xì）、良好的衝壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少（shǎo）粘料的產（chǎn）生。防止過熱（rè），一般采用潤滑（huá）的方式，這樣會減少摩擦。如果（guǒ）無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以（yǐ）下方法：

　　交替使用多個相同尺（chǐ）寸的衝頭（tóu）輪流衝壓，可使其在被重複使用之前有（yǒu）較長的冷卻時（shí）間。

　　將過熱模具停（tíng）歇使用。通過編程控製換模，中（zhōng）斷其長時間重（chóng）複工作，或降低其衝壓頻率。

　　四、衝很多孔時防止板料變形的措施

　　如果在一（yī）張板上衝很多孔，由（yóu）於（yú）衝切應力的累積板材就不能保持平整（zhěng）。每次（cì）衝孔時，孔周邊（biān）的材料會向下變形，造成板（bǎn）料上表麵出現拉應力，而下表（biǎo）麵則出現壓應力。對於少量的衝孔，其影響並不明（míng）顯，但當衝孔數量增加時（shí），拉（lā）、壓應力在某處累積（jī），直至材料變形。 　　消除此類變形的一（yī）個方法是（shì）：先每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解（jiě）了在同一方向順序衝壓時（shí）的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相（xiàng）互抵（dǐ）消，從而（ér）防止板料的變形。

　　五、盡（jìn）量避免衝切過（guò）窄條料（liào）

　　當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時，會（huì）因側向力作用而使（shǐ）衝頭彎（wān）曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴（yán）重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

 　　建議不要步（bù）衝寬度小於2．5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會（huì）傾向（xiàng）彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入衝模的側麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對（duì）衝頭有支撐作用（yòng）的全（quán）導向模具。

　　六、衝頭的表麵硬化及其適用範圍

　　雖然熱處理和表麵塗層可改善衝頭表麵特（tè）性，但並不是解決衝壓問題和延長（zhǎng）模具壽命的一（yī）般方法。一般地說，塗層提高了衝頭表麵（miàn）硬度並使側麵的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料衝壓時（shí），這些優點（diǎn）在大約1000次衝壓（yā）後就消失了。

　　六（liù）、針對以（yǐ）下情（qíng）況可使用表麵硬（yìng）化的衝頭（tóu）：

　　衝軟或粘性的材料（如鋁）．
　　衝薄的研磨性材料（如玻（bō）璃環（huán）氧片）．
　　衝薄的硬質材料（如不（bú）鏽鋼）．
　　頻繁地步衝．
　　非正常潤滑的情況。

　　表麵硬化通（tōng）常采用（yòng）鍍鈦、滲氮等方法，其表麵硬化層為厚度12~60μm的分（fèn）子結構，它是衝頭基體的一（yī）部份，而並非僅是塗層。

　　表麵硬化的模具可按通常的（de）方式刃磨。通（tōng）過表麵（miàn）硬化會降低模具在衝不鏽鋼板（bǎn）時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方（fāng）法。

　　七、衝床模位對中性不好時（shí）的檢修

　　如果衝床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差（chà），可就以下幾點檢修：
　　檢查機（jī）床的（de）水平情況，必要時（shí）重新調整．
　　檢查並潤（rùn）滑（huá）轉（zhuǎn）盤上（shàng）的（de）模孔及導向鍵，如有損傷及時修複．
　　清潔轉盤的下模座，以便下模（mó）準確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損（sǔn）情況，必要時更換．
　　使用專用芯棒校準模具工位，如（rú）有偏差及時調整。

　　上述內容是對通常的情形而言，鑒於衝床及模具的具體類型規格有所（suǒ）不同，用戶還要（yào）結合實際（jì）去（qù）認識和總結經驗，發（fā）揮（huī）出模具的最佳使用性能（néng）。