鑽孔（kǒng）的工件有各種形狀，孔加工（gōng）位（wèi）置（zhì）的類型（xíng）各有不同，按工件的形狀（zhuàng）和鑽孔的位置，鑽孔時采用不同的裝夾和找正方法，示例如下：

      （1）鑽排孔，在（zài）較大的工件上鑽排（pái）孔，可將工件直接裝夾在工作台麵上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位（wèi）置應合理（lǐ）對稱，為了防止鑽壞工作台麵，可將鑽（zuàn）孔位置落（luò）在工作台（tái）的T形（xíng）槽位置，若孔的直（zhí）徑大於直槽的寬度，應在工件和工件台麵之間墊入（rù）平行墊塊。注意機（jī）床墊入墊塊後，壓板的夾緊位置應落在墊塊上。一般采用預先劃線和打樣衝眼（yǎn）的方法找正孔（kǒng）的中心位置，比較精確的孔可用劃規劃出試鑽錐坑參照圓。

      （2）鑽軸上的徑向孔，在軸類零件的圓柱麵上鑽孔，可將工件裝夾在V形塊的V形槽內。較（jiào）長的工件采用等高V形塊（kuài），壓板和螺栓安裝應合理，壓板夾緊點位置落在V形槽內，工件（jiàn）裝夾時注意兩個V形塊的（de）V形（xíng）槽麵應都與工件的圓周麵接（jiē）觸定位，夾緊（jǐn）操作應使兩（liǎng）塊壓板（bǎn）輪番逐步夾緊。孔（kǒng）的（de）軸向位置通過劃線確定，孔的徑向位（wèi）置一般通過端麵劃出十字線進行找正，鑽孔時應（yīng）采用中心鑽對準樣衝（chōng）眼鑽出錐坑，然後使用麻花鑽鑽孔。

      （3）鑽等分孔，在工件上鑽等（děng）分孔，可將機床工件裝夾在分（fèn）度頭或回轉工作台上，矩形（xíng）工件（jiàn）可采（cǎi）用四爪單動（dòng）卡盤裝夾。四爪丹東卡盤裝夾在回轉（zhuǎn）工作台上，然後將回轉工作台（tái），裝（zhuāng）夾在銑床上進行加工。加工一個孔後，可以轉過一個等分角度，再鑽下一個（gè）孔。孔的分布圓的直徑尺寸可以通過預先劃線確定。
 

      （4）鑽通孔，在較小的（de）矩形工件上鑽通（tōng）孔，可采用機床機用（yòng）平口虎（hǔ）鉗裝夾工件，在（zài）工件與機用平口（kǒu）虎鉗（qián）導（dǎo）軌定位麵之（zhī）間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應等高，並在（zài）鑽孔位置的兩側。孔與基準麵的位置尺寸（cùn）按（àn）預先劃線並打樣衝眼確定。

      除了以上常見的孔加工（gōng）工件和位置（zhì）外，還有一些比較複雜的機床鑽（zuàn）孔加工，如鑽斜麵孔（kǒng）、平麵（miàn）半圓孔和騎縫孔等。