CK1436型數控車床是南京某機床廠的（de）產品，該機床采用鑄鐵35°斜置床身布局，整體剛性好。

      床（chuáng）身導軌和（hé）床鞍導（dǎo）軌副采用高頻淬硬和注塑，具有良好的摩擦性能和（hé）精度保持性。如附圖所示：

      但（dàn）在使用過程中，也（yě）會出現一係列的故（gù）障，如（rú）：主軸部件的自動變（biàn）擋裝置及主軸運動狀況，機械部件的定位精度下降、反向間隙過大，傳動滾珠絲杠副支撐處軸承損（sǔn）壞或（huò）安（ān）裝不正確所引起（qǐ）的噪聲過大（dà），以及動力液壓缸、刀（dāo）架等間隙過大造成的機床精度降低等，這些故障筆者在工作中碰到過（guò）多次，因此（cǐ）維修起來也（yě）是有一定（dìng）心得，現歸納（nà）起來，供同（tóng）行們借鑒

      1.機床導軌潤滑狀況（kuàng）不（bú）良

      檢（jiǎn）查部位：①檢查（chá）潤滑（huá）泵及機床導軌的潤滑油管。②檢查潤滑泵的供油量（liàng）情況。

      排除方法：①往潤滑泵油箱中加入G100＃導軌潤滑油到油標位置（zhì）。②清除（chú）油管內堵塞物，鬆開潤滑泵扳手孔內的緊固螺釘、保證柱塞（sāi）泵每隔7.5min注出0.2～1mL的油液，也可用手動方式提壓泵的手柄（bǐng）數次，疏通潤滑管路。

      2.機（jī）床（chuáng）滾（gǔn）珠絲杠副潤滑狀況不良

      檢查部位：檢查十字滑板及Z軸滾（gǔn）珠絲杠副。

      排除（chú）方法：動十字滑板、取下導軌防護罩、改善潤滑條件使其定時潤滑（huá）。

      3.十字滑板(進給傳動)X軸（zhóu）、Z軸移（yí）動不暢或不能移動

      (1)檢查部位：檢查機床各坐標軸與滾（gǔn）珠絲杠副（fù）過載離合器（qì）是否脫開。排除方法：取下十字滑板導軌的防護罩，將同步帶固定不動，再用（yòng）8mm內六角扳手插入安全離合器外表麵孔中，並與過載前驅動相同方向轉動滾珠絲（sī）杠直至離合器（qì）重新結合時並聽到清晰的結合聲即可。

      (2)檢查（chá）部位（wèi）：檢查十字滑板壓板是否研傷。排除方法：拆卸下壓板，修磨調整，使壓板與導軌間隙在0.015～0.02mm。

      (3)檢查部位：檢查十字滑（huá）板鑲條。排除方法：鬆開鑲條調整螺釘，用一字旋具順時針旋轉鑲條（tiáo）螺栓，使兩個坐標軸能靈活移動，重新調整鑲條使其間隙為0.006～0.01mm，然後鎖緊調（diào）整螺釘。

      (4)檢查部（bù）位：檢查十字滑板導軌刮屑板是否損壞或壓入量過大。排除（chú）方（fāng）法：更換所損壞的刮屑板，調整刮屑板（bǎn）與導（dǎo）軌的（de）正常壓入量，並改善潤滑條件，使其潤滑正常（cháng）。

      4.回轉刀架在（zài）工作時發生幹（gàn）涉

      (1)檢查部位：回轉刀架在鎖緊狀態下發生幹涉。排除方法：鬆開位於刀盤端麵緊固齒盤的螺釘(共7個)、卸下刀盤（pán）端麵定位銷孔保護螺釘(共1個)、將刀盤轉位到正確位置並用8mm的圓錐銷插入錐銷（xiāo）孔校準刀盤，重新將7個（gè）螺釘緊固，取出定位銷保存，最終裝好保護螺釘。同時在重（chóng）新開車時還必須用手動換位，進一步檢（jiǎn）查刀盤箱體內換位機（jī）構是否損壞。

      (2)檢查部位：檢查換位機構。排除方法：

      用隨機供應的金屬棒，撥動已拆（chāi）卸下回轉刀架驅動電動機罩殼（ké）的風葉，直（zhí）至刀盤無阻礙地（dì）完成一次換位，若無法換位則證明換位機構已損壞，損壞的（de）零件必（bì）須更換，需要拆下換位機構，換上新零件。完成後手（shǒu）動換位使刀盤進入某一工位，必（bì）須檢查熒光屏（píng）上所（suǒ）顯示的刀（dāo）位號與刀（dāo）盤（pán）處（chù）於工（gōng）作位置的實際刀位號一致。

      5.主軸在強力切削時丟轉或停轉

      (1)檢查部位：主傳動同步帶過（guò）鬆。排（pái）除方法：鬆開電動機安裝螺釘（dìng），調整張緊帶，達到鬆緊要求，然後鎖緊電動機安裝螺釘。

      (2)檢查部位：傳動帶（dài）表麵有油。排除方法：用清洗劑擦拭幹淨（jìng），重新安裝。